PCB na may butas na bulag

Ang blind via ay isang via na nagdurugtong sa panlabas at panloob na layer ng isang PCB nang hindi tumatagos sa buong board. Madalas itong ginagamit sa mga PCB na may higit sa apat na layer at maaaring magpataas ng component density ng 15%-20%.

Ang buried via ay isang via na nagkokonekta ng dalawa o higit pang panloob na patong ng isang PCB nang hindi kumokonekta sa mga panlabas na patong, na nakakatulong upang mabawasan ang bilang ng mga patong at mapabuti ang integridad ng signal.

Ang mga blind via ay nagkokonekta sa isang panloob na patong at isang panlabas na patong, na bahagyang tumatagos sa board; ang mga nakabaong via ay nagkokonekta sa maraming panloob na patong, na ganap na tumatagos sa magkakaugnay na mga patong, at hindi maaaring biswal na siyasatin.

Maaari nitong mapabuti ang densidad ng bahagi, magbigay ng flexible na mga kable, bawasan ang mga gastos, mapabuti ang integridad ng signal, at mabawasan ang parasitic capacitance.

Karaniwang ginagamit sa mga produktong nangangailangan ng mataas na espasyo at pagganap tulad ng mga mobile phone, tablet, mga medikal na aparato, at mga high-end na computer.

Ang minimum para sa laser drilling ay 0.1mm, at ang minimum para sa tradisyonal na pagbabarena ay 0.15mm.

Ang diyametro ng mga nakabaong via ay karaniwang angkop na 0.3mm - 0.5mm.

Para sa tradisyonal na pagbabarena, ang ratio ng lalim-sa-lapad ay 0.75:1.

Katulad ng mga blind via, ang ratio ng lalim-sa-lapad ng mga nakabaong via sa pamamagitan ng tradisyonal na pagbabarena sa pangkalahatan ay kailangan ding kontrolin sa ibaba ng

Oo, dahil ang kanilang mga proseso sa pagmamanupaktura ay kumplikado, nangangailangan ng mas maraming proseso, mas tumpak na kagamitan, at mahigpit na pagsubok, na nagpapataas ng mga gastos.

Lumitaw ito upang matugunan ang mga kinakailangan ng miniaturization at mataas na integrasyon ng mga produktong elektroniko at mapabuti ang densidad ng circuit ng mga PCB.

Pinagsasama nila ang isang panloob na patong at isang panlabas na patong.

Pinagdudugtong nila ang dalawa o higit pang panloob na patong at hindi nakakonekta sa mga panlabas na patong.

Dahil hindi nila tinatagos ang buong istruktura ng board na naka-stack, mas maliit ang espasyong sinasakop ng mga ito kumpara sa mga ordinaryong plated-through hole, na nagpapahintulot sa mga bahagi na mas siksik na mailagay.

Sa pamamagitan ng paglaktaw sa mga panlabas na patong, mas kaunting patong ng lamination ang magagamit ng mga taga-disenyo kapag nagruruta sa mga panloob na patong.

Kung ikukumpara sa tradisyonal na mga through hole, ang mga blind via ay may mas maikling landas, na maaaring mapabuti ang integridad ng signal sa isang tiyak na lawak, ngunit ito ay bahagyang mas mahina kaysa sa mga buried via.

Dahil hindi sila nakakonekta sa mga panlabas na patong, maliit ang parasitic capacitance na nalilikha, na nakakatulong sa pagpapabuti ng high-frequency performance.

Hindi kasinghusay ng mga nakabaong via. Kayang pigilan ng mga nakabaong via ang pagkabit ng mga signal ng interference mula sa mga panlabas na layer patungo sa mga bakas ng panloob na layer, habang ang mga blind via ay kumokonekta sa mga panlabas na layer, kaya limitado ang epekto ng panangga.

Bulag na Via; Inilibing na Via.

Mataas ang kanilang proporsyon sa mga high-end at high-density na PCB field, at dahil sa pagpapaliit ng mga produktong elektroniko, tumataas ang proporsyon na ito.

Kailangang isaalang-alang ang mga salik tulad ng laki ng siwang, lalim ng butas, ratio ng lalim-sa-lapad, pagkakahanay ng interlayer, integridad ng signal, pagkalat ng init, at gastos.

Ang minimum na lapad ng annular ring para sa mga buried vias at blind vias ay 0.15mm, at para sa laser blind vias, ito ay 0.10mm.

Ito ay tinutukoy ayon sa posisyon ng target na panloob na patong at kapal ng board, at kinakailangan ang tumpak na kontrol upang matiyak na huminto ito sa tamang patong.

Bigyang-pansin ang tumpak na pagkakahanay sa pagitan ng mga layer, iwasan ang mga salungatan sa iba pang mga via o trace, at makatwirang planuhin ang mga posisyon upang ma-optimize ang pagpapadala ng signal.

Oo, ngunit ang cross-design ay magpapataas ng kahirapan at gastos sa pagmamanupaktura, at dapat iwasan hangga't maaari.

Maaari nitong gawing mas flexible ang istrukturang stack-up, bawasan ang bilang ng mga layer, at i-optimize ang pagpapadala ng signal, ngunit dagdagan ang pagiging kumplikado ng pagmamanupaktura.

Makatwirang planuhin ang bilang, laki, at uri ng mga via, iwasan ang labis na disenyo, at piliin ang naaangkop na mga proseso ng pagmamanupaktura.

Ginagamit para sa koneksyon ng pin sa BGA packaging, na maaaring mabawasan ang nalalabi na signal at mapabuti ang densidad ng routing.

Sikaping paikliin ang haba ng mga nakabaong via, bawasan ang bilang ng mga via, tiyakin ang maikli at diretsong pagpapadala ng signal, at bawasan ang pagkawala ng signal.

Maaaring idirekta ang init sa lugar na pinapawi ng init sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng koneksyon ng thermal pad upang maiwasan ang konsentrasyon ng init sa paligid ng vias.

Direktang koneksyon o koneksyon sa pamamagitan ng mga pad na hugis-patak ng luha upang matiyak ang ligtas at maaasahang koneksyon.

Maaasahang koneksyon, mahusay na kondaktibiti ng kuryente, at pag-iwas sa mahinang kontak at mga problema sa open circuit.

Ang distansya mula sa via hanggang sa trace at pad ay >=0.25mm, at ang diyametro ng isolation pad ay >= diameter ng drill + 0.6mm.

Bawasan ang laki ng mga via, makatwirang layout, paikliin ang signal path, at ang mga nakabaong via na hindi nakakonekta sa mga panlabas na layer ay maaaring makabawas sa parasitic capacitance.

Ang maling paghawak ay magkakaroon ng epekto. Halimbawa, ang masyadong malaki, napakarami, o hindi pantay na distribusyon ng mga via ay maaaring makabawas sa mekanikal na lakas.

Makatwirang planuhin ang mga posisyon ng mga via at trace, sundin ang mga prinsipyo ng integridad ng signal, at magsagawa ng mga hakbang sa pagtatanggol kung kinakailangan.

Sundin ang mga prinsipyo ng pinakamaikling pagruruta, pinakamainam na signal, pag-iwas sa tunggalian, at madaling paggawa.

Makatwirang ihanay ang mga via at trace, bawasan ang lawak ng mga current loop, at gamitin ang mga hakbang tulad ng mga shielding layer.

Ang angkop na bilang ng mga via ay maaaring mapabuti ang pagganap, habang ang labis na bilang ay maaaring magpataas ng signal interference, makabawas sa mekanikal na lakas, at magpataas ng mga gastos.

Makatwirang ayusin ang mga posisyon ng mga via ayon sa posisyon ng mga pin ng component at direksyon ng daloy ng signal upang mapadali ang koneksyon.

Ang mga pangunahing pamamaraan ay mekanikal na pagbabarena at laser drilling. Ang mekanikal na pagbabarena ay angkop para sa mas malalaking butas, at ang laser drilling ay may mataas na katumpakan at angkop para sa maliliit na butas.

Karaniwan, bago i-laminate ang mga multi-layer board, ang mga nakabaong vias sa pagitan ng mga panloob na patong ay ginagawa sa pamamagitan ng mga proseso tulad ng pagbabarena at paglalagay ng tanso.

Ang katumpakan ay medyo mas mababa kaysa sa laser drilling. Ang siwang ay karaniwang mas malaki sa 0.15mm, at ang ratio ng lalim-sa-lapad ay

Mataas na katumpakan, maaaring makagawa ng minimum na siwang na 0.1mm, ratio ng lalim-sa-lapad na >0.75:1, at kaunting pinsala sa board.

Gumamit ng mga high-precision positioning system at mahigpit na kontrolin ang mga proseso tulad ng pagbabarena at paglalamina.

Tumpak na pagkontrol sa lalim, pag-iwas sa paglihis ng pagbabarena, at pagtiyak sa kalidad ng epekto ng via wall at copper plating.

Mga problema tulad ng paglihis ng pagkakahanay sa pagitan ng mga layer, mahinang kalupkop na tanso sa via, at magaspang na mga dingding na via.

Sa pangkalahatan, ang kombinasyon ng electroless copper plating at electroplating ay ginagamit upang matiyak ang mahusay na electrical conductivity ng via wall.

Ang pangkalahatang kinakailangan ay ang kapal ng kalupkop na tanso ay hindi bababa sa 18μm, napapailalim sa mga kinakailangan ng produkto.

Kinakailangan ang isang malinis at pare-parehong temperatura at halumigmig na kapaligiran upang mabawasan ang epekto ng alikabok at mga pagbabago sa temperatura at halumigmig sa proseso.

Kinakailangan ang mga kagamitan sa pagbabarena na may mataas na katumpakan, kagamitan sa paglalagay ng kalupkop gamit ang tanso, kagamitan sa paglalamina, atbp., at ang pagbabarena gamit ang laser ay may mas mataas na mga kinakailangan para sa mga grado ng kagamitan.

Mga salik tulad ng laki ng siwang, dami, mga kinakailangan sa katumpakan, proseso ng paggawa, at gastos sa kagamitan.

Kontrolin ang katumpakan ng pagbabarena, kalidad ng dingding ng butas, kalidad ng kalupkop na tanso, katumpakan ng pagkakahanay ng interlayer, atbp.

Biswal na inspeksyon, pagsukat ng siwang, pagsukat ng posisyon ng butas, pagtukoy ng kapal ng kalupkop na tanso, pagsubok sa pagganap ng kuryente, atbp.

Uriin at i-recycle, kunin at pinuhin ang mga basurang metal, at itapon ang iba pang basura alinsunod sa mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.

Ang laser drilling ay may medyo mataas na konsumo ng enerhiya, at ang konsumo ng enerhiya ng buong proseso ng pagmamanupaktura ay nag-iiba depende sa proseso at kagamitan.

Pagbutihin ang katumpakan, bawasan ang mga gastos, paikliin ang mga siklo ng produksyon, at dagdagan ang ani.

Kailangan ng mga operator ng proteksyon upang maiwasan ang pinsala mula sa laser at kalawang na dulot ng kemikal, at ang mga kagamitan ay dapat na regular na mapanatili at inspeksyunin.

Tulad ng teknolohiya ng high-precision laser drilling, mga bagong proseso ng copper plating, atbp.

May mga kaugnay na pamantayan sa industriya, at ang mga negosyo ay mayroon ding mga panloob na pamantayan upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng proseso at katatagan ng kalidad.

Sa pamamagitan ng biswal na inspeksyon, pagsukat ng siwang, pagsukat ng lalim ng butas, pagtukoy ng kapal ng kalupkop na tanso, pagsubok sa pagpapatuloy ng kuryente, atbp.

Dahil sa hindi biswal na inspeksyon, ang pagkakahanay ng interlayer ay pangunahing natutukoy sa pamamagitan ng X-ray, ang conductivity ay natutukoy sa pamamagitan ng electrical performance testing, at ang kapal ng copper plating ay sinusukat, atbp.

Magaspang na dingding ng butas, paglihis ng siwang, hindi sapat na lalim ng butas, mahinang kalupkop na tanso, banyagang bagay sa butas, atbp.

Paglihis sa pagkakahanay ng interlayer, mga voids ng tansong kalupkop, mga bukas na circuit, natitirang pandikit sa butas, atbp.

Depende sa uri ng depekto, maaari itong muling butasan, lagyan muli ng tanso, o tanggalin ang mga banyagang bagay. Ang mga malalang depekto ay maaaring mangailangan ng pag-scrap.

Mahirap ayusin ang mga problema tulad ng paglihis ng pagkakahanay sa pagitan ng mga layer. Para sa mga voids ng copper plating, maaaring subukan ang muling paglalagay ng copper plating, at kinakailangan ang pag-scrape sa mga malalang kaso.

Sa ilalim ng normal na paggamit at pagpapanatili, katumbas ito ng buhay ng PCB, at karaniwan itong gumagana sa loob ng siklo ng buhay ng mga pangkalahatang produktong elektroniko.

Maaaring magkaroon ng mga problema tulad ng kalawang ng patong ng tansong kalupkop, mga bukas na circuit, at abnormal na pagpapadala ng signal.

Gumawa ng mga hakbang sa pangangalaga, iwasan ang malupit na kapaligiran tulad ng halumigmig at mataas na temperatura, at magsagawa ng regular na inspeksyon at pagpapanatili.

Depende ito sa kapaligiran at mga kinakailangan sa paggamit ng produkto. Sa pangkalahatan, ang mga elektronikong produkto ay ganap na iniinspeksyon habang ginagawa ang produksyon at pana-panahong sinusuri ang mga sample habang ginagamit.

Mga mikroskopyo, mga instrumento sa pagsukat ng siwang, kagamitan sa inspeksyon ng X-ray, kagamitan sa pagsubok ng pagganap ng kuryente, atbp.

Batay sa mga pamantayan ng industriya at mga kinakailangan sa disenyo ng produkto, tulad ng tolerance sa aperture, mga pamantayan sa kapal ng copper plating, atbp.

Panatilihing malinis, iwasan ang panlabas na epekto, at regular na suriin ang hitsura at pagganap ng kuryente.

Ang mga mahalumigmig na kapaligiran ay maaaring magdulot ng kalawang sa patong ng tansong kalupkop, na nakakaapekto sa kondaktibiti at pagpapadala ng signal. Kinakailangan ang mga hakbang na hindi tinatablan ng tubig.

Ang mataas na temperatura ay maaaring magdulot ng paglawak at deformasyon ng materyal, na nakakaapekto sa katumpakan ng mga butas at sa pagiging maaasahan ng mga koneksyon. Kailangang isaalang-alang ang pagkalat ng init at ang resistensya ng materyal sa mataas na temperatura.

Ang makatwirang disenyo ay maaaring makatiis sa electromagnetic interference hanggang sa isang tiyak na lawak, kung hindi man ay maaaring mangyari ang mga problema tulad ng signal distortion.

Ihambing sa mga karaniwang halaga, suriin ang mga sanhi ng mga paglihis, tukuyin kung ang mga ito ay nasa loob ng mga katanggap-tanggap na saklaw, at magbigay ng batayan para sa pagpapabuti ng proseso.

Kwalipikado ang pagtugon sa mga pamantayan ng inspeksyon, at hindi rin kwalipikado ang paglampas sa saklaw ng tolerance o pagkakaroon ng mga depekto na nakakaapekto sa pagganap.

Oras ng pagpapanatili, mga tauhan ng pagpapanatili, nilalaman ng pagpapanatili, datos ng inspeksyon, mga problemang natagpuan at mga sitwasyon sa paghawak, atbp.

Dahil sa pangangailangan para sa mga propesyonal na kagamitan at teknolohiya, ang gastos sa inspeksyon ay medyo mataas, partikular na depende sa mga aytem at dami ng inspeksyon.

Ginagamit para sa mga linya ng transmisyon ng signal upang mapataas ang densidad ng mga kable at matugunan ang mga pangangailangan ng high-speed at high-frequency na transmisyon ng signal.

Ginagamit sa mga automotive control unit, sensor, atbp., upang mapabuti ang integrasyon, mabawasan ang volume, at mapahusay ang reliability.

Ginagamit sa elektronikong kagamitang panghimpapawid upang matugunan ang mga kinakailangan ng miniaturization, mataas na pagganap, at mataas na pagiging maaasahan.

Maaari itong makamit ang pinaliit na disenyo, mapabuti ang integrasyon ng mga bahagi, at umangkop sa mahigpit na mga kinakailangan ng mga naisusuot na aparato para sa espasyo at pagganap.

Pagbutihin ang katumpakan at pagiging maaasahan ng kagamitan upang matugunan ang mga pangangailangan ng kagamitang medikal para sa pagpapaliit at mataas na pagganap.

Ginagamit sa mga industrial controller, instrumento, atbp., upang mapahusay ang katatagan at integrasyon ng sistema.

Umuunlad tungo sa mas mataas na densidad, mas maliit na laki, at mas mabilis na pagpapadala ng signal.

Halimbawa, ang kagamitang medikal ay nangangailangan ng mataas na pagiging maaasahan, at ang kagamitan sa komunikasyon ng 5G ay nangangailangan ng mataas na bilis ng pagpapadala ng signal, atbp.

Suriin kung ang patong ng tansong kalupkop ay natanggal na, kung may banyagang bagay sa butas, at kung maayos ang koneksyon sa bakas. Gumamit ng kagamitan sa pagsusuri ng kuryente para sa pagpoposisyon.

Suriin ang paglihis ng pagkakahanay sa pagitan ng mga layer, mga depekto sa kalupkop na tanso, at mga nakapalibot na pinagmumulan ng interference, at suriin sa pamamagitan ng pagsubok ng signal.

Ang bahagyang kalawang ay maaaring maulit pagkatapos linisin, at sa malalang kaso ay nangangailangan ng pagpapalit ng PCB o mga kaugnay na bahagi.

Suriin kung may mga short circuit at i-optimize ang disenyo ng heat dissipation, tulad ng pagdaragdag ng mga heat sink at pagpapabuti ng bentilasyon.

Ang makatwirang disenyo at pag-aayos ay maaaring makasiguro ng tiyak na pagiging maaasahan, kung hindi man ay maaaring lumitaw ang mga problema tulad ng maluwag na koneksyon.

Madaling kinakalawang ng salt spray ang patong ng copper plating, kaya kinakailangan ang mga hakbang sa proteksyon tulad ng mga materyales o patong na lumalaban sa kalawang.

Sa mga kapaligirang matataas ang lugar, ang mga pagbabago sa manipis na hangin at pagpapakalat ng init ay maaaring makaapekto sa pagganap, na nangangailangan ng naka-target na disenyo.

Kung mas mataas ang humidity, mas malamang na ma-corrode ang copper plating layer, na nakakaapekto sa conductivity at signal transmission.

Ang mataas na temperatura ay maaaring magdulot ng paglawak at deformasyon ng materyal, at ang mababang temperatura ay maaaring maging sanhi ng pagkabasag nito, na nakakaapekto sa pagiging maaasahan ng koneksyon.

Maaari nitong masira ang patong ng kalupkop na tanso, na magdudulot ng mga bukas na circuit o makakaapekto sa pagpapadala ng signal. Kinakailangan ang proteksyong elektrostatiko.

Makatwirang layout, mga hakbang sa panangga, na-optimize na disenyo ng bakas, atbp.

Oo, maaaring bumaba ang pagganap dahil sa pagkasira ng patong ng tansong kalupkop, kalawang, atbp., na nangangailangan ng regular na inspeksyon at pagpapanatili.