SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Leidžiamas tik nedidelis ±0,05 mm tikslumas. Komponentai su dideliais nuokrypiais turi būti grąžinti tiekėjui, kad būtų išvengta kaiščių lūžio dėl priverstinio įdėjimo.

Naudokite režimą „centrinė atrama + dviejų galų užspaudimas“. Įtempimo mašinos antgalis turi vienu metu liestis su komponento viduriu ir abiem galais, kad būtų užtikrintas vienodas įtempimas.

Storį reikia sumažinti iki 60–90 μm, kad nesikauptų litavimo pasta ir nesukeltų tiltelių. Rekomenduojama naudoti elektroforezės būdu suformuotą trafaretą.

Prieš reflow litavimą leidžiamas nedidelis koregavimas (poslinkis ≤0,1 mm), tačiau jį reikia atlikti naudojant fliusu pamirkytą pincetą, kad neužterštų kontaktinės plokštelės.

Nerekomenduojama lituoti po litavimo, nes apatinių litavimo jungčių vizualiai patikrinti negalima. Reikia pašalinti komponentą ir iš naujo užtepti litavimo pastą.

Įsitikinkite, kad litavimo pastos kiekio skirtumas abiejuose komponento galuose yra ≤3%, ir sumažinkite litavimo kaitinimo greitį iki ≤1,5 ​​℃/s, kad sumažintumėte netolygų terminį įtempį.

Nerekomenduojama, nes gali pažeisti litavimo rutuliukų paviršiaus dangą. Norint pagerinti drėkinamumą, reikia naudoti specialų fliusą (pvz., „no-clean“ tipo).

Sumažinkite liejimo slėgį iki 0,05–0,1 N ir pailginkite antgalio atleidimo laiką (0,2–0,5 s), kad išvengtumėte litavimo rutuliukų deformacijos veikiant slėgiui.

Vakuumo lygis turi būti ≥ -80 kPa, kad būtų užtikrinta stabili smulkių komponentų adsorbcija. Tuo pačiu metu turėtų būti sukonfigūruotas apsaugos nuo nuotėkio aptikimo jutiklis.

Jei trūkstamų litavimo kamuoliukų skaičius yra ≤5 % ir tai nėra kritiniai kontaktai, galima atlikti lazerinį taisymą ir kamuoliukų užpildymą; priešingu atveju plokštę reikia išmesti.

Keraminės pakuotės yra linkusios sugerti drėgmę. Jas reikia kepti 150 ℃ temperatūroje 8 valandas, kad būtų pašalintas vidinis įtempis ir sumažintas drėgmės kiekis iki mažiau nei 0,1 %.

Kai CTE skirtumas > 10 × 10⁻⁶/℃, po pakartotinio litavimo reikia pridėti lėtą aušinimo procesą (greitis ≤1 ℃/s), kad sumažėtų litavimo jungčių įtrūkimai.

Ne. Kadangi LGA kontaktuose nėra litavimo rutuliukų, norint užtikrinti vienodą įdėjimo slėgį, reikalingas plokščias antgalis su slėgio jutikliu.

Aukso dangos sluoksnis turi būti ≥3 μm, o nikelio dangos sluoksnis – ≥5 μm. Priešingu atveju per didelė kontaktinė varža gali lengvai sukelti signalo susilpnėjimą arba terminį gedimą.

Purkštuko centras turi būti sulygiuotas su komponento svorio centru (nuokrypis ≤0,01 mm), o surinkimo ir padėjimo mašinos komponento padėties aptikimo funkcija turi būti įjungta.

Kad būtų išvengta komponento poslinkio dėl pagrindo lenkimo, reikalingi elastingi atraminiai kaiščiai (kietumas pagal Šorą 60–70).

Dėl lęšio dėmių atpažinimo paklaida bus didesnė nei 0,02 mm. Juos reikia valyti absoliučiu etanoliu kartą per savaitę.

SAM (skenuojanti akustinė mikroskopija) naudojama litavimo jungties delaminacijai aptikti. Delaminacijos plotas turėtų būti ≤10 % kontakto ploto.

„Flip chips“ reikalauja tiksliai kontroliuoti litavimo rutuliukų ir iškilimų išlyginimą (tikslumas ≤±0,002 mm), todėl reikia naudoti užpildymo procesą.

Jis gali užtikrinti suvirinimą be litavimo pastos, litavimo jungčių tuštumų rodiklis yra

Jis naudoja lazerio spindulius tiesioginiam komponentų manipuliavimui (tikslumas ≤±0,001 mm), nereikalaujant mechaninių purkštukų, ir tinka nanoskalės pakavimui.

Jis gali realiuoju laiku imituoti išdėstymo procesą, numatyti komponentų įtempių pasiskirstymą ir iš anksto optimizuoti parametrus, kad sumažintų litavimo jungčių gedimo riziką.

Įrenkite vietinius oro aušinimo įrenginius (temperatūra kontroliuojama 23 ± 2 ℃) ir tuo pačiu sutrumpinkite komponentų laikymo laiką po atidarymo (≤ 30 minučių), kad išvengtumėte paūmėjusios litavimo rutuliuko oksidacijos.

① Prieš spausdinant litavimo pasta, spausdintinę plokštę reikia 4 valandas kaitinti 120 ℃ temperatūroje; ② Komponentai turėtų būti pradėti gaminti iškart po atidarymo, o įrangoje turėtų būti sukonfigūruotas sausintuvas (RH≤40%).

Likutinį lydmetalį reikia nuvalyti išlitavimo pyne, o oksidus – plazminiu valymu, kad pado paviršiaus šiurkštumas Ra būtų ≤1,6 μm.