PCB ຮູບອດ

ຊ່ອງຜ່ານຕາບອດແມ່ນຊ່ອງຜ່ານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນນອກ ແລະ ຊັ້ນໃນຂອງ PCB ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຈາະເຂົ້າໄປໃນກະດານທັງໝົດ. ມັນມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນ PCB ທີ່ມີຫຼາຍກວ່າສີ່ຊັ້ນ ແລະ ສາມາດເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອົງປະກອບໄດ້ 15%-20%.

ທາງຜ່ານທີ່ຝັງໄວ້ແມ່ນທາງຜ່ານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສອງຊັ້ນໃນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂອງ PCB ໂດຍບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນນອກ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຊັ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ.

ຈຸດເຊື່ອມຕາບອດເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນໃນໜຶ່ງຊັ້ນ ແລະ ຊັ້ນນອກໜຶ່ງຊັ້ນ, ໂດຍເຈາະເຂົ້າໄປໃນກະດານບາງສ່ວນ; ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຝັງຢູ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນໃນຫຼາຍຊັ້ນ, ໂດຍເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະ ບໍ່ສາມາດກວດກາດ້ວຍຕາໄດ້.

ມັນສາມາດປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອົງປະກອບ, ໃຫ້ສາຍໄຟທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຸຂອງກາຝາກ.

ນິຍົມໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງ ເຊັ່ນ: ໂທລະສັບມືຖື, ແທັບເລັດ, ອຸປະກອນການແພດ ແລະ ຄອມພິວເຕີລະດັບສູງ.

ຕໍ່າສຸດສຳລັບການເຈາະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນ 0.1 ມມ, ແລະຕໍ່າສຸດສຳລັບການເຈາະແບບດັ້ງເດີມແມ່ນ 0.15 ມມ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດເຊື່ອມທີ່ຝັງໄວ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເໝາະສົມທີ່ຈະຢູ່ທີ່ 0.3 ມມ - 0.5 ມມ.

ສຳລັບການເຈາະແບບດັ້ງເດີມ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ຄວາມກວ້າງແມ່ນ 0.75:1.

ຄ້າຍຄືກັນກັບຈຸດເຊື່ອມຕາບອດ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງຈຸດເຊື່ອມທີ່ຝັງໂດຍການເຈາະແບບດັ້ງເດີມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ

ແມ່ນແລ້ວ, ຍ້ອນວ່າຂະບວນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າມີຄວາມສັບສົນ, ຕ້ອງການຂະບວນການຫຼາຍຂຶ້ນ, ອຸປະກອນທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ແລະ ການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ.

ມັນໄດ້ເກີດຂຶ້ນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫຍໍ້ຂະໜາດ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສູງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວົງຈອນຂອງ PCBs.

ພວກມັນເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນໃນໜຶ່ງຊັ້ນ ແລະ ຊັ້ນນອກໜຶ່ງຊັ້ນ.

ພວກມັນເຊື່ອມຕໍ່ສອງຊັ້ນໃນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ແລະ ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນນອກ.

ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນບໍ່ໄດ້ເຈາະເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງການວາງຊ້ອນກັນທັງໝົດຂອງກະດານ, ພວກມັນຈຶ່ງໃຊ້ພື້ນທີ່ໜ້ອຍກວ່າຮູຜ່ານແຜ່ນຊຸບທຳມະດາ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວາງອົງປະກອບຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງໜາແໜ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ໂດຍການຂ້າມຊັ້ນນອກ, ນັກອອກແບບສາມາດໃຊ້ຊັ້ນເຄືອບໜ້ອຍລົງເມື່ອວາງເສັ້ນລວດໃສ່ຊັ້ນໃນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮູຜ່ານແບບດັ້ງເດີມ, ຈຸດຜ່ານຕາບອດມີເສັ້ນທາງສັ້ນກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໄດ້ໃນລະດັບໜຶ່ງ, ແຕ່ມັນອ່ອນແອກວ່າຈຸດຜ່ານຝັງເລັກນ້ອຍ.

ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນນອກ, ຄວາມຈຸຂອງປາຣາຊິດທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈຶ່ງມີຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຖີ່ສູງ.

ບໍ່ດີເທົ່າກັບຈຸດເຊື່ອມທີ່ຝັງໄວ້. ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຝັງໄວ້ສາມາດປ້ອງກັນສັນຍານລົບກວນຈາກຊັ້ນນອກຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຮ່ອງຮອຍຂອງຊັ້ນໃນ, ໃນຂະນະທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕາບອດເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນນອກ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຂອງການປ້ອງກັນຈຶ່ງມີຈຳກັດ.

ທາງຜ່ານຕາບອດ; ທາງຜ່ານຝັງ.

ພວກມັນມີອັດຕາສ່ວນສູງໃນຂົງເຂດ PCB ລະດັບສູງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ແລະ ດ້ວຍການຫຍໍ້ຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ອັດຕາສ່ວນດັ່ງກ່າວກຳລັງເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂະໜາດຮູຮັບແສງ, ຄວາມເລິກຂອງຮູ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ຄວາມກວ້າງ, ການຈັດລຽນລະຫວ່າງຊັ້ນ, ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຄວາມກວ້າງຂອງວົງແຫວນວົງແຫວນຕໍ່າສຸດສຳລັບຈຸດເຊື່ອມແບບຝັງ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມແບບຕາບອດແມ່ນ 0.15 ມມ, ແລະ ສຳລັບຈຸດເຊື່ອມແບບຕາບອດດ້ວຍເລເຊີ, ມັນແມ່ນ 0.10 ມມ.

ມັນຖືກກຳນົດຕາມຕຳແໜ່ງຂອງຊັ້ນໃນເປົ້າໝາຍ ແລະ ຄວາມໜາຂອງກະດານ, ແລະ ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນການຢຸດຢູ່ທີ່ຊັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຈັດລຽງທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ, ຫຼີກລ່ຽງການຂັດແຍ້ງກັບຈຸດຜ່ານ ຫຼື ຮ່ອງຮອຍອື່ນໆ, ແລະ ວາງແຜນຕຳແໜ່ງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການສົ່ງສັນຍານ.

ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ການອອກແບບຂ້າມຮູບແບບຈະເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນ, ແລະ ຄວນຫຼີກລ່ຽງໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້.

ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງການວາງຊ້ອນກັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຊັ້ນ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການສົ່ງສັນຍານ, ແຕ່ເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດ.

ວາງແຜນຈຳນວນ, ຂະໜາດ ແລະ ປະເພດຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ຫຼີກລ່ຽງການອອກແບບຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ ເລືອກຂະບວນການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມ.

ໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ pin ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ BGA, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງຂອງສັນຍານ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການກຳນົດເສັ້ນທາງ.

ພະຍາຍາມຫຼຸດຄວາມຍາວຂອງຈຸດເຊື່ອມທີ່ຝັງຢູ່, ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຈຸດເຊື່ອມ, ຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານທີ່ສັ້ນ ແລະ ຊື່, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານ.

ຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກນຳໄປສູ່ພື້ນທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຜ່ານວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສຸມຄວາມຮ້ອນອ້ອມຮອບຈຸດເຊື່ອມ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານແຜ່ນຮອງຮູບຊົງຢອດນ້ຳຕາ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.

ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີ, ແລະ ການຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ວົງຈອນເປີດ.

ໄລຍະຫ່າງຈາກທາງຜ່ານໄປຫາຮ່ອງຮອຍ ແລະ ແຜ່ນຮອງແມ່ນ >=0.25 ມມ, ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນຮອງແມ່ນ >= ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະ + 0.6 ມມ.

ຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ຮູບແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງສັນຍານສັ້ນລົງ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຝັງໄວ້ທີ່ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນນອກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຸຂອງກາຝາກໄດ້.

ການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະມີຜົນກະທົບ. ຕົວຢ່າງ, ຈຸດເຊື່ອມທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼື ແຈກຢາຍບໍ່ສະເໝີພາບອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ.

ວາງແຜນຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດເຊື່ອມ ແລະ ຮ່ອງຮອຍຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ແລະ ນຳໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນເມື່ອຈຳເປັນ.

ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງການສົ່ງເສັ້ນທາງທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ, ສັນຍານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ຂັດແຍ່ງ, ແລະ ການຜະລິດທີ່ງ່າຍ.

ຈັດວາງຈຸດເຊື່ອມ ແລະ ຮ່ອງຮອຍຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຂອງວົງຈອນກະແສໄຟຟ້າ, ແລະ ນຳໃຊ້ມາດຕະການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊັ້ນປ້ອງກັນ.

ຈຳນວນຈຸດຜ່ານທີ່ເໝາະສົມສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຈຳນວນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເພີ່ມການລົບກວນສັນຍານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ແລະ ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຈັດແຈງຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດເຊື່ອມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມຕຳແໜ່ງຂອງຂາປະກອບ ແລະ ທິດທາງການໄຫຼຂອງສັນຍານເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມຕໍ່.

ວິທີການຫຼັກແມ່ນການເຈາະກົນຈັກ ແລະ ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ. ການເຈາະກົນຈັກແມ່ນເໝາະສົມກັບຮູຮັບແສງຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ເໝາະສົມກັບຮູຮັບແສງຂະໜາດນ້ອຍ.

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບກະດານຫຼາຍຊັ້ນ, ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຝັງຢູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນໃນແມ່ນຜະລິດຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຈາະ ແລະ ການຊຸບທອງແດງ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຕໍ່າກວ່າການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮູຮັບແສງຈະໃຫຍ່ກວ່າ 0.15 ມມ, ແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ຄວາມກວ້າງແມ່ນ

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູຮັບແສງຕໍ່າສຸດ 0.1 ມມ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ຄວາມກວ້າງ >0.75:1, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ກະດານໜ້ອຍ.

ຮັບຮອງເອົາລະບົບການກຳນົດຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ການເຈາະ ແລະ ການເຄືອບ.

ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກຢ່າງຊັດເຈນ, ຫຼີກລ່ຽງການເຈາະບິດເບືອນ, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຝາຜ່ານ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການຊຸບທອງແດງ.

ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບ່ຽງເບນການຈັດລຽນລະຫວ່າງຊັ້ນ, ການຊຸບທອງແດງທີ່ບໍ່ດີໃນທໍ່, ແລະ ຝາທໍ່ທີ່ຫຍາບ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ການປະສົມປະສານຂອງການຊຸບທອງແດງແບບບໍ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະ ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີຂອງຝາທໍ່.

ຂໍ້ກຳນົດທົ່ວໄປແມ່ນວ່າຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທອງແດງບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 18μm, ໂດຍຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຕ້ອງມີສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສະອາດ ແລະ ຄົງທີ່ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຝຸ່ນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່ຂະບວນການ.

ຕ້ອງມີອຸປະກອນເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ອຸປະກອນຊຸບທອງແດງ, ອຸປະກອນເຄືອບ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີມີຄວາມຕ້ອງການສູງກວ່າສຳລັບລະດັບອຸປະກອນ.

ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂະໜາດຮູຮັບແສງ, ປະລິມານ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ, ຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນອຸປະກອນ.

ຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະ, ຄຸນນະພາບຂອງຝາຮູ, ຄຸນນະພາບຂອງການຊຸບທອງແດງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽນລະຫວ່າງຊັ້ນ, ແລະອື່ນໆ.

ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ການວັດແທກຮູຮັບແສງ, ການວັດແທກຕຳແໜ່ງຮູ, ການກວດຈັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທອງແດງ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆ.

ຈັດປະເພດ ແລະ ຣີໄຊເຄີນ, ກູ້ຄືນ ແລະ ກັ່ນຕອງສິ່ງເສດເຫຼືອໂລຫະ, ແລະ ກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆຕາມຂໍ້ກຳນົດການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີມີການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະການໃຊ້ພະລັງງານຂອງຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະບວນການ ແລະ ອຸປະກອນ.

ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ, ຫຼຸດວົງຈອນການຜະລິດ, ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງການການປົກປ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກເລເຊີ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ, ແລະ ອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ກວດກາເປັນປະຈຳ.

ເຊັ່ນ: ເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຂະບວນການຊຸບທອງແດງແບບໃໝ່, ແລະອື່ນໆ.

ມີມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະວິສາຫະກິດຍັງມີມາດຕະຖານພາຍໃນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບ.

ຜ່ານການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ການວັດແທກຮູຮັບແສງ, ການວັດແທກຄວາມເລິກຂອງຮູ, ການກວດຈັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທອງແດງ, ການທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທາງໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆ.

ເນື່ອງຈາກການກວດກາທີ່ບໍ່ແມ່ນສາຍຕາ, ການຈັດລຽນລະຫວ່າງຊັ້ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກວດພົບໂດຍລັງສີເອັກ, ການນຳໄຟຟ້າຖືກກວດພົບໂດຍການທົດສອບປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທອງແດງຖືກວັດແທກ, ແລະອື່ນໆ.

ກຳແພງຮູຫຍາບ, ການເບກຂອງຮູ, ຄວາມເລິກຂອງຮູບໍ່ພຽງພໍ, ການຊຸບທອງແດງບໍ່ດີ, ສິ່ງແປກປອມຢູ່ໃນຮູ, ແລະອື່ນໆ.

ການບ່ຽງເບນການຈັດລຽນລະຫວ່າງຊັ້ນ, ຊ່ອງວ່າງຂອງຊຸບທອງແດງ, ວົງຈອນເປີດ, ກາວທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຮູ, ແລະອື່ນໆ.

ມັນສາມາດຖືກເຈາະໃໝ່, ຊຸບທອງແດງໃໝ່, ຫຼື ເອົາສິ່ງແປກປອມອອກໄດ້, ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຮ້າຍແຮງອາດຈະຕ້ອງການການຂູດອອກ.

ມັນຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນການຈັດລຽນລະຫວ່າງຊັ້ນ. ສຳລັບຊ່ອງຫວ່າງການຊຸບທອງແດງ, ສາມາດທົດລອງຊຸບທອງແດງຄືນໃໝ່ໄດ້, ແລະ ການຂູດອອກແມ່ນຈຳເປັນໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ພາຍໃຕ້ການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ, ມັນເທົ່າກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງ PCB, ແລະມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ພາຍໃນວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທົ່ວໄປ.

ອາດຈະມີບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກັດກ່ອນຂອງຊັ້ນຊຸບທອງແດງ, ວົງຈອນເປີດ, ແລະ ການສົ່ງສັນຍານຜິດປົກກະຕິ.

ໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນ, ຫຼີກລ່ຽງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ, ພ້ອມທັງດຳເນີນການກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ.

ມັນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຈະຖືກກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ ແລະ ເກັບຕົວຢ່າງເປັນໄລຍະໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້.

ກ້ອງຈຸລະທັດ, ເຄື່ອງມືວັດແທກຮູຮັບແສງ, ອຸປະກອນກວດສອບລັງສີເອັກສ໌, ອຸປະກອນທົດສອບປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆ.

ອີງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຂອງຮູຮັບແສງ, ມາດຕະຖານຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທອງແດງ, ແລະອື່ນໆ.

ຮັກສາຄວາມສະອາດ, ຫຼີກລ່ຽງຜົນກະທົບຈາກພາຍນອກ, ແລະ ກວດສອບຮູບລັກສະນະ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າເປັນປະຈຳ.

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງຊັ້ນຊຸບທອງແດງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ການສົ່ງສັນຍານ. ຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ອຸນຫະພູມສູງອາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຜິດຮູບ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່. ຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງຂອງວັດສະດຸ.

ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຕ້ານທານການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າໄດ້ໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນສັນຍານອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.

ປຽບທຽບກັບຄ່າມາດຕະຖານ, ວິເຄາະສາເຫດຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ, ກຳນົດວ່າພວກມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຫຼືບໍ່, ແລະ ສະໜອງພື້ນຖານສຳລັບການປັບປຸງຂະບວນການ.

ການຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການກວດກາແມ່ນມີຄຸນສົມບັດ, ແລະ ການເກີນຂອບເຂດຄວາມທົນທານ ຫຼື ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.

ເວລາບຳລຸງຮັກສາ, ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາ, ເນື້ອໃນການບຳລຸງຮັກສາ, ຂໍ້ມູນການກວດກາ, ບັນຫາທີ່ພົບ ແລະ ສະຖານະການການຈັດການ, ແລະອື່ນໆ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີມືອາຊີບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດກາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ໂດຍສະເພາະຂຶ້ນກັບລາຍການກວດກາ ແລະ ປະລິມານ.

ໃຊ້ສຳລັບສາຍສົ່ງສັນຍານເພື່ອເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສາຍໄຟ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມຖີ່ສູງ.

ໃຊ້ໃນໜ່ວຍຄວບຄຸມລົດຍົນ, ເຊັນເຊີ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງການເຊື່ອມໂຍງ, ຫຼຸດຜ່ອນລະດັບສຽງ, ແລະເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.

ໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງເຮືອບິນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫຍໍ້ຂະໜາດ, ປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ.

ມັນສາມາດບັນລຸການອອກແບບຂະໜາດນ້ອຍ, ປັບປຸງການເຊື່ອມໂຍງອົງປະກອບ, ແລະ ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງອຸປະກອນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ ສຳລັບພື້ນທີ່ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນການແພດສຳລັບຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງ.

ໃຊ້ໃນຕົວຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳ, ເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງຂອງລະບົບ.

ພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຂະໜາດນ້ອຍລົງ, ແລະ ການສົ່ງສັນຍານໄວຂຶ້ນ.

ຕົວຢ່າງ, ອຸປະກອນການແພດຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ, ແລະ ອຸປະກອນສື່ສານ 5G ຕ້ອງການປະສິດທິພາບການສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວສູງ, ແລະອື່ນໆ.

ກວດສອບວ່າຊັ້ນຊຸບທອງແດງຖືກແຍກອອກແລ້ວຫຼືບໍ່, ມີສິ່ງແປກປອມຢູ່ໃນຮູຫຼືບໍ່, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຮ່ອງຮອຍນັ້ນດີຫຼືບໍ່. ໃຊ້ອຸປະກອນທົດສອບໄຟຟ້າສຳລັບການວາງຕຳແໜ່ງ.

ກວດສອບຄວາມບ່ຽງເບນຂອງການຈັດລຽນລະຫວ່າງຊັ້ນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຊຸບທອງແດງ, ແລະ ແຫຼ່ງລົບກວນອ້ອມຂ້າງ, ແລະ ວິເຄາະຜ່ານການທົດສອບສັນຍານ.

ການກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍສາມາດຊຸບໃໝ່ໄດ້ຫຼັງຈາກທຳຄວາມສະອາດ, ແລະ ກໍລະນີຮ້າຍແຮງຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນ PCB ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ກວດສອບວົງຈອນສັ້ນ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປັບປຸງການລະບາຍອາກາດ.

ການອອກແບບ ແລະ ການແກ້ໄຂທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ວ່າງອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.

ການສີດເກືອສາມາດກັດກ່ອນຊັ້ນຊຸບທອງແດງໄດ້ງ່າຍ, ແລະ ຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ ຫຼື ການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສູງ, ການປ່ຽນແປງຂອງອາກາດບາງໆ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ແນໃສ່ເປົ້າໝາຍ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເທົ່າໃດ, ຊັ້ນຊຸບທອງແດງກໍ່ຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ການສົ່ງສັນຍານ.

ອຸນຫະພູມສູງອາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຜິດຮູບ, ແລະ ອຸນຫະພູມຕໍ່າອາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຕກງ່າຍ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.

ມັນອາດຈະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນຊຸບທອງແດງ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນເປີດ ຫຼື ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງສັນຍານ. ຕ້ອງມີການປ້ອງກັນໄຟຟ້າສະຖິດ.

ຮູບແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ມາດຕະການປ້ອງກັນ, ການອອກແບບຮ່ອງຮອຍທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະອື່ນໆ.

ແມ່ນແລ້ວ, ປະສິດທິພາບອາດຈະຫຼຸດລົງຍ້ອນການສວມໃສ່ຂອງຊັ້ນຊຸບທອງແດງ, ການກັດກ່ອນ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການກວດກາ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ.