PCBA-வின் கண்ணுக்குத் தெரியாத குறைபாடுகளை எவ்வாறு தெளிவாகக் கண்டறிவது?
எக்ஸ்-ரே ஆய்வு தரநிலைகள்
1. BGA சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு ஆஃப்செட் இல்லை:
தீர்ப்பு அளவுகோல்கள்: ஆஃப்செட் சாலிடர் பேடின் சுற்றளவை விட பாதிக்கும் குறைவாக இருக்கும்போது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது; ஆஃப்செட் சாலிடர் பேடின் சுற்றளவை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும்போது, அது நிராகரிக்கப்படும்.
2. BGA சாலிடர் மூட்டுகளில் ஷார்ட் சர்க்யூட் இல்லை:
தீர்ப்பு அளவுகோல்கள்: சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு இடையில் தகரம் இணைப்பு இல்லை என்றால், அது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது; சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு இடையில் சாலிடர் இணைப்பு இருக்கும்போது, அது நிராகரிக்கப்படும்.
3. வெற்றிடங்கள் இல்லாத BGA சாலிடர் மூட்டுகள்:
தீர்ப்பு அளவுகோல்கள்: சாலிடர் மூட்டின் மொத்த பரப்பளவில் 20% க்கும் குறைவான வெற்றிடப் பகுதி ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது; வெற்றிடப் பகுதி சாலிடர் மூட்டின் மொத்த பரப்பளவில் 20% ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருந்தால், அது நிராகரிக்கப்படும்.
4. BGA சாலிடர் மூட்டுகளில் தகரம் பற்றாக்குறை இல்லை:
தீர்ப்பு அளவுகோல்கள்: அனைத்து தகர பந்துகளும் முழுமையான, சீரான மற்றும் சீரான அளவுகளைக் காட்டும்போது ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்; தகர பந்தின் அளவு அதைச் சுற்றியுள்ள மற்ற தகர பந்துகளுடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக சிறியதாக இருந்தால், அதை நிராகரிக்க வேண்டும்.
5. சில தயாரிப்புகளுக்கான QFP/QFN வகுப்பு சில்லுகளின் கிரவுண்டிங் பேட் E-PADக்கான ஆய்வுத் தரநிலை என்னவென்றால், தகரம் பரப்பளவு மொத்த பரப்பளவில் 60% ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும் (நான்கு கட்டங்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டிருப்பது நல்ல சாலிடரிங் என்பதைக் குறிக்கிறது), மேலும் மாதிரி விகிதம் 20% ஆகும்.
1. சோதனை நோக்கம்: BGA/LGA மற்றும் கிரவுண்டிங் பேட் கூறுகளைக் கொண்ட PCBA பலகைகள்;
2. சோதனை அதிர்வெண்:
① உருமாற்றத்திற்குப் பிறகு, தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் முதல் சாலிடர் பேஸ்ட் பலகை மற்றும் BGA மேற்பரப்பு மவுண்டில் ஏதேனும் விலகல் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்து, பின்னர் எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு அறை வழியாகச் செல்வதைத் தொடர்கின்றனர்;
② முதல் சாலிடர் பேஸ்ட் போர்டை அறை வழியாகச் சென்ற பிறகு அதன் BGA சாலிடரிங்கில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதை தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் உறுதிசெய்து, எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லை என்றால் அதை உற்பத்தியில் ஈடுபடுத்துவார்கள்;
③ சாதாரண உற்பத்தியின் போது, நியமிக்கப்பட்ட பணியாளர்கள் சோதனைக்கு பொறுப்பாவார்கள், மேலும் ≤ 100pcs ஆர்டர்கள் இருந்தால், 100% முழுமையாக சோதிக்கப்பட வேண்டும்; 30% மாதிரி எடுக்கப்பட வேண்டிய 101-1000pcs, 20% மாதிரி எடுக்கப்பட வேண்டிய 1001pcs க்கும் அதிகமான ஆர்டர்கள்;
④ சாதாரண உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, IPQC ஒரு மணி நேரத்திற்கு 2 பெரிய துண்டுகளில் மாதிரி சோதனைகளை நடத்துகிறது;
⑤ தயாரிப்புகள் 100% முழுமையாக சோதிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் புகைப்படங்கள் 100% சேமிக்கப்பட வேண்டும்.
3. ஏதேனும் குறைபாடுகள் இருந்தால், புகைப்படங்களைச் சேமிக்க வேண்டும், மேலும் சோதனை செய்யப்பட்ட தயாரிப்பின் BOM மாதிரி, பார்கோடு வரிசை எண் மற்றும் சோதனை முடிவுகளை எக்ஸ்-ரே சோதனை பதிவு படிவத்தில் பதிவு செய்ய வேண்டும். QFP மற்றும் QFN கிரவுண்டிங் பேட்களின் சாலிடரிங் படங்களைச் சேர்த்து, 100% புகைப்படங்களைச் சேமிக்கவும்.
4. சோதனையின் போது ஏதேனும் குறைபாடுகள் இருந்தால், அவற்றை உடனடியாக மேலதிகாரியிடமும் செயல்முறை பொறியாளரிடமும் உறுதிப்படுத்துவதற்காகத் தெரிவிக்க வேண்டும்.
தொழில்துறை எக்ஸ்ரே நுண்ணறிவு ஆய்வு நிபுணர்
எக்ஸ்-ரே கருவிகளின் அமைப்பு முக்கியமாக ஏழு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: மைக்ரோ ஃபோகஸ் எக்ஸ்-ரே மூல, இமேஜிங் யூனிட், கணினி பட செயலாக்க அமைப்பு, இயந்திர அமைப்பு, மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு அமைப்பு மற்றும் எச்சரிக்கை அமைப்பு. இது அழிவில்லாத சோதனை, கணினி மென்பொருள் தொழில்நுட்பம், பட கையகப்படுத்தல் & செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் இயந்திர பரிமாற்ற தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது ஆப்டிகல், மெக்கானிக்கல், எலக்ட்ரிக்கல் மற்றும் டிஜிட்டல் பட செயலாக்கத்தின் நான்கு முக்கிய தொழில்நுட்ப துறைகளை உள்ளடக்கியது. வெவ்வேறு பொருட்களால் எக்ஸ்-கதிர்களின் உறிஞ்சுதல் வேறுபாடுகள் மூலம், பொருளின் உள் அமைப்பு படம்பிடிக்கப்பட்டு உள் குறைபாடு கண்டறிதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தயாரிப்பின் உள்ளே குறைபாடுகள், குறைபாடு வகைகள் மற்றும் தொழில்துறை தரநிலை நிலைகள் உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க தயாரிப்பின் கண்டறிதல் படத்தை நிகழ்நேரத்தில் அவதானிக்கலாம். அதே நேரத்தில், கணினி பட செயலாக்க அமைப்பு பட தெளிவை மேம்படுத்தவும் மதிப்பீட்டின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும் படங்களை சேமித்து செயலாக்க பயன்படுகிறது. இது BGA மற்றும் QFN போன்ற தொகுக்கப்பட்ட மின்னணு கூறுகளில் குமிழ்களை தானாக அளவிட முடியும், மேலும் தூரம், கோணம், விட்டம் மற்றும் பலகோணம் போன்ற வடிவியல் அளவீடுகளை ஆதரிக்கிறது. இது பல-புள்ளி நிலைப்படுத்தல் கண்டறிதலை எளிதாக அடைய முடியும், இதனால் தயாரிப்புகள் பூஜ்ஜிய குறைபாடுகளுடன் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேற அனுமதிக்கிறது.
