Aklosios skylės PCB

Aklinoji jungtis – tai jungtis, jungianti išorinį ir vidinį spausdintinės plokštės sluoksnius, nepraduriant visos plokštės. Ji dažnai naudojama spausdintinėse plokštėse su daugiau nei keturiais sluoksniais ir gali padidinti komponentų tankį 15–20 %.

Palaidota via yra via, jungianti du ar daugiau vidinių PCB sluoksnių, neprisijungdama prie išorinių sluoksnių, taip sumažinant sluoksnių skaičių ir pagerinant signalo vientisumą.

Aklosios kiaurymės jungia vieną vidinį ir vieną išorinį sluoksnius, iš dalies įsiskverbdamos į plokštę; po žeme esančios kiaurymės jungia kelis vidinius sluoksnius, visiškai įsiskverbdamos į sujungtus sluoksnius ir jų negalima vizualiai apžiūrėti.

Tai gali pagerinti komponentų tankį, užtikrinti lankstų laidų sujungimą, sumažinti sąnaudas, pagerinti signalo vientisumą ir sumažinti parazitinę talpą.

Dažniausiai naudojamas gaminiuose, kuriems keliami dideli erdvės ir našumo reikalavimai, tokiuose kaip mobilieji telefonai, planšetiniai kompiuteriai, medicinos prietaisai ir aukščiausios klasės kompiuteriai.

Minimalus lazerinio gręžimo storis yra 0,1 mm, o tradicinio gręžimo – 0,15 mm.

Įgilintų kiaurymių skersmuo paprastai yra 0,3–0,5 mm.

Tradicinio gręžimo metu gylio ir pločio santykis yra 0,75:1.

Panašiai kaip ir aklųjų angų atveju, tradiciniu gręžimu įkastų angų gylio ir pločio santykis paprastai taip pat turi būti kontroliuojamas žemiau

Taip, nes jų gamybos procesai yra sudėtingi, reikalaujantys daugiau procesų, tikslesnės įrangos ir griežtų bandymų, o tai didina sąnaudas.

Jis atsirado siekiant patenkinti elektroninių gaminių miniatiūrizacijos ir didelės integracijos reikalavimus bei pagerinti PCB grandinių tankį.

Jie jungia vieną vidinį ir vieną išorinį sluoksnius.

Jie jungia du ar daugiau vidinių sluoksnių ir nesijungia su išoriniais sluoksniais.

Kadangi jos neprasiskverbia pro visą plokštės sukrautą struktūrą, jos užima mažiau vietos nei įprastos dengtos skylės, todėl komponentus galima išdėstyti tankiau.

Praleisdami išorinius sluoksnius, dizaineriai gali naudoti mažiau laminavimo sluoksnių frezuodami vidinius sluoksnius.

Palyginti su tradicinėmis kiaurymėmis, aklosios kiaurymės turi trumpesnį kelią, kuris tam tikru mastu gali pagerinti signalo vientisumą, tačiau yra šiek tiek silpnesnis nei požeminės kiaurymės.

Kadangi jie nesijungia su išoriniais sluoksniais, susidaranti parazitinė talpa yra maža, o tai padeda pagerinti aukšto dažnio našumą.

Ne taip gerai, kaip užkastos kiauryminės angos. Užkastos kiauryminės angos gali užkirsti kelią trukdžių signalams iš išorinių sluoksnių prisijungti prie vidinio sluoksnio trajektorijų, o aklosios kiauryminės angos jungiasi prie išorinių sluoksnių, todėl ekranavimo efektas yra ribotas.

Akloji perėja; Palaidota perėja.

Jie užima didelę dalį aukštos klasės ir didelio tankio PCB srityse, o miniatiūrizuojant elektroninius gaminius, ši dalis didėja.

Reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip angos dydis, skylės gylis, gylio ir pločio santykis, tarpsluoksnio išlyginimas, signalo vientisumas, šilumos išsklaidymas ir kaina.

Mažiausias žiedinio žiedo plotis požeminėms ir aklosioms kiaurymėms yra 0,15 mm, o lazerinėms aklosioms kiaurymėms – 0,10 mm.

Jis nustatomas pagal tikslinio vidinio sluoksnio padėtį ir plokštės storį, todėl norint užtikrinti sustojimą ties tinkamu sluoksniu, reikia tiksliai kontroliuoti.

Atkreipkite dėmesį į tikslų sluoksnių suderinimą, venkite konfliktų su kitais perėjimais ar takeliais ir pagrįstai suplanuokite pozicijas, kad optimizuotumėte signalo perdavimą.

Taip, bet kryžminis projektavimas padidins gamybos sudėtingumą ir kainą, todėl jo reikėtų kuo labiau vengti.

Tai gali padaryti sukrautą struktūrą lankstesnę, sumažinti sluoksnių skaičių ir optimizuoti signalo perdavimą, tačiau padidinti gamybos sudėtingumą.

Protingai suplanuokite kiaurymių skaičių, dydį ir tipą, venkite per didelio projektavimo ir pasirinkite tinkamus gamybos procesus.

Naudojamas BGA korpusų kontaktų jungčiai, kuris gali sumažinti signalo likučius ir pagerinti maršruto parinkimo tankį.

Stenkitės sutrumpinti užkastų perėjimų ilgį, sumažinti perėjimų skaičių, užtikrinti trumpą ir tiesų signalo perdavimą bei sumažinti signalo nuostolius.

Šilumą galima nukreipti į šilumos išsklaidymo zoną tokiais būdais kaip šiluminių pagalvėlių jungtis, kad būtų išvengta šilumos kaupimosi aplink kiaurymes.

Tiesioginis prijungimas arba prijungimas per ašaros formos pagalvėles, siekiant užtikrinti saugų ir patikimą sujungimą.

Patikimas sujungimas, geras elektros laidumas ir išvengiama prasto kontakto bei atviros grandinės problemų.

Atstumas nuo kiaurymės iki takelio ir kontaktinės plokštelės yra >=0,25 mm, o izoliacinės plokštelės skersmuo yra >= grąžto skersmuo + 0,6 mm.

Sumažinkite vias dydį, tinkamai išdėstykite, sutrumpinkite signalo kelią, o užkastos vias, neprisijungusios prie išorinių sluoksnių, gali sumažinti parazitinę talpą.

Netinkamas tvarkymas turės įtakos. Pavyzdžiui, per didelės, per daug arba netolygiai paskirstytos kiaurymės gali sumažinti mechaninį stiprumą.

Protingai suplanuokite kiaurymių ir takelių pozicijas, laikykitės signalo vientisumo principų ir, jei reikia, imkitės ekranavimo priemonių.

Laikykitės trumpiausio maršruto parinkimo, optimalaus signalo, konfliktų vengimo ir paprasto gamybos principų.

Protingai išdėstykite kiaurymių ir laidų linijas, sumažinkite srovės kilpų plotą ir imkitės priemonių, pvz., ekranavimo sluoksnių.

Tinkamas kiaurymių skaičius gali pagerinti našumą, o per daug – padidinti signalo trukdžius, sumažinti mechaninį stiprumą ir padidinti sąnaudas.

Kad būtų lengviau prijungti, pagrįstai išdėstykite vias pozicijas pagal komponentų kaiščių pozicijas ir signalo srauto kryptį.

Pagrindiniai metodai yra mechaninis gręžimas ir lazerinis gręžimas. Mechaninis gręžimas tinka didesnėms angoms, o lazerinis gręžimas yra labai tikslus ir tinka mažoms angoms.

Paprastai prieš laminuojant daugiasluoksnes plokštes, tarp vidinių sluoksnių pagaminami požeminiai kiaurymės, naudojant tokius procesus kaip gręžimas ir vario dengimas.

Tikslumas yra santykinai mažesnis nei gręžiant lazeriu. Anga paprastai yra didesnė nei 0,15 mm, o gylio ir pločio santykis yra

Didelis tikslumas, gali padaryti mažiausiai 0,1 mm angą, gylio ir pločio santykį >0,75:1 ir mažai pažeisti plokštės.

Naudokite didelio tikslumo padėties nustatymo sistemas ir griežtai kontroliuokite tokius procesus kaip gręžimas ir laminavimas.

Tiksliai kontroliuojant gylį, vengiant gręžimo nuokrypių ir užtikrinant kiaurymės bei vario padengimo efekto kokybę.

Problemos, tokios kaip tarpsluoksnio išlyginimo nuokrypis, prasta vario danga kiaurymėje ir šiurkščios kiaurymių sienelės.

Paprastai naudojamas beelektrodinio vario dengimo ir galvanizavimo derinys, siekiant užtikrinti gerą kiaurymės sienelės elektrinį laidumą.

Bendras reikalavimas yra tas, kad vario dangos storis būtų ne mažesnis kaip 18 μm, atsižvelgiant į gaminio reikalavimus.

Norint sumažinti dulkių ir temperatūros bei drėgmės pokyčių poveikį procesui, reikalinga švari, pastovios temperatūros ir drėgmės aplinka.

Reikalinga didelio tikslumo gręžimo įranga, vario dengimo įranga, laminavimo įranga ir kt., o lazeriniam gręžimui keliami aukštesni įrangos rūšių reikalavimai.

Tokie veiksniai kaip angos dydis, kiekis, tikslumo reikalavimai, gamybos procesas ir įrangos kaina.

Kontroliuokite gręžimo tikslumą, skylės sienelės kokybę, vario padengimo kokybę, tarpsluoksnio išlyginimo tikslumą ir kt.

Vizualinis patikrinimas, angos matavimas, skylės padėties matavimas, vario dangos storio nustatymas, elektrinių charakteristikų bandymai ir kt.

Klasifikuoti ir perdirbti, atgauti ir rafinuoti metalo atliekas, o kitas atliekas šalinti laikantis aplinkos apsaugos reikalavimų.

Lazerinis gręžimas sunaudoja gana daug energijos, o viso gamybos proceso energijos suvartojimas priklauso nuo proceso ir įrangos.

Pagerinkite tikslumą, sumažinkite sąnaudas, sutrumpinkite gamybos ciklus ir padidinkite derlių.

Operatoriams reikia apsaugos, kad būtų išvengta lazerio daromos žalos ir cheminės korozijos, o įranga turėtų būti reguliariai prižiūrima ir tikrinama.

Pavyzdžiui, didelio tikslumo lazerinio gręžimo technologija, nauji vario dengimo procesai ir kt.

Yra atitinkami pramonės standartai, o įmonės taip pat turi vidinius standartus, užtikrinančius procesų nuoseklumą ir kokybės stabilumą.

Vizualiai apžiūrint, matuojant angą, skylės gylį, nustatant vario dangos storį, atliekant elektros tęstinumo bandymus ir kt.

Dėl nevizualinio patikrinimo tarpsluoksnių išlyginimas daugiausia nustatomas rentgeno spinduliais, laidumas nustatomas atliekant elektrinius bandymus, matuojamas vario dangos storis ir kt.

Šiurkščios skylės sienelės, angos nuokrypis, nepakankamas skylės gylis, prasta vario danga, svetimkūniai skylėje ir kt.

Tarpinių sluoksnių išlyginimo nuokrypis, vario dangos tuštumos, atviros grandinės, klijų likučiai skylėje ir kt.

Priklausomai nuo defekto tipo, jį galima pergręžti, iš naujo padengti variu arba pašalinti pašalines medžiagas. Esant dideliems defektams, gali tekti jį atiduoti į metalo laužą.

Tokias problemas kaip tarpsluoksnio išlyginimo nuokrypis sunku ištaisyti. Esant vario dengimo tuštumoms, galima bandyti iš naujo dengti varį, o sunkiais atvejais reikia jį utilizuoti.

Įprastai naudojant ir prižiūrint, jis yra lygus PCB tarnavimo laikui ir paprastai gali veikti per bendrųjų elektroninių gaminių gyvavimo ciklą.

Gali kilti tokių problemų kaip vario dangos sluoksnio korozija, atviros grandinės ir nenormalus signalo perdavimas.

Imkitės apsaugos priemonių, venkite atšiaurių aplinkos sąlygų, tokių kaip drėgmė ir aukšta temperatūra, ir reguliariai atlikite patikrinimus bei techninę priežiūrą.

Tai priklauso nuo gaminio naudojimo aplinkos ir reikalavimų. Paprastai elektroniniai gaminiai yra kruopščiai tikrinami gamybos metu ir periodiškai imami mėginiai naudojimo metu.

Mikroskopai, diafragmos matavimo prietaisai, rentgeno spindulių tikrinimo įranga, elektros charakteristikų bandymo įranga ir kt.

Remiantis pramonės standartais ir gaminių projektavimo reikalavimais, tokiais kaip angos tolerancija, vario dangos storio standartai ir kt.

Palaikykite švarą, venkite išorinio poveikio ir reguliariai tikrinkite išvaizdą bei elektros veikimą.

Drėgna aplinka gali sukelti vario dangos sluoksnio koroziją, o tai turi įtakos laidumui ir signalo perdavimui. Būtina imtis drėgmės nepraleidžiančių priemonių.

Dėl aukštos temperatūros medžiaga gali išsiplėsti ir deformuotis, o tai turi įtakos skylių tikslumui ir jungčių patikimumui. Reikia atsižvelgti į šilumos išsklaidymą ir medžiagos atsparumą aukštai temperatūrai.

Protingas dizainas gali tam tikru mastu atsispirti elektromagnetiniams trukdžiams, kitaip gali kilti problemų, tokių kaip signalo iškraipymas.

Palyginkite su standartinėmis vertėmis, išanalizuokite nukrypimų priežastis, nustatykite, ar jos yra priimtinose ribose, ir pateikite pagrindą procesų tobulinimui.

Atitiktis tikrinimo standartams yra kvalifikuota, o tolerancijos diapazono viršijimas arba defektai, turintys įtakos veikimui, yra nekvalifikuoti.

Techninės priežiūros laikas, techninės priežiūros personalas, techninės priežiūros turinys, patikrinimo duomenys, rastos problemos ir jų sprendimo būdai ir kt.

Dėl profesionalios įrangos ir technologijų poreikio patikrinimo kaina yra gana didelė, ypač priklausomai nuo tikrinamų prekių ir kiekio.

Naudojamas signalų perdavimo linijoms, siekiant padidinti laidų tankį ir patenkinti didelės spartos bei aukšto dažnio signalų perdavimo poreikius.

Naudojamas automobilių valdymo blokuose, jutikliuose ir kt., siekiant pagerinti integraciją, sumažinti kiekį ir padidinti patikimumą.

Naudojamas orlaivių elektroninėje įrangoje, siekiant atitikti miniatiūrizacijos, didelio našumo ir didelio patikimumo reikalavimus.

Jis gali pasiekti miniatiūrinį dizainą, pagerinti komponentų integraciją ir prisitaikyti prie griežtų nešiojamųjų įrenginių erdvės ir našumo reikalavimų.

Pagerinti įrangos tikslumą ir patikimumą, kad būtų patenkinti medicinos įrangos miniatiūrizacijos ir didelio našumo poreikiai.

Naudojamas pramoniniuose valdikliuose, prietaisuose ir kt., siekiant pagerinti sistemos stabilumą ir integraciją.

Tobulėjimas siekiant didesnio tankio, mažesnio dydžio ir greitesnio signalo perdavimo.

Pavyzdžiui, medicinos įrangai reikalingas didelis patikimumas, o 5G ryšio įrangai – didelės spartos signalo perdavimo našumas ir kt.

Patikrinkite, ar vario dangos sluoksnis nėra atsilaisvinęs, ar skylėje nėra pašalinių daiktų ir ar geras sujungimas su laidu. Padėties nustatymui naudokite elektrinę bandymo įrangą.

Patikrinkite tarpsluoksnio išlyginimo nuokrypį, vario dangos defektus ir aplinkinius trukdžių šaltinius bei analizuokite atlikdami signalų bandymus.

Nedidelę koroziją galima pašalinti po valymo, o sunkiais atvejais reikia pakeisti spausdintinę plokštę arba susijusius komponentus.

Patikrinkite, ar nėra trumpųjų jungimų, ir optimizuokite šilumos išsklaidymo konstrukciją, pavyzdžiui, pridėkite šilumos kriaukles ir pagerinkite vėdinimą.

Tinkamas projektavimas ir tvirtinimas gali užtikrinti tam tikrą patikimumą, kitaip gali kilti problemų, tokių kaip atsilaisvinusios jungtys.

Druskos purslai lengvai korozuoja vario dengimo sluoksnį, todėl reikalingos apsaugos priemonės, tokios kaip atsparios korozijai medžiagos ar dangos.

Didelio aukščio aplinkoje retas oras ir šilumos išsklaidymo pokyčiai gali turėti įtakos našumui, todėl reikalingas tikslingas projektavimas.

Kuo didesnė drėgmė, tuo didesnė tikimybė, kad vario dengimo sluoksnis koroduos, o tai paveiks laidumą ir signalo perdavimą.

Aukšta temperatūra gali sukelti medžiagos išsiplėtimą ir deformaciją, o žema temperatūra gali padaryti medžiagą trapią, o tai turi įtakos jungties patikimumui.

Tai gali pažeisti vario dangos sluoksnį, sukelti atvirą grandinę arba paveikti signalo perdavimą. Reikalinga apsauga nuo elektrostatinės iškrovos.

Protingas išdėstymas, ekranavimo priemonės, optimizuotas takelio dizainas ir kt.

Taip, našumas gali sumažėti dėl vario dangos sluoksnio susidėvėjimo, korozijos ir pan., todėl reikia reguliariai tikrinti ir prižiūrėti.