PCB ທອງແດງໜາ

ມັນໝາຍເຖິງກະດານວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທອງແດງ ≥3oz (105μm), ໃຊ້ໃນແຫຼ່ງພະລັງງານສູງ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າລົດຍົນ, ແລະອື່ນໆ.

ສະເພາະທົ່ວໄປປະກອບມີ 3oz, 4oz, 5oz, 6oz, ສູງສຸດ 20oz.

ຕົ້ນທຶນການຜະລິດສູງຂຶ້ນ 30%-80% ເນື່ອງຈາກການແກະສະຫຼັກທີ່ຍາກ, ເວລາໃນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າດົນ, ແລະ ອັດຕາການຂູດສູງ.

ສຳລັບແຜ່ນທອງແດງ 3oz, ທຳມະດາແມ່ນ 8mil/8mil, ແລະຂະບວນການພິເສດສາມາດບັນລຸ 5mil/5mil.

ມັນຕ້ອງການການວາງຊັ້ນທອງແດງໃນໄລຍະຍາວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຊັ້ນທອງແດງ. ຄວາມໜາຂອງຮູທອງແດງຕ້ອງບັນລຸ 25-75μm, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາລະຫວ່າງຮູເປີດ ແລະ ຝາມັກຈະເກີດຂຶ້ນ.

ໂດຍປົກກະຕິ 0.8-1.2, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເປັນສູງກວ່າ 1.5 ໂດຍການແກະສະຫຼັກຂັ້ນຕອນ ຫຼື ການສ້າງດ້ວຍເລເຊີ.

ເພີ່ມຈຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (ຮູຮັບແສງ ≥0.4 ມມ), ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ຈາກໂລຫະ, ແລະ ອອກແບບຊັ້ນຟອຍທອງແດງໃນພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່.

ສຳລັບແຜ່ນທອງແດງ 1 ອອນສ໌, ຄວາມສາມາດໃນການຮັບກະແສໄຟຟ້າຂອງສາຍໄຟດ້ານດຽວທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ 10°C ແມ່ນປະມານ 1A/ມມ, ແລະ 3 ອອນສ໌ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 2.5-3A/ມມ.

ແຜ່ນທອງແດງທີ່ໜາກວ່າເທົ່າໃດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກໍ່ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ບໍ່ແນະນຳໃຫ້ງໍສຳລັບນ້ຳໜັກທີ່ສູງກວ່າ 6 ອອນສ໌, ແລະລັດສະໝີງໍຕໍ່າສຸດສຳລັບ 3 ອອນສ໌ແມ່ນ ≥5 ມມ.

ຂອບຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ ≥20%, ຮູຮັບແສງຕໍ່າສຸດ ≥0.3 ມມ, ຄວາມໜາຂອງຮູທອງແດງ ≥25μm, ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຈຸດທົດສອບ.

ຄວາມໄວໃນການໝູນຕ່ຳກວ່າ 20% -30% ເມື່ອທຽບກັບ PCB ທຳມະດາ (ປະມານ 60,000-80,000 ຮອບຕໍ່ນາທີ), ແລະອັດຕາການປ້ອນແມ່ນ 0.02-0.04 ມມ/ຮອບ.

ENIG ເໝາະສົມກັບສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ. OSP ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າແຕ່ທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງທີ່ອ່ອນແອ. ການຊຸບທອງແຂງແມ່ນເໝາະສົມກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ສູງ.

ໃນແຖບຄວາມຖີ່ 10GHz, ການສູນເສຍສັນຍານຂອງແຜ່ນທອງແດງ 6 ອອນສ໌ ແມ່ນສູງກວ່າແຜ່ນທອງແດງ 1 ອອນສ໌ ປະມານ 1.5dB/ນິ້ວ.

ການອອກແບບແຜ່ນທອງແດງແບບສົມມາດ, ອຸນຫະພູມການເຄືອບ 180-200℃, ຄວາມດັນ 100-150psi, ອັດຕາການເຢັນ ≤3℃/ນາທີ.

ມາດຕະຖານ IPC ≤12.5μm, ສັນຍານຄວາມໄວສູງຕ້ອງການ ≤5μm, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການວາງທອງແດງທາງເຄມີ + ການຕື່ມດ້ວຍໄຟຟ້າ.

ສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາແມ່ນ 75%-85%, ແລະຜົນຜະລິດສໍາລັບຜົນຜະລິດສູງກວ່າ 6 ອອນສ໌ອາດຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 70%.

ຍານພາຫະນະພະລັງງານໃໝ່ (ເສົາສາກໄຟ, ອິນເວີເຕີ), ການສະໜອງພະລັງງານອຸດສາຫະກຳ, ການສະໜອງພະລັງງານຂອງເຊີບເວີ, ການບິນອະວະກາດ ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆ.

ການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າແຮງສູງແບບດັ້ງເດີມ 0.8-1.2 ມິນລີລິດ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 1.5-2 ມິນລີລິດ ເຊິ່ງຕ້ອງປົກຄຸມແຜ່ນທອງແດງເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ.

ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການພິເສດ, ລວມຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທອງແດງເຂົ້າກັນ, ຂະຫຍາຍຂະໜາດຂອງຊຸດ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຈຸດຫຼົ່ນ/ຈຸດຫຼົ່ນທີ່ຕາບອດຫຼາຍເກີນໄປ.

ຄວາມສາມາດໃນການປິ່ນປົວຂອງສານລະລາຍທີ່ຊຸບທອງແດງທີ່ມີກົດແມ່ນປະມານ 100-150Ah/L, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອອນທອງແດງ ແລະ ໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ວິເຄາະເປັນປະຈຳ.

ຄວາມແຂງແຮງຂອງການລອກ ≥1.5N/mm (1oz), 3oz ຕ້ອງການ ≥2.5N/mm.

ໃຊ້ວັດສະດຸຮອງພື້ນ Tg ສູງ (≥170℃), ຄວາມດັນເຄືອບສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ກຳຈັດເສດສະວ່ານຫຼັງຈາກການເຈາະໃຫ້ທັນເວລາ.

ອຸນຫະພູມສານລະລາຍດ່າງ 45-55℃, ຄວາມຖ່ວງຈໍາເພາະ 1.2-1.3, ຄວາມດັນສີດ 0.8-1.2MPa.

ຈຸດເຊື່ອມຕ້ອງມີໜ້າກາກປະສານ 100%, ແລະ ຂະໜາດເປີດຕ້ອງໃຫຍ່ກວ່າຮູຮັບແສງ 0.2-0.3 ມມ ເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ນຂອງປະສານ.

ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທອງແດງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ານທານ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຈຳລອງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມກວ້າງຂອງສາຍ ແລະ ຄວາມໜາຂອງໄດອີເລັກຕຣິກດ້ວຍຄວາມທົນທານ ±5%.

ຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມແມ່ນ 0.3 ມມ, ແລະການເຈາະດ້ວຍເລເຊີສາມາດບັນລຸ 0.15 ມມ ແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ມັນຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບການຈຸ່ມກົ່ວສາມເທື່ອ 260 ℃ / 10s ໂດຍບໍ່ມີການແຍກຝາຜະໜັງຫຼືການປອກເປືອກຟອຍທອງແດງ.

ເມື່ອຄວາມຫຍາບ Ra>3μm, ການສູນເສຍສັນຍານຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 10%-15%, ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫຍາບຕ່ຳ (VLP).

ຮັບຮອງເອົາການອອກແບບແຜ່ນທອງແດງແບບຕາໜ່າງ, ເພີ່ມເສັ້ນທາງ shunt ກະແສໄຟຟ້າ, ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທາງຫຼັກ ≥10mil.

ແຮງດັນໄຟຟ້າທຳມະດາ ≥4mil, ແຮງດັນສູງຕ້ອງການ ≥8mil ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງ flashover.

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າ 0.8-1.2A/dm², ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຕີມແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ແລະເວລາການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນ 2-3 ເທົ່າຂອງ PCB ທຳມະດາ.

ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກທາງແສງ 3 ມິຕິ, ມີການບິດງໍ ≤0.7% ແລະ ການຜິດຮູບທ້ອງຖິ່ນ ≤0.1 ມມ.

ເວລາການແຊ່ ≤3 ວິນາທີ, ມຸມປຽກ

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແຜງ, ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຂອບ, ແລະ ນຳໃຊ້ການອອກແບບການແບ່ງເຂດຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທອງແດງແບບຂັ້ນໄດ.

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອອນ Palladium 0.02-0.05g/L, ອຸນຫະພູມ 30-35℃, ເວລາ 10-15 ນາທີເພື່ອຮັບປະກັນການປົກຄຸມຢ່າງເປັນເອກະພາບຂອງຝາຮູ.

ຄວາມໜາຂອງໄຟຟ້າ 1 ມິນລິລິດສາມາດທົນຕໍ່ໄດ້ປະມານ 500 ໂວນ, ແລະ ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຟອຍທອງແດງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ອອກແບບຕາມລະດັບແຮງດັນ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນການເກັບຮັກສາ ≤40%, ອຸນຫະພູມ ≤25℃, ຫຸ້ມຫໍ່ໃຫ້ທັນເວລາຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງໜ້າດິນ, ໂດຍໃຊ້ຖົງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ + ສານດູດຄວາມຊຸ່ມ.

ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕັດ 25,000-30,000 ຮອບຕໍ່ນາທີ, ອັດຕາການປ້ອນ 800-1200 ມມ/ນາທີ ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄຣີມຂອບ.

ອົບທີ່ 150-160℃ ເປັນເວລາ 60-90 ນາທີ, ຄວາມແຂງ ≥2H, ແລະ ການຍຶດຕິດຜ່ານການທົດສອບການຕັດຂວາງ.

ຄວາມກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ແບ່ງອອກ ≥20mil, ຫຼີກລ່ຽງມຸມສ້ວຍແຫຼມ, ແລະເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ວຍອາເຣຜ່ານທາງ.

ຄວາມແຂງຂອງ Vickers ≥80HV ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ ແລະ ການສວມໃສ່.

ຂະບວນການ DES, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດ 80-100g/L, ອຸນຫະພູມ 60-70℃, ເວລາ 15-20 ນາທີ.

ໃຊ້ວັດສະດຸໄດອີເລັກຕຣິກ Dk/Df ຕ່ຳ, ຄວບຄຸມຄວາມຫຍາບຂອງແຜ່ນທອງແດງ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງພື້ນດິນ.

ການຫມູນຫຼັງຈາກເຄືອບ, ຮັກສາໄວ້ທີ່ 120-150 ℃ ເປັນເວລາ 2-3 ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ່ອຍຄວາມກົດດັນ.

ມັນຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການເຊັດດ້ວຍເຫຼົ້າ isopropyl, flux, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍບໍ່ໃຄ່ບວມ ຫຼື ປ່ຽນສີ.

ໄລຍະຫ່າງ ≥20mil, ຫຼີກລ່ຽງຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ແລະສາມາດຮັບຮອງເອົາຮູບແບບດອກໄມ້ plum ໄດ້.

ເຕັກໂນໂລຊີການຊຸບໄຟຟ້າແບບກະພິບ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂົ້ວບວກກັບກະດານ 10-15 ຊມ, ແລະ ກວດສອບຄວາມລະລາຍຂອງຂົ້ວບວກເປັນປະຈຳ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຈາະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນປະມານ 3-5 ເທົ່າ, ແຕ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າ ແລະ ຮູຮັບແສງນ້ອຍກວ່າ.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເງິນແມ່ນໄວ, ENIG ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ, ແລະ OSP ຈຳເປັນຕ້ອງເຊື່ອມໃຫ້ສຳເລັດພາຍໃນ 72 ຊົ່ວໂມງ.

ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີ CTE ຄ້າຍຄືກັບແຜ່ນທອງແດງ (ເຊັ່ນ: FR-4 Tg ສູງທີ່ມີ CTE ປະມານ 14ppm/℃) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ

ມາດຕະຖານ IPC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູຂຸມຂົນ ≤10/ຊມ², ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູຂຸມຂົນ ≤5/ຊມ², ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຜ່ານຮູ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຜ່ນ = ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ + 0.6 ມມ (ແບບທຳມະດາ), ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນ 0.1-0.2 ມມ ແມ່ນຕ້ອງການໃນກໍລະນີທອງແດງໜາເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການແກະສະຫຼັກ.

ຕົວຕ້ານທານການເຊື່ອມສີດຳມີການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນທີ່ແຂງແຮງ, ມີອຸນຫະພູມໜ້າດິນສູງກວ່າຕົວຕ້ານທານການເຊື່ອມສີຂາວ 3-5 ℃, ແຕ່ມີຜົນກະທົບໜ້ອຍຕໍ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມ.

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນນິກເກີນ 3-5μm, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຄຳ 0.05-0.1μm, ຄ່າ pH ຂອງສານລະລາຍຊຸບ 4.8-5.2, ອຸນຫະພູມ 85-90℃.

ຂະບວນການແກະສະຫຼັກດ້ວຍສານເຄມີແມ່ນໃຊ້, ໂດຍມີປະລິມານການແກະສະຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 0.5-1μm, ຫຼື ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ.

ແຮງດັນທົດສອບແບບດັ້ງເດີມແມ່ນ 1000V AC/1 ນາທີ, ແລະ ການນຳໃຊ້ແຮງດັນສູງຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 2000-5000V AC.

ພາຍໃຕ້ແຜ່ນຟອຍທອງແດງ 3 ອອນສ໌, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສາຍໄຟດ້ານດຽວແມ່ນແນະນຳໃຫ້ ≤15 ຊມ²/100 ຊມ², ແລະ ກະດານຫຼາຍຊັ້ນຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບກະແສໄຟຟ້າ.

ອັດຕາການຍືດຕົວຄວນຈະ ≥20% ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການແຕກຫັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.

±50μm (ແບບທຳມະດາ), ແລະ ກະດານຄວາມໄວສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ເປັນ ±25μm, ໂດຍໃຊ້ລະບົບກຳນົດຕຳແໜ່ງເລເຊີ.

ມັນຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະແບບ reflow ທີ່ 280 ℃ ເປັນເວລາ 5 ວິນາທີໂດຍບໍ່ມີການເປັນຕຸ່ມ ຫຼື ແຕກ.

ການທົດສອບການປອກ 90° ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອບັນທຶກແຮງປອກຕໍ່ໜ່ວຍຄວາມກວ້າງ, ໂດຍມີມາດຕະຖານ ≥1.5N/mm.

ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເລິກຂອງຮູບອດຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ (ອັດຕາສ່ວນ) ≤3:1 ເພື່ອປ້ອງກັນການຕື່ມດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ.

ປະລິມານຟອສຟໍຣັດໃນຊັ້ນຊຸບນິກເກີນແບບບໍ່ໃຊ້ໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ທີ່ 7%-9% ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

ມີການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ເຄືອບ (ເຊັ່ນ: ການເຄືອບ TiAlN), ແລະ ເຄື່ອງຕັດຈະຖືກປ່ຽນແທນເປັນປະຈຳ (ປ່ຽນແທນທຸກໆ 50-100 ຕາແມັດຂອງການປຸງແຕ່ງ).

ຄວບຄຸມຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມຕ້ານທານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງ Stub, ໃຊ້ການສົ່ງສັນຍານແບບດິຟເຟີເຣນຊຽລ, ແລະ ເພີ່ມຊັ້ນປ້ອງກັນ.

±10% (ແບບທຳມະດາ), ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມພາຍໃນ ±5%.

ການທົດສອບແບບຕັດຂວາງ, ແລະມັນມີຄຸນສົມບັດຖ້າພື້ນທີ່ 脱落 ຫຼັງຈາກການປອກເທບແມ່ນ ≤5%.

ການຖອກທອງແດງຮູບຊົງຕາຂ່າຍຖືກໃຊ້ (ໄລຍະຫ່າງຂອງຕາຂ່າຍ ≤10mil) ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງກະແສໄຟຟ້າທີ່ນຳສົ່ງ ແລະ ການສົ່ງສັນຍານຄືນ.

ຄວາມກົດດັນແຮງດຶງ ≤15MPa, ຄວາມກົດດັນອັດ ≤10MPa, ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດຮູບຂອງແຜ່ນທອງແດງ.

ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງຢາງ ຫຼື ເສດເຫຼືອຈາກການເຈາະ, ຢືນຢັນໂດຍການສັງເກດການພາກສ່ວນໂລຫະສາດ.

ຫຼັງຈາກອາຍຸສູງສຸດທີ່ 85℃/85% RH ເປັນເວລາ 168 ຊົ່ວໂມງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ ΔE≤3.

ເຄື່ອງສ້າງໂປຣໄຟລ໌ໜ້າດິນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄ່າ Ra, ແລະ Ra ຂອງແຜ່ນທອງແດງທໍາມະດາແມ່ນ ≤5μm.

ຊ່ອງສຽບຂະໜາດ 0.5 ມມ ດຽວສາມາດຮັບກະແສໄຟຟ້າໄດ້ປະມານ 0.5-1A, ແລະ ຈຳນວນຊ່ອງສຽບຈຳເປັນຕ້ອງຖືກກຳນົດຕາມຄວາມຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າຕົວຈິງ.

ເຄື່ອງວັດແທກແສງເອັກສ໌ເຣຟລູອໍເຣສເຊັນສ໌ (XRF) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນທອງແດງໃນຕໍາແໜ່ງຕ່າງໆ, ໂດຍມີຄວາມບ່ຽງເບນ ≤10%.

ຄວາມທົນທານຂອງຂະໜາດໂຄງຮ່າງ ±0.1 ມມ, ມຸມເບ່ຽງເບນ ±0.5°.

ຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງປາຍທາງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂທໂພໂລຢີການຕິດຕາມ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍມຸມຂວາ ແລະ ຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມຕ້ານທານ.

ການຜຸພັງເລັກນ້ອຍສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ດ້ວຍການກັດເຊາະທາງເຄມີ, ແລະ ການຜຸພັງທີ່ຮຸນແຮງຕ້ອງການການປິ່ນປົວໜ້າດິນຄືນໃໝ່.

ຄວາມຕຶງຂອງໜ້າຈໍ 25-35N/ຊມ, ຄວາມດັນຂອງໄມ້ຄ້ອນ 3-5kg/ຊມ, ຄວາມໄວ 30-50 ມມ/ວິນາທີ.

ຊັ້ນພະລັງງານ ແລະ ຊັ້ນພື້ນດິນຢູ່ຕິດກັນ, ຊັ້ນສັນຍານຖືກຄ້ອນຢູ່ກາງ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມໜາຂອງຕົວກາງແມ່ນຖືກຄວບຄຸມ.

ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງໄມໂຄຣ-ວິກເກີສ, ໂດຍມີໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດທົດສອບ ≥0.5 ມມ, ແລະ ຄ່າສະເລ່ຍຖືກຄິດໄລ່.

ການວາງຕຳແໜ່ງຈຸດໝາຍຖືກນໍາໃຊ້, ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິຈະຖືກກວດພົບ ແລະ ຊົດເຊີຍໂດຍອຸປະກອນ AOI.

ຫຼັງຈາກການຖູ 500 ຄັ້ງ (ຄວາມກົດດັນ 500 ກຣາມ), ຈະບໍ່ມີການສວມໃສ່ ຫຼື ການສຳຜັດກັບທອງແດງຢ່າງຈະແຈ້ງ.

ໃຊ້ວັດສະດຸຊັ້ນບັບເຟີ (ເຊັ່ນ: ຟິມກາວທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້) ຫຼື ອອກແບບຊ່ອງບັນເທົາຄວາມກົດດັນ.

ສາມາດໃຊ້ການສຽບຢາງ + ການຊຸບຜິວດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຫຼື ການຕື່ມນ້ຳຢາເຊື່ອມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ.

ວິທີການຊຶມຜ່ານຂອງອາຍແກັສ ຫຼື ການສັງເກດດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດໂລຫະສາດ ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຄິດໄລ່ຈຳນວນຮູຂຸມຂົນຕໍ່ໜ່ວຍພື້ນທີ່.

ຄວາມໄວສູງເກີນໄປມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂຸ່ນ, ແລະ ຄວາມໄວຕໍ່າເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ປັບຕາມຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທອງແດງ.

ເພີ່ມໄລຍະຫ່າງຂອງຮ່ອງຮອຍ (ກົດ ≥3W), ໃສ່ສາຍປ້ອງກັນພື້ນດິນ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດສັນຊັ້ນການກຳນົດເສັ້ນທາງ.

ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທອງແດງຜິດຮູບ ແລະ ຮອຍແຕກ, ຫຼຸດຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນທ້ອງຖິ່ນສາມາດພິມຄືນໃໝ່ດ້ວຍມືໄດ້, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ຈຳເປັນຕ້ອງພິມຄືນໃໝ່ ແລະ ຮັກສາໃຫ້ຫາຍດີ.

ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທາງ ≥20mil, ຈຳນວນຈະຖືກຄິດໄລ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າ, ແລະ ພວກມັນຖືກແຈກຢາຍຢ່າງສົມມາດ.

ວິທີການຫັກເຫລັງສີເອັກສ໌ ຫຼື ການທົດສອບວົງແຫວນຄວາມກົດດັນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄ່າຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

ຄວາມຫຍາບສູງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຮູທອງແດງ.

ຫຼັງຈາກການທົດສອບຄວາມແກ່ຂອງ UV (500 ຊົ່ວໂມງ), ຈະບໍ່ມີການປ່ຽນສີ ຫຼື ຮອຍເປື້ອນ.

ການຊຸບຄຳແຂງມີອາຍຸການໃສ່ ແລະ ສະກັດອອກຫຼາຍກວ່າ 1000 ເທົ່າ, ແລະ ຂະບວນການຈຸ່ມຄຳແມ່ນປະມານ 50-100 ເທົ່າ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຈຸດເຊື່ອມຕາບອດ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຝັງແມ່ນສູງກວ່າ 30%-50% ກ່ວາຂອງຮູຜ່ານ, ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນກໍລະນີຂອງທອງແດງໜາ.