SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບປ່ຽນເລັກນ້ອຍພາຍໃນ ±0.05 ມມ ເທົ່ານັ້ນ. ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມບ່ຽງເບນຫຼາຍເກີນໄປຕ້ອງໄດ້ສົ່ງຄືນໃຫ້ຜູ້ສະໜອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຫັກຂອງຂາຕັ້ງທີ່ເກີດຈາກການບັງຄັບວາງ.

ຮັບຮອງເອົາຮູບແບບ "ການຮອງຮັບກາງ + ການບີບສອງສົ້ນ". ຫົວສີດຂອງເຄື່ອງເລືອກແລະວາງຕ້ອງຕິດຕໍ່ກັບສົ້ນກາງ ແລະ ທັງສອງສົ້ນຂອງອົງປະກອບພ້ອມໆກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາລົງເຫຼືອ 60–90μm ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຂອງແປ້ງປະສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມ. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ແມ່ແບບທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າ.

ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບເລັກນ້ອຍ (ການປ່ຽນແປງ ≤0.1 ມມ) ກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃໝ່, ແຕ່ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ວຍຄີບທີ່ຈຸ່ມລົງໃນຟລັກຊ໌ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຜ້າຮອງ.

ບໍ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ການເຊື່ອມຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ ເພາະວ່າຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມດ້ານລຸ່ມບໍ່ສາມາດກວດສອບດ້ວຍຕາເປົ່າໄດ້. ຕ້ອງຖອດສ່ວນປະກອບອອກ ແລະ ຕ້ອງພິມນ້ຳຢາເຊື່ອມຄືນໃໝ່.

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະລິມານນ້ຳຢາເຊື່ອມຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງສ່ວນປະກອບແມ່ນ ≤3%, ແລະຫຼຸດອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມແບບ reflow ລົງເປັນ ≤1.5℃/s ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ບໍ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເພາະມັນອາດຈະທຳລາຍຊັ້ນເຄືອບໜ້າຜິວຂອງລູກບານປະສານ. ຕ້ອງໃຊ້ຟລັກຊ໌ພິເສດ (ເຊັ່ນ: ປະເພດທີ່ບໍ່ສະອາດ) ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ຫຼຸດຄວາມດັນໃນການວາງລົງເປັນ 0.05–0.1N, ແລະ ຊັກຊ້າເວລາປ່ອຍຫົວສີດ (0.2–0.5 ວິນາທີ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດຮູບຂອງລູກບານປະສານພາຍໃຕ້ຄວາມດັນ.

ລະດັບສູນຍາກາດຕ້ອງມີ ≥ - 80kPa ເພື່ອຮັບປະກັນການດູດຊຶມສ່ວນປະກອບຂະໜາດນ້ອຍຢ່າງໝັ້ນຄົງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນຕັ້ງຄ່າເຊັນເຊີກວດຈັບການຮົ່ວໄຫຼ.

ຖ້າຈຳນວນລູກບານປະສານທີ່ຂາດຫາຍໄປແມ່ນ ≤5% ແລະ ພວກມັນເປັນໝຸດທີ່ບໍ່ສຳຄັນ, ການສ້ອມແປງດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການຕື່ມລູກບານສາມາດໃຊ້; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ກະດານຈຳເປັນຕ້ອງຖືກທຳລາຍ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ເຊລາມິກມັກຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ງ່າຍ. ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ອົບທີ່ 150℃ ເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.1%.

ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ CTE > 10×10⁻⁶/℃, ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ (ອັດຕາ ≤1℃/s) ຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມຫຼັງຈາກການເຊື່ອມແບບ reflow ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ.

ບໍ່. ເນື່ອງຈາກແຜ່ນ LGA ບໍ່ມີລູກບານປະສານ, ຕ້ອງມີຫົວສີດແບນທີ່ມີເຊັນເຊີຄວາມດັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມດັນທີ່ວາງໄວ້ຢ່າງເປັນເອກະພາບ.

ຊັ້ນຊຸບຄຳຕ້ອງມີ ≥3μm, ແລະຊັ້ນຊຸບນິກເກີນຕ້ອງມີ ≥5μm. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຳຜັດຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ສັນຍານຫຼຸດລົງ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນລົ້ມເຫຼວໄດ້ງ່າຍ.

ຈຸດໃຈກາງຂອງປາຍສີດຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຈຸດໃຈກາງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງສ່ວນປະກອບ (ຄວາມບ່ຽງເບນ ≤0.01 ມມ), ແລະ ຄວນເປີດໃຊ້ໜ້າທີ່ກວດຈັບທ່າທາງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງເລືອກແລະວາງ.

ຕ້ອງມີເຂັມຮອງຮັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ຄວາມແຂງຂອງຝັ່ງ 60–70) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຍ້າຍຂອງອົງປະກອບທີ່ເກີດຈາກການບິດງໍຂອງຊັ້ນວາງ.

ຮອຍເປື້ອນໃນເລນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການຮັບຮູ້ສານຕະກົ່ວ >0.02 ມມ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍເອທານອນບໍລິສຸດອາທິດລະຄັ້ງ.

SAM (ກ້ອງຈຸລະທັດສະແກນສຽງ) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາການແຍກອອກຢູ່ທີ່ຈຸດຕໍ່ຂອງຮອຍຕໍ່. ພື້ນທີ່ການແຍກອອກຄວນຈະມີ ≤10% ຂອງພື້ນທີ່ແຜ່ນ.

ຊິບພິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການຈັດລຽງຂອງລູກບານປະສານ ແລະ ກ້ອນປະສານຢ່າງແນ່ນອນ (ຄວາມແມ່ນຍຳ ≤±0.002 ມມ), ແລະ ຂະບວນການຕື່ມໃຕ້ຊິບຕ້ອງໄດ້ນຳໃຊ້.

ມັນສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມປະສານ, ດ້ວຍອັດຕາການເຊື່ອມປະສານ

ມັນໃຊ້ລັງສີເລເຊີເພື່ອຈັດການອົງປະກອບຕ່າງໆໂດຍກົງ (ຄວາມແມ່ນຍໍາ ≤±0.001 ມມ), ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ປາຍສີດກົນຈັກ, ແລະ ເໝາະສົມກັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂະໜາດນາໂນ.

ມັນສາມາດຈຳລອງຂະບວນການຈັດວາງໃນເວລາຈິງ, ຄາດຄະເນການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ, ແລະ ປັບປຸງຕົວກໍານົດການລ່ວງໜ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ.

ຕື່ມອຸປະກອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນ (ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ 23±2℃), ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ຫຼຸດເວລາການສຳຜັດຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆຫຼັງຈາກເປີດ (≤30 ນາທີ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງຂອງລູກບານເຊື່ອມ.

① PCB ຕ້ອງໄດ້ອົບທີ່ 120 ℃ ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງກ່ອນການພິມແປ້ງເຊື່ອມ; ② ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຄວນຜະລິດທັນທີຫຼັງຈາກເປີດ, ແລະ ຄວນຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງດູດຄວາມຊຸ່ມ (RH≤40%) ໃນອຸປະກອນ.

ຕ້ອງມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສານເຊື່ອມທີ່ເຫຼືອດ້ວຍສາຍແຍກສານເຊື່ອມ, ແລະ ອົກໄຊດ໌ຕ້ອງໄດ້ກຳຈັດອອກໂດຍການເຮັດຄວາມສະອາດພລາສມາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ຂອງແຜ່ນຮອງແມ່ນ ≤1.6μm.