Storas varinis PCB

Tai reiškia spausdintines plokštes, kurių vario folijos storis ≥3oz (105μm), naudojamas didelės galios maitinimo šaltiniuose, automobilių elektronikoje ir kt.

Įprastos specifikacijos yra 3oz, 4oz, 5oz, 6oz, o maksimali – 20oz.

Gamybos sąnaudos yra 30–80 % didesnės dėl sunkaus ėsdinimo, ilgo galvanizavimo laiko ir didelio metalo laužo kiekio.

3 uncijų vario folijai įprastas yra 8mil/8mil, o specialiais procesais galima pasiekti 5mil/5mil.

Norint užtikrinti vario sluoksnio vienodumą, reikalingas ilgalaikis nusodinimas. Skylės vario storis turi siekti 25–75 μm, todėl gali atsirasti skylės angos ir sienelių storio skirtumų.

Paprastai 0,8–1,2, kurį galima padidinti iki daugiau nei 1,5 laipsniško ėsdinimo arba lazerinio formavimo būdu.

Padidinkite šilumos išsklaidymo angas (anga ≥0,4 mm), naudokite metalo pagrindu pagamintas šilumą laidžias medžiagas ir suprojektuokite didelio ploto vario folijos sluoksnius.

1 uncijos vario folijos vienpusio laido srovės laidumas, esant 10 ℃ temperatūros kilimui, yra apie 1 A/mm2, o 3 uncijos gali būti padidintas iki 2,5–3 A/mm2.

Kuo storesnė vario folija, tuo blogesnis jos lankstumas. Nerekomenduojama lenkti, jei storis didesnis nei 6 uncijos, o minimalus lenkimo spindulys 3 uncijoms yra ≥5 mm.

Linijos pločio riba ≥20%, mažiausia diafragma ≥0,3 mm, vario skylės storis ≥25 μm ir padidintas bandymo taškų tankis.

Sukimosi greitis yra 20–30 % mažesnis nei įprastų PCB plokščių (apie 60 000–80 000 apsisukimų per minutę), o padavimo greitis yra 0,02–0,04 mm/aps.

ENIG tinka aukšto dažnio signalams. OSP yra nebrangus, bet silpnai atsparus oksidacijai. Kietasis auksavimas tinka jungtims, kurių kištukų skaičius yra didelis.

10 GHz dažnių juostoje 6 uncijų vario folijos signalo praradimas yra maždaug 1,5 dB/colyje didesnis nei 1 uncijos.

Simetriškas vario folijos dizainas, laminavimo temperatūra 180–200 ℃, slėgis 100–150 psi, aušinimo greitis ≤3 ℃/min.

IPC standartas ≤12,5 μm, didelės spartos signalams reikia ≤5 μm, kurį galima pagerinti cheminiu vario nusodinimu + galvanizavimo užpildu.

Pramonės vidurkis yra 75–85 %, o derlius, viršijantis 6 uncijas, gali nukristi žemiau 70 %.

Naujos energijos transporto priemonės (įkrovimo poliai, keitikliai), pramoniniai maitinimo šaltiniai, serverių maitinimo šaltiniai, aviacijos ir kosmoso bei kitos sritys.

Įprastoms 0,8–1,2 milimetrinių aukštos įtampos taikymams reikia 1,5–2 milimetrinių sluoksnių, kurie turi padengti varinę foliją, kad būtų išvengta nuotėkio.

Sumažinkite specialių procesų skaičių, suvienodinkite vario folijos storį, padidinkite partijos dydį ir venkite per daug aklųjų/palaidotų angų.

Rūgštinio vario dengimo tirpalo apdorojimo pajėgumas yra apie 100–150 Ah/l, todėl reikia reguliariai analizuoti vario jonų ir chlorido jonų koncentracijas.

Lupimo stipris ≥1,5 N/mm (1 uncija), 3 uncijoms reikia ≥2,5 N/mm.

Naudokite aukštą Tg (≥170 ℃) pagrindą, vienodą laminavimo slėgį ir laiku pašalinkite gręžimo atliekas po gręžimo.

Šarminio ėsdinimo tirpalo temperatūra 45–55 ℃, savitasis svoris 1,2–1,3, purškimo slėgis 0,8–1,2 MPa.

Kiaurymių plotas turi būti 100 % padengtas litavimo kauke, o angos dydis turi būti 0,2–0,3 mm didesnis už angą, kad būtų išvengta litavimo perpildymo.

Vario folijos storio pokyčiai sukelia varžos svyravimus. Būtina imituoti ir optimizuoti linijos plotį ir dielektriko storį su ±5 % paklaida.

Įprastas procesas yra 0,3 mm, o lazerinis gręžimas gali pasiekti 0,15 mm, tačiau tai brangu.

Jis turi išlaikyti 260 ℃ / 10 s trigubą alavo panardinimo bandymą be skylės sienelės atsiskyrimo ar vario folijos lupimosi.

Kai šiurkštumas Ra > 3 μm, signalo nuostoliai padidėja 10–15 %, todėl reikalinga mažo šiurkštumo vario folija (VLP).

Naudokite varinės folijos tinklelio dizainą, padidinkite srovės šuntavimo takus ir pagrindinių takų linijos plotį ≥10mil.

Įprastai ≥4mil, aukštai įtampai reikia ≥8mil, kad būtų išvengta išlydžio.

Srovės tankis 0,8–1,2 A/dm², tiksli priedų koncentracijos kontrolė, o galvanizavimo laikas 2–3 kartus ilgesnis nei įprastų PCB plokščių.

Naudokite 3D optinį matavimo prietaisą, kurio iškraipymas ≤0,7 %, o vietinė deformacija ≤0,1 mm.

Panardinimo laikas ≤3 sekundės, drėkinimo kampas

Optimizuokite plokščių dizainą, sumažinkite kraštų atliekas ir pritaikykite laiptuoto vario folijos storio zonavimo dizainą.

Paladžio jonų koncentracija 0,02–0,05 g/l, temperatūra 30–35 ℃, laikas 10–15 minučių, kad būtų užtikrintas vienodas skylės sienelės padengimas.

1 mil dielektriko storis gali atlaikyti apie 500 V, o izoliacijos atstumai ir vario folijos atstumai turi būti suprojektuoti pagal įtampos lygį.

Laikymo drėgmė ≤40%, temperatūra ≤25 ℃, savalaikis pakavimas po paviršiaus apdorojimo, naudojant drėgmei atsparius maišelius + sausiklius.

Frezos greitis 25 000–30 000 aps./min., pastūmos greitis 800–1200 mm/min., kad būtų išvengta kraštų atplaišų.

Kepkite 150–160 ℃ temperatūroje 60–90 minučių, kietumas ≥2H, o sukibimas praeina skersinio pjovimo bandymą.

Padalinto ploto plotis ≥20mil, venkite smailių kampų ir sujunkite skirtingus maitinimo sluoksnius per matricas.

Vickerso kietumas ≥80HV, kad būtų išvengta mechaninių pažeidimų ir nusidėvėjimo.

DES procesas, kalio permanganato koncentracija 80–100 g/l, temperatūra 60–70 ℃, laikas 15–20 minučių.

Naudokite mažo Dk/Df dielektrines medžiagas, kontroliuokite vario folijos šiurkštumą ir optimizuokite įžeminimo plokštumos tęstinumą.

Atkaitinimas po laminavimo, palaikant 120–150 ℃ temperatūroje 2–3 valandas, kad būtų pašalintas įtempis.

Jis turi atlaikyti valymą izopropilo alkoholiu, fliusu ir pan., neišbrinkdamas ir nepakeisdamas spalvos.

Tarpai ≥20mil, venkite tankaus perkaitimo ir galima pritaikyti slyvų žiedų išdėstymą.

Impulsinė galvanizavimo technologija, anodo ir plokštės atstumas 10–15 cm, reguliariai tikrinamas anodo tirpumas.

Lazerinis gręžimas kainuoja apie 3–5 kartus brangiau, tačiau tikslumas didesnis, o diafragma mažesnė.

Sidabro panardinimo suvirinimas yra greitas, ENIG pasižymi dideliu patikimumu, o OSP turi užbaigti suvirinimą per 72 valandas.

Pasirinkite pagrindą, kurio CTE yra panašus į varinės folijos (pvz., FR-4 su dideliu Tg, kurio CTE yra apie 14 ppm/℃), kad sumažintumėte terminį įtempį.

IPC standartas reikalauja ≤10 porų/cm², o didelio patikimumo reikmėms – ≤5 porų/cm², o tai galima pagerinti galvanizuojant kiaurymes.

Padėklo skersmuo = skylės skersmuo + 0,6 mm (įprastas), o storo vario korpusuose reikia padidinti 0,1–0,2 mm, kad būtų kompensuotas ėsdinimo nuokrypis.

Juodas litavimo rezistas pasižymi didele šilumos absorbcija, jo paviršiaus temperatūra yra 3–5 ℃ aukštesnė nei balto litavimo rezisto, tačiau jis mažai veikia bendrą šilumos išsklaidymą.

Nikelio sluoksnio storis 3–5 μm, aukso sluoksnio storis 0,05–0,1 μm, dengimo tirpalo pH 4,8–5,2, temperatūra 85–90 ℃.

Naudojamas cheminis mikroėsdinimo procesas, kai mikroėsdinimo kiekis kontroliuojamas ties 0,5–1 μm, arba mechaninis šlifavimas.

Įprastinė bandymo įtampa yra 1000 V AC/1 minutę, o aukštos įtampos taikymams reikia padidinti iki 2000–5000 V AC.

Rekomenduojamas vienpusio laidų tankis, kai storis iki 3 uncijų (113 g), yra ≤15 cm² / 100 cm², o daugiasluoksnėse plokštėse reikia subalansuoti signalo vientisumą ir srovės pralaidumą.

Pailgėjimo greitis turėtų būti ≥20%, kad būtų užtikrintas mechaninis įtempimas, neskilinėja.

±50 μm (įprastos), o didelės spartos plokščių tikslumą reikia pagerinti iki ±25 μm, naudojant lazerinę padėties nustatymo sistemą.

Jis turi atlaikyti litavimą reflying 280 ℃ temperatūroje 5 sekundes be pūslių ar įtrūkimų.

90° lupimo bandymas naudojamas lupimo jėgai pločio vienete užregistruoti, kai standartas ≥1,5 N/mm.

Aklosios skylės gylio ir skylės skersmens santykis (kraštinių santykis) ≤3:1, kad būtų išvengta prastos galvanizavimo užpildymo.

Siekiant užtikrinti atsparumą korozijai, fosforo kiekis beelektriniame nikelio dengimo sluoksnyje turėtų būti kontroliuojamas 7–9 %.

Naudojami dengti frezavimo staklės (pvz., TiAlN danga), kurios reguliariai keičiamos (keičiamos kas 50–100 mm apdorojimo laiko).

Valdykite varžos tęstinumą, sumažinkite atšakos ilgį, naudokite diferencinį signalo perdavimą ir pridėkite ekranavimo sluoksnį.

±10 % (įprastas), o didelio tikslumo taikymuose reikia kontroliuoti ±5 % tikslumu.

Skersinio pjūvio bandymas, ir bandymas laikomas tinkamu, jei plėvelės plotas po lipnios juostos lupimo yra ≤5 %.

Srovės laidumui ir signalo grąžinimui subalansuoti naudojamas tinklelio formos vario liejimas (tarpai tarp tinklelio ≤10mil).

Tempimo įtempis ≤15MPa, gniuždymo įtempis ≤10MPa, kad būtų išvengta vario folijos deformacijos.

Metalografiniu pjūvio tyrimu patvirtinta, kad nėra dervos likučių ar gręžimo šiukšlių.

Po 168 valandų brandinimo esant 85 ℃ / 85 % santykiniam drėgnumui, spalvų skirtumas ΔE≤3.

Ra vertei matuoti naudojamas paviršiaus profiliuotojas, o įprastos varinės folijos Ra yra ≤5 μm.

Viena 0,5 mm kiauryminė jungtis gali perduoti apie 0,5–1 A srovę, o kiaurymių skaičius turi būti nustatomas pagal faktinį srovės poreikį.

Rentgeno spindulių fluorescencijos spektrometras (XRF) naudojamas vario sluoksnio storiui matuoti skirtingose ​​pozicijose, o nuokrypis yra ≤10 %.

Kontūro matmenų tolerancija ±0,1 mm, kampo nuokrypis ±0,5°.

Suderinkite gnybtų varžą, optimizuokite takelio topologiją ir sumažinkite stačiakampius takelius bei varžos nelygumus.

Nedidelį oksidavimą galima apdoroti cheminiu mikroėsdinimu, o esant stipriam oksidavimuisi, reikia pakartotinio paviršiaus apdorojimo.

Sieto įtempimas 25–35 N/cm, valytuvo slėgis 3–5 kg/cm, greitis 30–50 mm/s.

Galios sluoksnis ir žemės sluoksnis yra greta, signalo sluoksniai yra įterpti per vidurį, o terpės storio vienodumas yra kontroliuojamas.

Naudojamas mikro-Vickerso kietumo matuoklis, kurio atstumas tarp bandymo taškų yra ≥0,5 mm, ir imama vidutinė vertė.

Naudojamas žymėjimo taškų pozicionavimas, o nuokrypį aptinka ir kompensuoja AOI įrenginys.

Po 500 trynimų (500 g spaudimas) nėra akivaizdaus nusidėvėjimo ar vario atidengimo.

Naudokite buferinio sluoksnio medžiagas (pvz., šilumai laidžias lipnias plėveles) arba suprojektuokite įtempių mažinimo plyšius.

Galima naudoti dervos kamštinimą + paviršiaus galvanizavimą arba litavimo pastos užpildymą ir vėlesnį kietinimą.

Porų skaičiui ploto vienete apskaičiuoti naudojamas dujų prasiskverbimo metodas arba metalografinis mikroskopo stebėjimas.

Per didelis greitis linkęs susidaryti šerpetojantiems paviršiams, o per mažas greitis turi įtakos efektyvumui, kurį reikia reguliuoti pagal varinės folijos storį.

Padidinkite takelių atstumą (≥3W taisyklė), įterpkite įžeminimo ekranavimo linijas ir optimizuokite maršruto parinkimo sluoksnių paskirstymą.

Liekamasis įtempis sukels vario folijos deformaciją ir įtrūkimus, sumažindamas ilgalaikį patikimumą.

Vietinius defektus galima perspausdinti rankiniu būdu, o didelio ploto defektus reikia perspausdinti ir ištaisyti.

Tarpai tarp tarpų ≥20mil, skaičius apskaičiuojamas pagal srovės našumą ir yra simetriškai paskirstyti.

Vidinio įtempio vertei kiekybiškai įvertinti naudojamas rentgeno spindulių difrakcijos metodas arba įtempio žiedo bandymas.

Didelis šiurkštumas sukels netolygų galvanizavimą ir padidins vario skylės storio skirtumą.

Po UV senėjimo bandymo (500 valandų) spalvos pakitimų ar kreidėjimo nėra.

Kietojo aukso padengimo įdėjimo ir ištraukimo laikas yra >1000 kartų, o panardinimo aukso padengimo procesas – apie 50–100 kartų.

Aklųjų ir požeminių kiaurymių kaina yra 30–50 % didesnė nei kiaurymių, o storesnio vario atveju kainos padidėjimas yra didesnis.