PCB ທີ່ຝັງຢູ່

PCB ທີ່ຝັງຢູ່ແມ່ນແຜງວົງຈອນທີ່ມີອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ (ເຊັ່ນ: ຊິບ, ຕົວຕ້ານທານ ແລະ ຕົວເກັບປະຈຸ) ຝັງໂດຍກົງຢູ່ໃນຊັ້ນໃນຂອງມັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຂະໜາດ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ.

ແຜ່ນ PCB ທີ່ຝັງຢູ່ສາມາດຝັງອົງປະກອບບາງຢ່າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຄອບຄອງພື້ນທີ່ ແລະ ຫຼຸດເສັ້ນທາງສັນຍານ; ອົງປະກອບຕ່າງໆໃນແຜ່ນ PCB ທຳມະດາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງໜ້າດິນ.

ເໝາະສົມສຳລັບສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສຳລັບຂະໜາດ ແລະ ປະສິດທິພາບ ເຊັ່ນ: ໂທລະສັບສະຫຼາດ, ອຸປະກອນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້, ເຣດາຍານພາຫະນະ ແລະ ອຸປະກອນການບິນອະວະກາດ.

ການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການ → ການອອກແບບແຜນວາດ → ການວາງແຜນຮູບແບບ (ລວມທັງອົງປະກອບທີ່ຝັງຢູ່) → ການອອກແບບການກຳນົດເສັ້ນທາງ (ສຸມໃສ່ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ) → ການກວດສອບກົດລະບຽບການອອກແບບ → ຜົນຜະລິດຂອງໄຟລ໌ກະດານ.

ພິຈາລະນາຄ່າຄົງທີ່ຂອງໄດອີເລັກຕຣິກ, ປັດໄຈການສູນເສຍ, ແລະ ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ຄວາມຖີ່ສູງ, ໃຫ້ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຄົງທີ່ຂອງໄດອີເລັກຕຣິກຕ່ຳ ແລະ ການສູນເສຍຕ່ຳ; ສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນສູງ, ໃຫ້ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ.

ຈັດວາງອົງປະກອບຕ່າງໆຕາມໂມດູນທີ່ເຮັດວຽກເພື່ອຫຼຸດເສັ້ນທາງສັນຍານ; ກະຈາຍອົງປະກອບທີ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນເພື່ອການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ; ວາງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນໃຫ້ຫ່າງຈາກແຫຼ່ງສຽງລົບກວນ; ພິຈາລະນາຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂະບວນການ.

ຕົວຕ້ານທານແມ່ນຜະລິດໂດຍການເພີ່ມວັດສະດຸຕ້ານທານໃສ່ຊັ້ນໄດອີເລັກຕຣິກ; ຕົວເກັບປະຈຸໃຊ້ວັດສະດຸໄດອີເລັກຕຣິກສູງທີ່ເຄືອບຢູ່ເທິງແຜ່ນທອງແດງ ຫຼື ຊັ້ນຮອງ; ຕົວຊັກນຳແມ່ນຜະລິດຜ່ານຂົດລວດກ້ຽວວຽນລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ.

ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ພິຈາລະນາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ປະຕິບັດຕາມແນວທາງການອອກແບບຂອງຜູ້ຜະລິດຊິບ.

ວາງແຜນພະລັງງານ ແລະ ຊັ້ນດິນຕາມການໃຊ້ພະລັງງານ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງລະນາບພະລັງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນ, ແລະ ສະໜອງການສະໜອງພະລັງງານທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງການຕິດຕາມ, ຕັ້ງຄ່າຄວາມກວ້າງຂອງການຕິດຕາມ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ crosstalk, ຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ານທານສຳລັບສັນຍານຄວາມໄວສູງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງພາລາມິເຕີ via parasitic.

ອີງຕາມວັດສະດຸ ແລະ ການອອກແບບເສັ້ນທາງ, ມັນສາມາດບັນລຸຫຼາຍ Gbps ຫຼືສູງກວ່າດ້ວຍການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນຫຼາຍກວ່າ 10 Gbps ໃນອຸປະກອນສື່ສານລະດັບສູງ.

ໃຊ້ສູດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສູດເສັ້ນໄມໂຄຣສະຕຣິບ (Z0 = (87/√(εr+1.41))×ln(5.98H/(0.8W+T))) ຫຼື ສູດເສັ້ນສະຕຣິບ, ຫຼື ໃຊ້ຊອບແວອອກແບບສຳລັບການຄິດໄລ່.

ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການສູນເສຍວັດສະດຸ (ການສູນເສຍໄດອີເລັກຕຣິກ/ຕົວນຳ), ຄວາມຍາວຂອງຮ່ອງຮອຍ, ຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານ, ຈຳນວນຈຸດວາຍ, ແລະ ຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງຄວາມຕ້ານທານ.

ແຍກຮູບແບບວົງຈອນອະນາລັອກ ແລະ ດິຈິຕອນ, ປ້ອງກັນສັນຍານທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບພະລັງງານ ແລະ ພື້ນດິນ, ໃຊ້ວົງຈອນຕົວກອງ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮ່ອງຮອຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ວົງຈອນ.

ຕັ້ງຄ່າພື້ນຜິວລົງດິນຂະໜາດໃຫຍ່, ເພີ່ມຈຸດເຊື່ອມລົງດິນ, ຫຍໍ້ເສັ້ນທາງລົງດິນ, ແລະ ເລືອກການລົງດິນຈຸດດຽວ/ຫຼາຍຈຸດ/ປະສົມຕາມຄວາມຖີ່.

ວິເຄາະພາລາມິເຕີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຂອງເຄືອຂ່າຍພະລັງງານ, ການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນ, ແລະ ການແຈກຢາຍກະແສໄຟຟ້າຜ່ານຊອບແວການຈຳລອງເພື່ອປະເມີນຜົນກະທົບ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການແຊກແຊງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສະກັດກັ້ນການແຊກແຊງຮູບແບບທົ່ວໄປ, ປັບປຸງອັດຕາການສົ່ງຂໍ້ມູນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການກຳນົດເສັ້ນທາງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ.

ຮັກສາຄວາມຍາວໃຫ້ກົງກັນ (ຄວາມແຕກຕ່າງ ≤ 10% ຂອງໄລຍະການສົ່ງສັນຍານທີ່ສອດຄ້ອງກັບຂອບຂອງສັນຍານ), ຄວາມກວ້າງ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງຮ່ອງຮອຍທີ່ສະເໝີພາບ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງການຄວບຄຸມ (ເຊັ່ນ 100Ω), ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການລົບກວນ.

ຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງທາງຜ່ານ, ເພີ່ມແຜ່ນຕ້ານ, ເພີ່ມທາງຜ່ານລົງດິນອ້ອມຮອບ, ແລະ ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນ (≤6).

ປະຕິບັດຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານ, ແລະ ການວິເຄາະການຈຳລອງ EMI, ແລະ ທົດສອບຕົ້ນແບບ (ຕົວຢ່າງ, ການໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະເຄືອຂ່າຍ ແລະ ອອດຊິວໂລສະໂຄບ).

ກຳນົດໂດຍຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບ, ຈຳນວນຊັ້ນ, ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ແລະ ສະຖານະການການນຳໃຊ້, ເຊັ່ນ 0.5-1.5 ມມ ສຳລັບ PCB ໂທລະສັບມືຖື ແລະ 1.6-3.2 ມມ ສຳລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ.

ພິຈາລະນາການປະກອບກັບອົງປະກອບອື່ນໆ, ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ພື້ນທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການຝັງອົງປະກອບຕໍ່ປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກ.

ວາງຮູບແບບອົງປະກອບທີ່ຜະລິດຄວາມຮ້ອນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ເພີ່ມຊ່ອງທາງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ຮູຄວາມຮ້ອນ, ແຜ່ນທອງແດງ), ເລືອກວັດສະດຸທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນສູງ, ເພີ່ມອຸປະກອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນຖ້າຈຳເປັນ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຜ່ານການຈຳລອງຄວາມຮ້ອນ.

ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີການຕິດສະກູ, ການຕິດຄລິບ, ແລະ ການຕິດເຊື່ອມ, ເໝາະສຳລັບສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາສູງ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ສະດວກ, ແລະ ສະຖານະການທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ, ຕາມລຳດັບ.

ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກໂດຍການເພີ່ມຄວາມໜາຂອງກະດານ ຫຼື ການເພີ່ມສານເສີມຄວາມແຂງ, ແຈກຢາຍນ້ຳໜັກໃຫ້ເທົ່າກັນ, ໃຊ້ວັດສະດຸດູດຊຶມແຮງກະແທກເພື່ອເປັນຕົວປ້ອງກັນ, ແລະ ເສີມແຮງໃຫ້ແກ່ອົງປະກອບຫຼັກ.

ໃຫ້ກົງກັບກອບອຸປະກອນ, ຫຼີກລ່ຽງຂອບແຫຼມ, ພິຈາລະນາຂະບວນການຜະລິດ (ເຊັ່ນ: ການຕັດ, ການປະທັບ), ແລະ ອອກແບບໂຄງສ້າງນຳທາງແບບສຽບ.

ທາສີສາມຊັ້ນກັນນ້ຳ, ໃຊ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກັນນ້ຳ, ປະຕິບັດການປະທັບຕາ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການວາງອົງປະກອບຫຼັກໄວ້ໃນບໍລິເວນທີ່ມັກນ້ຳ/ຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການຈັດວາງ.

ອຸນຫະພູມສູງອາດເຮັດໃຫ້ກະດານຂະຫຍາຍ ແລະ ຕົວກຳນົດສ່ວນປະກອບມີການປ່ຽນແປງ; ອຸນຫະພູມຕໍ່າອາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຕກຫັກງ່າຍ. ແຜ່ນ PCB ຊັ້ນອຸດສາຫະກຳເຮັດວຽກໄດ້ທີ່ -40℃~85℃, ໂດຍມີຂໍ້ກຳນົດລະດັບທະຫານທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ.

ວິເຄາະການຜິດຮູບ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຜ່ານການຈຳລອງຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ແລະ ດຳເນີນການທົດສອບຜົນກະທົບ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ການທົດສອບການເກົ່າແກ່ໃນໄລຍະຍາວ.

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, FR-4 ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີໂດຍລວມ ແຕ່ມີຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸໂພລີອີມິດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ດີກວ່າ.

PCBs ທີ່ຝັງຢູ່ຕ້ອງການຂະບວນການເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການຝັງອົງປະກອບ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດໂຄງສ້າງລະຫວ່າງຊັ້ນ ແລະ ການເຄືອບທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການເຈາະ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຊຸບ.

ລວມທັງການເຄືອບ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍໄມໂຄຣໄວ (ຮູຮັບແສງ ≤50μm), ການຝັງອົງປະກອບ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງໜ້າຜິວ (ເຊັ່ນ: ການຊຸບທອງ, ການສີດພົ່ນດີບ).

ລະບຸຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນໃນການອອກແບບ, ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຈາະ CNC), ແລະ ດໍາເນີນການກວດກາມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການປັບຂະບວນການໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ.

ກວດກາວັດຖຸດິບ (ກະດານ, ສ່ວນປະກອບ), ຕິດຕາມກວດກາຕົວກໍານົດການເຄືອບ/ເຈາະ/ຊຸບ, ໃຊ້ການທົດສອບລັງສີເອັກສ໌ ແລະ ການທົດສອບແບບບິນເພື່ອກວດຫາການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ, ແລະ ດໍາເນີນການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ຟອງອາກາດເຄືອບ/ການແຍກສ່ວນ, ການເຈາະບໍ່ສອດຄ່ອງ/ຮູຮັບແສງບໍ່ສະເໝີກັນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບບໍ່ດີ/ວົງຈອນສັ້ນ, ການຮັກສາພື້ນຜິວບໍ່ດີ, ການບິດເບືອນຂອງມິຕິ, ແລະອື່ນໆ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ແລະ ພາລາມິເຕີເວລາໃນການເຄືອບ, ປຸງແຕ່ງກະດານລ່ວງໜ້າເພື່ອກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກ, ແລະ ໃຊ້ການເຄືອບສູນຍາກາດເພື່ອລະບາຍອາກາດ.

ໃຊ້ອຸປະກອນເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ, ປະຕິບັດການແກະສະຫຼັກຂະໜາດນ້ອຍໃສ່ຝາຮູເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງແຜ່ນທອງແດງ, ແລະ ກວດຫາຄຸນນະພາບຜ່ານການຕັດໂລຫະ.

ກວດກາ ແລະ ທົດສອບອົງປະກອບຕ່າງໆກ່ອນການຝັງ, ປັບປຸງຂະບວນການຝັງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແໜ້ນໜາ, ແລະ ດຳເນີນການທົດສອບທາງໄຟຟ້າທີ່ສົມບູນແບບ ແລະ ການທົດລອງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼັງຈາກການຜະລິດ.

ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ (ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງມີລາຄາແພງກວ່າ), ຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການ (ເຊັ່ນ: ຊ່ອງສຽບຂະໜາດນ້ອຍ, ການຝັງສ່ວນປະກອບ), ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດກາ.

ສືບສວນຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານເຕັກນິກ (ອຸປະກອນ, ຂະບວນການ), ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ກໍລະນີການຜະລິດ, ການທົບທວນຄືນຂອງລູກຄ້າ, ໃບສະເໜີລາຄາ, ແລະ ເວລາສົ່ງສິນຄ້າ.

ລວມທັງການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ການທົດສອບທາງໄຟຟ້າ (ມັລຕິມີເຕີ, ອອດຊິວໂລສະໂຄບ, ເຄື່ອງວິເຄາະເຄືອຂ່າຍ), ການທົດສອບການເຮັດວຽກ, ການກວດສອບລັງສີເອັກສ໌, ການທົດສອບຍານອະວະກາດ, ແລະອື່ນໆ.

ໃຊ້ຕຽງຕະປູຂອງອຸປະກອນ ICT ເພື່ອຕິດຕໍ່ກັບຈຸດທົດສອບ ແລະ ກວດຫາພາລາມິເຕີໄຟຟ້າຂອງອົງປະກອບ, ວົງຈອນສັ້ນ, ວົງຈອນເປີດ, ການບ່ຽງເບນຂອງພາລາມິເຕີ, ແລະອື່ນໆ. ຈຸດທົດສອບຈຳເປັນຕ້ອງສະຫງວນໄວ້ໃນການອອກແບບ.

ຈຳລອງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຕົວຈິງ, ທົດສອບໜ້າທີ່ຕ່າງໆຢ່າງຮອບດ້ານ, ປະຕິບັດຕາມລຳດັບຂອງການທົດສອບພື້ນຖານຫາສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະ ບັນທຶກ ແລະ ວິເຄາະຄວາມຜິດປົກກະຕິ.

ໃຊ້ອິນເຕີເຟດ JTAG ເພື່ອໃຊ້ງານເຊວສະແກນຂອບເຂດພາຍໃນຂອງຊິບ, ກວດຫາສະຖານະ pin ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊິບ, ແລະລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວົງຈອນເປີດ ແລະ ວົງຈອນສັ້ນ.

ກ່ອນອື່ນໃຫ້ສັງເກດຮູບລັກສະນະ (ອົງປະກອບທີ່ຖືກໄໝ້, ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຕກ), ຈາກນັ້ນດຳເນີນການທົດສອບທາງໄຟຟ້າເພື່ອຈຳກັດຂອບເຂດຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ວິເຄາະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ແຜນວາດ, ແລະ ໃຊ້ວິທີການທົດແທນເພື່ອກຳນົດຈຸດຜິດປົກກະຕິ.

ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ຍ້ອນວ່າອົງປະກອບຕ່າງໆຢູ່ໃນຊັ້ນໃນ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຖອດຊັ້ນເທິງອອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເປີດເຜີຍຈຸດບົກຜ່ອງ, ເຄືອບໃໝ່ເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມສົມບູນຫຼັງຈາກການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຜົນກະທົບຕໍ່ວົງຈອນອື່ນໆ.

ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເຊື່ອມຈຸດນ້ອຍໆ ແລະ ຄີບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ວາງແຜນແຜນການບໍາລຸງຮັກສາລ່ວງໜ້າ ແລະ ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສະເພາະບ່ອນເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.

ດຳເນີນການທົດສອບທາງໄຟຟ້າ (ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານ), ການທົດສອບການເຮັດວຽກ, ແລະ ການທົດສອບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື (ການເກົ່າ, ການສັ່ນສະເທືອນ).

ພັດທະນາແຜນການທົດສອບ, ຂັ້ນຕອນການວິນິດໄສຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຂໍ້ກຳນົດການດຳເນີນງານບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ຂະບວນການກວດສອບຄຸນນະພາບ.

ອຸປະກອນທົດສອບ: ມັນຕິມີເຕີ, ອອດຊິວໂລສະໂຄບ, ເຄື່ອງວິເຄາະເຄືອຂ່າຍ, ແລະອື່ນໆ. ອຸປະກອນບຳລຸງຮັກສາ: ອຸປະກອນເຊື່ອມຈຸດນ້ອຍໆ, ປືນລົມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ.

ພິຈາລະນາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຕ້ານທານ, ລະດັບພະລັງງານ, ແລະສຳປະສິດອຸນຫະພູມ. ເລືອກຕົວຕ້ານທານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງວົງຈອນ.

ໃຊ້ສຳລັບການກັ່ນຕອງ, ການແຍກຕົວ, ການເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ການເຊື່ອມຕໍ່ສັນຍານ, ແລະອື່ນໆ.

ກຳນົດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຖີ່ປະຕິບັດການ, ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງ, ແລະ ຄວາມຈຸກະແສໄຟຟ້າ. ສຳລັບການກັ່ນຕອງພະລັງງານ, ໃຫ້ພິຈາລະນາກະແສໄຟຟ້າແບບ ripple ແລະ ກະແສໄຟຟ້າໂຫຼດ.

ພິຈາລະນາປະສິດທິພາບ, ການໃຊ້ພະລັງງານ, ປະເພດແພັກເກດ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຈາກຜູ້ຜະລິດ.

ຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີທາງໄຟຟ້າ ແລະ ຂະໜາດທາງກາຍະພາບໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ. ເລືອກອົງປະກອບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການຂອງກະດານ, ແລະ ດຳເນີນການກວດສອບການຈຳລອງ.

ສຳລັບອົງປະກອບແບບ passive, ໃຫ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມເຢັນ. ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ reflow) ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ປະເມີນອາຍຸການໃຊ້ງານໂດຍຜ່ານການທົດສອບການເກົ່າແກ່ທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນ, ຂໍ້ມູນຜູ້ຜະລິດ, ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຂໍ້ມູນຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົວຈິງໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມຕ້ານທານ: ຄ່າລອຍ/ວົງຈອນເປີດ. ຕົວເກັບປະຈຸ: ການຮົ່ວໄຫຼ/ວົງຈອນສັ້ນ. ຕົວຊັກນຳ: ການປ່ຽນແປງຕົວຊັກນຳ/ການຂົດລວດ. ຊິບ: ການເຮັດວຽກລົ້ມເຫຼວ/ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຂາ.

ເກັບຮັກສາຕາມໝວດໝູ່ດ້ວຍການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ESD. ຮັກສາລະບົບສາງສິນຄ້າເພື່ອບັນທຶກຂໍ້ມູນ, ດຳເນີນການເກັບຕົວຢ່າງເປັນປະຈຳ, ແລະ ຄວບຄຸມລະດັບສິນຄ້າຄົງຄັງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.

ເພີ່ມໄລຍະຫ່າງຂອງຮ່ອງຮອຍ (≥3×ຄວາມກວ້າງ), ໃຊ້ການແຍກພື້ນດິນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂທໂພໂລຢີການກຳນົດເສັ້ນທາງ, ແລະ ຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ານທານ.

ແນະນຳພາລາມິເຕີທີ່ເປັນພາລາມິເຕີ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍ ແລະ ການຊັກຊ້າທີ່ຄວາມຖີ່ສູງ. ຈຸດຜ່ານສຳລັບສັນຍານທີ່ສູງກວ່າ 10GHz ຄວນມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

ຕື່ມອຸປະກອນປ້ອງກັນ ESD (ເຊັ່ນ: ໄດໂອດ TVS), ຕັ້ງຄ່າເສັ້ນທາງປ່ອຍ ESD, ແລະຮັກສາຮ່ອງຮອຍສັນຍານສຳຄັນ ≥2 ມມ ຈາກຂອບກະດານ.

ໃຊ້ລັງສີເອັກສ໌ເພື່ອກວດກາຂໍ້ຕໍ່ພາຍໃນ. ຄວາມສູງຂອງຂໍ້ຕໍ່ຄວນຈະຢູ່ທີ່ 0.4-0.6 ມມ, ໂດຍມີອັດຕາການວ່າງ ≤15%.

ENIG ສຳລັບການເຊື່ອມຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. OSP ສຳລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ (ອາຍຸການໃຊ້ງານ 6-8 ເດືອນ). ກົ່ວແຊ່ສຳລັບການເຊື່ອມແບບຄື້ນ.

ວາງຝາປິດປ້ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານຂອງສາຍດິນ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ 0.3-0.5 ມມ, ໄລຍະຫ່າງ ≤1 ມມ, ≥100 ຈຸດ/ຊມ² ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

ສາຍຂໍ້ມູນ DDR4: ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຍາວ ±5mil. ຄູ່ PCIe differential: ±2mil.

ຕື່ມຕົວເກັບປະຈຸໄຟຟ້າແບບແຍກຕົວ (0.1μF ສຳລັບຄວາມຖີ່ສູງ, 10μF ສຳລັບຄວາມຖີ່ຕ່ຳ). ຮັກສາໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນພະລັງງານ/ຊັ້ນດິນໃຫ້ໜ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ.

ມາດຕະຖານ IPC: ≤0.7% ສຳລັບຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ, ≤0.5% ໃນພື້ນທີ່ BGA.

ໃຊ້ການປັບຂະໜາດແຮງດັນໄຟຟ້າແບບໄດນາມິກ, ປິດໂມດູນທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ, ແລະ ເລືອກຊິບ IQ ຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ຊຸດ TI MSP430).

ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານ ແລະ ພາລາມິເຕີກາຝາກ, ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການກຳນົດເສັ້ນທາງ. ລາຄາສູງກວ່າຈຸດເຊື່ອມຜ່ານຮູ 20%-30%.

ໃຊ້ເຄື່ອງມື CAM350 ຫຼື Altium DFM ເພື່ອກວດສອບຄວາມກວ້າງ/ໄລຍະຫ່າງຂັ້ນຕ່ຳຂອງຮ່ອງຮອຍ (≥6mil), ອັດຕາສ່ວນ (≤8:1), ແລະອື່ນໆ.

ວິທີການທົ່ວໄປ: ສີທີ່ປ້ອງກັນໄດ້ສາມຊັ້ນ (ໜາ 0.1-0.3 ມມ), ການເຄືອບນາໂນ (

ໃຊ້ການອອກແບບແບບພັດລົມອອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນການວາງສາຍ BGA. ກະດານ 4 ຊັ້ນເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການປົກກະຕິ 80%; ≥6 ຊັ້ນສຳລັບການອອກແບບຄວາມໄວສູງ.

ກວດສອບຄວາມສະອາດຂອງແຜ່ນຮອງ, ຄວາມໜາຂອງຢາເຊື່ອມ (0.12-0.15 ມມ), ແລະອຸນຫະພູມການໄຫຼຄືນໃໝ່ (ສູງສຸດ 235-245°C).

ໃຊ້ເມໂກມມິເຕີ 500V. ຄວາມຕ້ານທານຂອງການສນວນຄວນຈະ ≥100MΩ ທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤60%.

ໃຊ້ຕົວຕ້ານທານການຢຸດ (ເຊັ່ນ: ຟັງຊັນ DDR ODT) ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ. ຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານ

ທອງແດງ 1 ອອນສ໌ (35μm): ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍ ~1A/ມມ. 2 ອອນສ໌: ~1.5A/ມມ (ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ

ສີດຳຊ່ວຍລະບາຍຄວາມຮ້ອນແຕ່ຍາກທີ່ຈະກວດສອບ. ສີຂຽວແມ່ນພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ສີຂາວມີການສະທ້ອນແສງສູງ (≈80%).

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໂດຍປົກກະຕິ: 0.4-0.8 ມມ. ໄລຍະຫ່າງ: 0.5-1.0 ມມ. ໄລຍະຫ່າງ 0.5 ມມ ຕ້ອງການອົງປະກອບ 0201.

ໃຊ້ຊອບແວການຈຳລອງເຊັ່ນ ANSYS, ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ CTE (ເຊັ່ນ: FR-4 15ppm/℃, ທອງແດງ 17ppm/℃).

ໃຊ້ຕົວກອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ (ວົງຈອນປະເພດ π). ຕິດຕາມພະລັງງານ ≥20mil ຄວາມກວ້າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງເສັ້ນທາງ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ≥0.6 ມມ, ໄລຍະຫ່າງ ≥1.27 ມມ. ການເຄືອບພື້ນຜິວ ENIG, ບໍ່ມີການປົກປິດໜ້າກາກກັນເຊື່ອມ.

ພື້ນທີ່ວົງແຫວນສັນຍານປາຍດຽວ

ໃຊ້ SI9000 ເພື່ອຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມທົນທານຂອງການຄວບຄຸມ ±10%. ນຳໃຊ້ການຈັບຄູ່ການຢຸດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂທໂພໂລຊີ.

ຮູບຊົງ: ±0.1 ມມ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ: ±0.05 ມມ. ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຮູບຕົວ V: 1/3-2/3 ຂອງຄວາມໜາຂອງກະດານ.

ໃຊ້ຮ່ອງຮອຍທີ່ມີຄວາມຍາວເທົ່າກັນກັບສາຍ serpentine ພ້ອມດ້ວຍການປ້ອງກັນພື້ນດິນ. ຮັກສາໃຫ້ຫ່າງຈາກສາຍຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຂ້າມຊັ້ນ.

ດຳເນີນການທົດສອບການແກ່ຕົວແບບເລັ່ງ (85℃/85%RH, 1000h) ແລະ ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ (5-500Hz, ການເລັ່ງ 2G).

ຂະໜາດແຜ່ນຮອງໃຫຍ່ກວ່າສາຍປະກອບ 0.1-0.2 ມມ. ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຮອງ SMD 1.2-1.5× ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍ.

ເພີ່ມພື້ນທີ່ທອງແດງຄວາມຮ້ອນ, ໃຊ້ກາວຄວາມຮ້ອນ (≥1W/mK), ແລະ ເປີດຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ອົງປະກອບພະລັງງານ.

ອີງຕາມມາດຕະຖານ IEC 61000-4-2: ການປ່ອຍກະແສໄຟຟ້າຈາກການສຳຜັດ ±8kV, ການປ່ອຍກະແສໄຟຟ້າຈາກການສຳຜັດ ±15kV, ພ້ອມດ້ວຍການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.

ຄວາມໜາໂດຍປົກກະຕິ 15-25μm. ຕ້ອງປົກຄຸມທອງແດງໃຫ້ທົ່ວເພື່ອປ້ອງກັນວົງຈອນລັດຈາກການສຳຜັດຂອງທອງແດງ.

ລວມເອົາການກຳນົດເສັ້ນທາງແບບໂຕ້ຕອບ ແລະ ການກຳນົດເສັ້ນທາງອັດຕະໂນມັດ. ກຳນົດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການກຳນົດເສັ້ນທາງ, ໂດຍໃຫ້ສັນຍານທີ່ສຳຄັນຖືກກຳນົດເສັ້ນທາງກ່ອນ.

ອຸ່ນເຄື່ອງກ່ອນ: 120-150℃ (60-90s). ຕົ້ມເຄື່ອງຄືນ: 217-230℃ (40-60s). ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ: 3-6℃/s.

ການຕໍ່ດິນຈຸດດຽວ ຫຼື ຫຼາຍຈຸດ. ຫຼາຍຈຸດສຳລັບວົງຈອນຄວາມຖີ່ສູງ (>10MHz), ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານການຕໍ່ດິນ

ພິຈາລະນາຄວາມຈຸກະແສໄຟຟ້າ, ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ (

ສັງເກດການຕໍ່ເຊື່ອມຜ່ານພາກໂລຫະ (ການແຍກສ່ວນໂລຫະ), ກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວດ້ວຍ AOI, ວິເຄາະສ່ວນປະກອບຂອງອົງປະກອບດ້ວຍ XRF.

ໄລຍະຫ່າງ 5mil, ຄວາມຕ້ານທານ 100±10Ω, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຍາວ