PCB ramin makafi

Makaho ta hanyar sadarwa ce da ke haɗa layin waje da kuma layin ciki na PCB ba tare da ya ratsa dukkan allon ba. Sau da yawa ana amfani da shi a cikin PCBs masu layuka sama da huɗu kuma yana iya ƙara yawan sassan da kashi 15%-20%.

Via da aka binne shi ne via wanda ke haɗa layuka biyu ko fiye na ciki na PCB ba tare da haɗawa da layukan waje ba, wanda ke taimakawa rage adadin layuka da inganta amincin sigina.

Makafi suna haɗa wani Layer na ciki da kuma wani Layer na waje, suna shiga cikin allon kaɗan; binnewa suna haɗa layukan ciki da yawa, suna shiga cikin layukan da aka haɗa gaba ɗaya, kuma ba za a iya duba su da ido ba.

Zai iya inganta yawan kayan aiki, samar da wayoyi masu sassauƙa, rage farashi, inganta ingancin sigina, da kuma rage ƙarfin ƙwayoyin cuta.

Ana amfani da shi sosai a cikin samfuran da ke da babban sarari da buƙatun aiki kamar wayoyin hannu, kwamfutar hannu, na'urorin likitanci, da kwamfutoci masu inganci.

Mafi ƙarancin haƙo laser shine 0.1mm, kuma mafi ƙarancin haƙo na gargajiya shine 0.15mm.

Girman diamita na bututun da aka binne gabaɗaya ya dace da 0.3-0.5mm.

Ga haƙoran gargajiya, rabon zurfin-zuwa-faɗi shine 0.75:1.

Kamar yadda ake amfani da makafi, rabon zurfin-zuwa-faɗi na binnewa ta hanyar haƙa rijiyoyin gargajiya gabaɗaya ana buƙatar a sarrafa shi ƙasa da

Haka ne, domin hanyoyin kera su suna da sarkakiya, suna buƙatar ƙarin tsari, kayan aiki masu inganci, da kuma gwaji mai tsauri, wanda ke ƙara farashi.

Ya bayyana don biyan buƙatun rage yawan amfani da kayayyaki da kuma haɗakar kayayyakin lantarki da kuma inganta yawan da'irar PCBs.

Suna haɗa wani Layer na ciki da kuma wani Layer na waje.

Suna haɗa layukan ciki guda biyu ko fiye kuma ba sa haɗawa da layukan waje.

Saboda ba sa shiga cikin tsarin tarin allon gaba ɗaya, suna ɗaukar ƙasa da sarari fiye da ramukan da aka yi wa fenti na yau da kullun, wanda ke ba da damar sanya abubuwan da ke ciki da yawa.

Ta hanyar tsallake layukan waje, masu zane-zane za su iya amfani da ƙananan layukan lamination lokacin da suke kan layukan ciki.

Idan aka kwatanta da na gargajiya ta hanyar ramuka, hanyoyin makafi suna da gajeriyar hanya, wanda zai iya inganta amincin sigina zuwa wani mataki, amma ya ɗan yi rauni fiye da hanyoyin da aka binne.

Saboda ba sa haɗuwa da yadudduka na waje, ƙarfin parasitic da ake samarwa ƙarami ne, wanda ke taimakawa wajen inganta aikin mita mai yawa.

Ba su da kyau kamar yadda aka binne su. Vias ɗin da aka binne na iya hana siginar tsangwama daga layukan waje haɗuwa zuwa alamun layin ciki, yayin da vias ɗin makafi ke haɗuwa da layukan waje, don haka tasirin kariya yana da iyaka.

Ta hanyar makafi; Ta hanyar binne.

Suna da babban kaso a cikin filayen PCB masu girma da kuma masu yawa, kuma tare da rage yawan kayayyakin lantarki, rabon yana ƙaruwa.

Ya kamata a yi la'akari da abubuwa kamar girman buɗewa, zurfin rami, rabon zurfin-zuwa-faɗi, daidaitawar layukan da ke tsakanin su, daidaiton sigina, watsar da zafi, da farashi.

Mafi ƙarancin faɗin zoben annular don hanyoyin da aka binne da hanyoyin da ba a binne ba shine 0.15mm, kuma ga hanyoyin da ba a binne ba na laser, shine 0.10mm.

Ana ƙayyade shi bisa ga matsayin layin ciki da aka nufa da kuma kauri na allon, kuma ana buƙatar cikakken iko don tabbatar da tsayawa a madaidaicin layin.

Kula da daidaito tsakanin yadudduka, guje wa rikice-rikice da wasu hanyoyin sadarwa ko alamu, da kuma tsara matsayi mai kyau don inganta watsa sigina.

Haka ne, amma tsarin ƙira zai ƙara wahalar masana'antu da farashi, kuma ya kamata a guji shi gwargwadon iyawa.

Zai iya sa tsarin tarin ya fi sassauƙa, rage yawan yadudduka, da kuma inganta watsa sigina, amma yana ƙara sarkakiyar masana'antu.

Yi tsari mai kyau na lamba, girma, da nau'in hanyoyin sadarwa, a guji yin ƙira fiye da kima, sannan a zaɓi hanyoyin da suka dace na kera su.

Ana amfani da shi don haɗa fil a cikin marufi na BGA, wanda zai iya rage ragowar sigina da inganta yawan hanyoyin sadarwa.

Yi ƙoƙarin rage tsawon hanyoyin sadarwa da aka binne, rage yawan hanyoyin sadarwa, tabbatar da watsa sigina gajere da madaidaiciya, da kuma rage asarar sigina.

Ana iya tura zafi zuwa yankin da ake zubar da zafi ta hanyoyi kamar haɗin thermal pad don guje wa yawan zafi a kusa da vias.

Haɗa kai tsaye ko haɗi ta hanyar kushin da ke da siffar hawaye don tabbatar da haɗin lafiya da aminci.

Haɗin da aka dogara da shi, ingantaccen watsa wutar lantarki, da kuma guje wa matsalolin hulɗa mara kyau da kuma matsalolin buɗewar da'ira.

Nisa daga hanyar sadarwa zuwa ga alama da kushin shine >=0.25mm, kuma diamita na kushin keɓewa shine >= diamita na haƙa + 0.6mm.

Rage girman vias, tsara shi yadda ya kamata, rage hanyar siginar, da kuma hanyoyin da aka binne ba tare da haɗawa da layukan waje ba na iya rage ƙarfin parasitic.

Rashin kula da kyau zai yi tasiri. Misali, manyan hanyoyi, da yawa, ko kuma hanyoyin da ba su da daidaito na iya rage ƙarfin injina.

Yi tsari mai kyau na hanyoyin sadarwa da alamun da aka nuna, bi ƙa'idodin amincin sigina, kuma ɗauki matakan kariya idan ya cancanta.

Bi ƙa'idodin gajeriyar hanya, siginar da ta fi dacewa, guje wa rikici, da kuma sauƙin kera su.

Shirya hanyoyin sadarwa da alamu yadda ya kamata, rage yankin madaukai na yanzu, da kuma ɗaukar matakai kamar su kariya.

Yawan hanyoyin sadarwa masu dacewa na iya inganta aiki, yayin da da yawa na iya ƙara tsangwama ga sigina, rage ƙarfin injina, da kuma ƙara farashi.

Shirya matsayin vias bisa ga matsayin fil ɗin sassan da kuma alkiblar kwararar sigina don sauƙaƙe haɗi.

Manyan hanyoyin da ake amfani da su wajen haƙa ramin inji da kuma haƙa ramin laser. Haƙa ramin inji ya dace da manyan ramuka, kuma haƙa ramin laser yana da daidaito sosai kuma ya dace da ƙananan ramuka.

Yawanci, kafin a yi laminating allunan layuka da yawa, ana ƙera hanyoyin da aka binne tsakanin layukan ciki ta hanyar hanyoyin kamar haƙa da kuma shafa jan ƙarfe.

Daidaiton aikin yana ƙasa da na laser. Gabaɗaya girman budewar ya fi 0.15mm girma, kuma rabon zurfin-zuwa-faɗi shine

Babban daidaito, zai iya yin ƙaramin buɗewa na 0.1mm, rabon zurfin-zuwa-faɗi>0.75:1, kuma ƙarancin lalacewa ga allon.

Ɗauki tsarin sanyawa mai inganci da kuma sarrafa matakai kamar haƙa da laminating.

Daidaita sarrafa zurfin, guje wa karkacewar hakowa, da kuma tabbatar da ingancin tasirin rufin bango da jan ƙarfe.

Matsaloli kamar karkatar da daidaito tsakanin layukan, rashin kyawun faranti na jan ƙarfe a cikin hanyar, da kuma tangaran ta hanyar bango.

Gabaɗaya, ana amfani da haɗin farantin jan ƙarfe mara amfani da lantarki da kuma farantin lantarki don tabbatar da kyakkyawan watsa wutar lantarki na bangon via.

Babban abin da ake buƙata shi ne cewa kauri na jan ƙarfe bai gaza 18μm ba, bisa ga buƙatun samfur.

Ana buƙatar yanayi mai tsabta, mai ɗorewa da yanayin zafi don rage tasirin ƙura da canje-canje a yanayin zafi da danshi akan aikin.

Ana buƙatar kayan haƙa mai inganci, kayan aikin rufin tagulla, kayan aikin laminating, da sauransu, kuma haƙa laser yana da buƙatu mafi girma don matakan kayan aiki.

Abubuwa kamar girman buɗewa, adadi, buƙatun daidaito, tsarin ƙera kayayyaki, da farashin kayan aiki.

Daidaiton haƙowa, ingancin bangon rami, ingancin faranti na jan ƙarfe, daidaiton daidaitawa tsakanin layukan, da sauransu.

Duba gani, auna budewa, auna matsayin rami, gano kauri na farantin jan ƙarfe, gwajin aikin lantarki, da sauransu.

Rarraba da sake amfani da su, kwato da kuma tace sharar ƙarfe, da kuma zubar da sauran sharar bisa ga buƙatun kare muhalli.

Hakowar Laser yana da yawan amfani da makamashi, kuma yawan amfani da makamashin da ake samu a dukkan tsarin masana'antu ya bambanta dangane da tsari da kayan aiki.

Inganta daidaito, rage farashi, rage yawan aiki, da kuma ƙara yawan amfanin ƙasa.

Masu aiki suna buƙatar kariya don hana lalacewar laser da lalata sinadarai, kuma ya kamata a riƙa kula da kayan aiki akai-akai kuma a duba su.

Kamar fasahar haƙa laser mai inganci, sabbin hanyoyin yin amfani da jan ƙarfe, da sauransu.

Akwai ƙa'idodin masana'antu masu dacewa, kuma kamfanoni suna da ƙa'idodi na ciki don tabbatar da daidaiton tsari da kwanciyar hankali na inganci.

Ta hanyar duba gani, auna budewa, auna zurfin rami, gano kauri na jan karfe, gwajin ci gaba da wutar lantarki, da sauransu.

Saboda duba da ba a gani ba, galibi ana gano daidaiton layukan da ke tsakanin layuka ta hanyar X-ray, ana gano ikon watsa wutar lantarki ta hanyar gwajin aikin lantarki, kuma ana auna kauri na farantin jan ƙarfe, da sauransu.

Bango mai kauri, karkacewar budewa, rashin zurfin rami, rashin kyawun rufin jan karfe, wani abu na waje a cikin ramin, da sauransu.

Bambancin daidaitawa tsakanin layukan, ramukan jan ƙarfe, da'irori masu buɗewa, manne da ya rage a cikin ramin, da sauransu.

Dangane da nau'in lahani, ana iya sake haƙa shi, a sake shafa masa tagulla, ko a cire wani abu daga waje. Matsaloli masu tsanani na iya buƙatar a goge su.

Yana da wuya a gyara matsaloli kamar karkatar da daidaito tsakanin layuka. Don ramukan da ke rufe da jan ƙarfe, ana iya gwada sake shafa jan ƙarfe, kuma ana buƙatar gogewa a cikin mawuyacin hali.

A ƙarƙashin amfani da kulawa na yau da kullun, yana daidai da rayuwar PCB, kuma yawanci yana iya aiki a cikin zagayowar rayuwar samfuran lantarki na gabaɗaya.

Matsaloli kamar tsatsa mai lanƙwasa saman jan ƙarfe, da'irori masu buɗewa, da kuma watsa sigina mara kyau na iya faruwa.

A ɗauki matakan kariya, a guji yanayi mai tsauri kamar danshi da zafin jiki mai yawa, sannan a riƙa duba da kuma kula da shi akai-akai.

Ya dogara da yanayin amfani da samfurin da buƙatunsa. Gabaɗaya, ana duba kayayyakin lantarki sosai yayin samarwa kuma ana ɗaukar samfurin lokaci-lokaci yayin amfani.

Na'urorin auna haske, na'urorin auna budewa, na'urorin duba hasken X-ray, na'urorin gwajin aikin lantarki, da sauransu.

Dangane da ƙa'idodin masana'antu da buƙatun ƙira samfura, kamar haƙurin buɗewa, ƙa'idodin kauri na jan ƙarfe, da sauransu.

A kiyaye tsafta, a guji taɓawa daga waje, sannan a riƙa duba yanayin da kuma aikin wutar lantarki akai-akai.

Muhalli mai ɗanshi na iya haifar da tsatsa na layin farantin tagulla, wanda ke shafar watsa wutar lantarki da watsa sigina. Ana buƙatar matakan da ba su da danshi.

Yawan zafin jiki na iya haifar da faɗaɗa abu da nakasa, wanda ke shafar daidaiton ramukan da kuma amincin haɗin gwiwa. Ya kamata a yi la'akari da yadda za a iya zubar da zafi da kuma juriyar kayan da zafin jiki mai yawa.

Tsarin da ya dace zai iya tsayayya da tsangwama ta hanyar lantarki zuwa wani mataki, in ba haka ba matsaloli kamar karkatar da sigina na iya faruwa.

Kwatanta da dabi'un da aka saba, bincika musabbabin karkacewa, tantance ko suna cikin iyakokin da aka yarda da su, sannan a samar da tushe don inganta tsari.

Cimma ƙa'idodin dubawa ya cancanta, kuma wuce iyaka na haƙuri ko samun lahani da ke shafar aiki ba shi da cancanta.

Lokacin gyara, ma'aikatan gyara, abubuwan da ke cikin gyara, bayanan dubawa, matsalolin da aka samu da kuma hanyoyin magance su, da sauransu.

Saboda buƙatar kayan aiki da fasaha na ƙwararru, farashin dubawa yana da yawa, musamman ya danganta da abubuwan dubawa da adadinsu.

Ana amfani da shi don layukan watsa sigina don ƙara yawan wayoyi da kuma biyan buƙatun watsa sigina mai sauri da mita mai yawa.

Ana amfani da shi a cikin na'urorin sarrafa motoci, na'urori masu auna firikwensin, da sauransu, don inganta haɗin kai, rage girma, da haɓaka aminci.

Ana amfani da shi a cikin kayan lantarki na jirgin sama don biyan buƙatun rage aiki, babban aiki, da aminci mai yawa.

Zai iya cimma ƙaramin ƙira, inganta haɗakar kayan aiki, da kuma daidaitawa da ƙa'idodin na'urori masu ɗaukar hoto don sarari da aiki.

Inganta daidaito da aminci na kayan aiki don biyan buƙatun kayan aikin likita don rage yawan aiki da kuma ingantaccen aiki.

Ana amfani da shi a cikin masu sarrafa masana'antu, kayan aiki, da sauransu, don haɓaka daidaiton tsarin da haɗin kai.

Ci gaba zuwa ga yawan jama'a, ƙaramin girma, da kuma saurin watsa sigina.

Misali, kayan aikin likita suna buƙatar ingantaccen aminci, kuma kayan aikin sadarwa na 5G suna buƙatar aikin watsa sigina mai sauri, da sauransu.

A duba ko an cire layin murfin tagulla, ko akwai wani abu na waje a cikin ramin, da kuma ko haɗin da ke tsakaninsa da alamar yana da kyau. Yi amfani da kayan gwajin lantarki don sanya shi.

Duba karkacewar daidaitawa tsakanin layukan, lahani na farantin jan ƙarfe, da kuma tushen tsangwama da ke kewaye, sannan a yi nazari ta hanyar gwajin sigina.

Ana iya sake yin tsatsa kaɗan bayan tsaftacewa, kuma manyan lamuran suna buƙatar maye gurbin PCB ko abubuwan da suka shafi hakan.

Duba gajerun da'irori kuma inganta ƙirar watsa zafi, kamar ƙara matsewar zafi da inganta iska.

Tsarin ƙira da gyara mai kyau na iya tabbatar da wani aminci, in ba haka ba matsaloli kamar rashin haɗin kai na iya faruwa.

Feshin gishiri yana lalata layin jan ƙarfe cikin sauƙi, kuma ana buƙatar matakan kariya kamar kayan da ba sa jure tsatsa ko shafa.

A cikin yanayi mai tsayi, canjin iska mai siriri da kuma zafin da ke fita daga jiki na iya shafar aiki, wanda ke buƙatar ƙira mai kyau.

Da yawan danshi, haka nan kuma akwai yiwuwar Layer ɗin jan ƙarfe ya lalace, wanda hakan ke shafar watsawar sigina da kuma watsa shi.

Zafin jiki mai yawa na iya haifar da faɗaɗawa da nakasa kayan aiki, kuma ƙarancin zafin jiki na iya sa kayan ya yi rauni, wanda ke shafar amincin haɗi.

Yana iya lalata layin farantin jan ƙarfe, yana haifar da buɗewar da'irori ko kuma shafar watsa sigina. Ana buƙatar kariyar lantarki.

Tsarin da ya dace, ma'aunin kariya, ingantaccen tsarin gano abubuwa, da sauransu.

Eh, aikin zai iya raguwa saboda lalacewar layin jan ƙarfe, tsatsa, da sauransu, wanda ke buƙatar dubawa da kulawa akai-akai.