Pimeda auguga trükkplaat

Pimevia on via, mis ühendab trükkplaadi välimist ja sisemist kihti ilma kogu plaati läbistamata. Seda kasutatakse sageli trükkplaatides, millel on rohkem kui neli kihti, ja see võib suurendada komponentide tihedust 15–20%.

Maetud läbilaskeava on läbilaskeava, mis ühendab trükkplaadi kahte või enamat sisemist kihti ilma väliskihtidega ühendamata, aidates vähendada kihtide arvu ja parandada signaali terviklikkust.

Pimeviad ühendavad ühte sisemist ja ühte välimist kihti, tungides osaliselt läbi plaadi; maetud viad ühendavad mitut sisemist kihti, tungides täielikult läbi ühendatud kihtide ja neid ei saa visuaalselt kontrollida.

See võib parandada komponentide tihedust, pakkuda paindlikku juhtmestikku, vähendada kulusid, parandada signaali terviklikkust ja vähendada parasiitset mahtuvust.

Tavaliselt kasutatakse toodetes, millel on suured ruumi- ja jõudlusnõuded, näiteks mobiiltelefonid, tahvelarvutid, meditsiiniseadmed ja tipptasemel arvutid.

Laserpuurimise miinimum on 0,1 mm ja traditsioonilise puurimise miinimum on 0,15 mm.

Maetud viade läbimõõt on üldiselt sobiv 0,3–0,5 mm.

Traditsioonilise puurimise puhul on sügavuse ja laiuse suhe 0,75:1.

Sarnaselt umbkaevudega tuleb ka traditsioonilise puurimise teel maetud kaevuavade sügavuse ja laiuse suhet üldiselt hoida alla

Jah, sest nende tootmisprotsessid on keerukad, nõudes rohkem protsesse, täpsemaid seadmeid ja ranget testimist, mis suurendab kulusid.

See ilmnes elektroonikaseadmete miniaturiseerimise ja kõrge integreerimise nõuete täitmiseks ning trükkplaatide vooluringi tiheduse parandamiseks.

Nad ühendavad ühe sisemise kihi ja ühe välimise kihi.

Need ühendavad kahte või enamat sisemist kihti ja ei ühendu väliste kihtidega.

Kuna need ei tungi läbi kogu plaadi virnastatud struktuuri, võtavad nad vähem ruumi kui tavalised galvaniseeritud läbivad augud, võimaldades komponente tihedamalt paigutada.

Välimiste kihtide vahelejätmisega saavad disainerid sisemiste kihtide freesimisel kasutada vähem lamineerimiskihte.

Võrreldes traditsiooniliste läbivate aukudega on pimeviadel lühem tee, mis võib teatud määral parandada signaali terviklikkust, kuid see on veidi nõrgem kui maetud viad.

Kuna need ei ühendu väliskihtidega, on tekkiv parasiitmahtuvus väike, mis soodustab kõrgsagedusliku jõudluse parandamist.

Mitte nii hästi kui maetud läbivad avad. Maetud läbivad avad võivad takistada väliskihtide interferentsisignaalide ühendumist sisekihi jälgedega, samas kui pimedad läbivad avad ühenduvad väliskihtidega, mistõttu on varjestusefekt piiratud.

Pime tee; Maetud tee.

Neil on suur osakaal tipptasemel ja suure tihedusega trükkplaatide väljadel ning elektroonikaseadmete miniaturiseerimisega on see osakaal tõusuteel.

Arvesse tuleb võtta selliseid tegureid nagu ava suurus, augu sügavus, sügavuse ja laiuse suhe, vahekihi joondus, signaali terviklikkus, soojuse hajumine ja maksumus.

Maetud ja pimeviade puhul on rõngakujulise rõnga minimaalne laius 0,15 mm ja laseriga pimeviade puhul 0,10 mm.

See määratakse vastavalt sihtmärgiks oleva sisemise kihi asukohale ja plaadi paksusele ning õige kihi juures peatumise tagamiseks on vaja täpset juhtimist.

Pöörake tähelepanu kihtide täpsele joondamisele, vältige konflikte teiste avade või radadega ning planeerige positsioonid mõistlikult, et optimeerida signaaliülekannet.

Jah, aga ristprojekteerimine suurendab tootmisraskusi ja -kulusid ning seda tuleks võimalikult palju vältida.

See võib muuta virnastatud struktuuri paindlikumaks, vähendada kihtide arvu ja optimeerida signaali edastamist, kuid suurendada tootmise keerukust.

Planeeri mõistlikult läbipääsuavade arvu, suurust ja tüüpi, väldi üleprojekteerimist ja vali sobivad tootmisprotsessid.

Kasutatakse BGA-ümbriste tihvtide ühendamiseks, mis võib vähendada signaali jääke ja parandada marsruutimise tihedust.

Püüdke lühendada maetud via-de pikkust, vähendada via-de arvu, tagada lühike ja sirge signaaliülekanne ning vähendada signaali kadu.

Soojuse hajumistsooni suunamiseks võib kasutada näiteks termopadjaühendust, et vältida soojuse koondumist läbilaskeavade ümber.

Otseühendus või ühendus pisarakujuliste padjandite kaudu ohutu ja usaldusväärse ühenduse tagamiseks.

Usaldusväärne ühendus, hea elektrijuhtivus ning halva kontakti ja avatud vooluringi probleemide vältimine.

Vahemaa ava ja trajektoori ning padja vahel on >=0,25 mm ning isolatsioonipadja läbimõõt on >=puuri läbimõõt + 0,6 mm.

Parasiitse mahtuvuse vähendamiseks vähendage läbilaskeavade suurust, paigutage need mõistlikult, lühendage signaaliteed ja maetud läbilaskeavade kasutamine, mis ei ühendu väliskihtidega.

Ebaõige käsitsemine avaldab mõju. Näiteks liiga suured, liiga paljud või ebaühtlaselt jaotunud avaused võivad vähendada mehaanilist tugevust.

Planeerige läbilaskeavade ja radade asukohti mõistlikult, järgige signaali terviklikkuse põhimõtteid ja vajadusel võtke kasutusele varjestusmeetmed.

Järgige lühima marsruudi, optimaalse signaali, konfliktide vältimise ja lihtsa tootmise põhimõtteid.

Paigutage läbivad avad ja jäljed mõistlikult, vähendage voolusilmuste pindala ja võtke kasutusele meetmeid, näiteks varjestuskihid.

Sobiv arv läbilaskeavasid võib parandada jõudlust, samas kui liiga palju võib suurendada signaalihäireid, vähendada mehaanilist tugevust ja suurendada kulusid.

Ühenduse hõlbustamiseks paigutage läbilaskeavade asukohad mõistlikult vastavalt komponentide tihvtide asukohale ja signaalivoo suunale.

Peamised meetodid on mehaaniline puurimine ja laserpuurimine. Mehaaniline puurimine sobib suuremate avade jaoks ning laserpuurimine on suure täpsusega ja sobib väikeste avade jaoks.

Tavaliselt valmistatakse enne mitmekihiliste plaatide lamineerimist sisemiste kihtide vahele maetud viad selliste protsesside abil nagu puurimine ja vasega katmine.

Täpsus on laserpuurimisega võrreldes suhteliselt madalam. Ava on üldiselt suurem kui 0,15 mm ja sügavuse ja laiuse suhe on

Suur täpsus, võimaldab teha minimaalse ava läbimõõduga 0,1 mm, sügavuse ja laiuse suhtega >0,75:1 ning kahjustab plaati vähe.

Võtke kasutusele ülitäpsed positsioneerimissüsteemid ja kontrollige rangelt selliseid protsesse nagu puurimine ja lamineerimine.

Sügavuse täpne kontrollimine, puurimise kõrvalekallete vältimine ning seina ja vaskkatte efekti kvaliteedi tagamine.

Probleemid nagu vahekihi joonduse hälve, halb vaskkate avauses ja karedad avauseinad.

Üldiselt kasutatakse läbiva seina hea elektrijuhtivuse tagamiseks elektrolüüsivaba vasega katmise ja galvaniseerimise kombinatsiooni.

Üldine nõue on, et vaskkatte paksus ei oleks väiksem kui 18 μm, vastavalt toote nõuetele.

Tolmu ning temperatuuri ja niiskuse muutuste mõju protsessile vähendamiseks on vaja puhast, püsiva temperatuuri ja niiskusega keskkonda.

Vaja on ülitäpseid puurimisseadmeid, vasestamisseadmeid, lamineerimisseadmeid jne ning laserpuurimisel on seadmete klassidele kõrgemad nõuded.

Sellised tegurid nagu ava suurus, kogus, täpsusnõuded, tootmisprotsess ja seadmete maksumus.

Kontrollige puurimise täpsust, augu seina kvaliteeti, vaskkatte kvaliteeti, vahekihtide joondamise täpsust jne.

Visuaalne kontroll, ava mõõtmine, augu asukoha mõõtmine, vaskkatte paksuse tuvastamine, elektrilise jõudluse testimine jne.

Metallijäätmeid liigitada ja ringlusse võtta, taaskasutada ja rafineerida ning muid jäätmeid keskkonnakaitsenõuete kohaselt kõrvaldada.

Laserpuurimisel on suhteliselt suur energiatarve ning kogu tootmisprotsessi energiatarve varieerub sõltuvalt protsessist ja seadmetest.

Paranda täpsust, vähenda kulusid, lühenda tootmistsükleid ja suurenda saagikust.

Operaatorid vajavad kaitset laserkahjustuste ja keemilise korrosiooni vältimiseks ning seadmeid tuleks regulaarselt hooldada ja kontrollida.

Näiteks ülitäpne laserpuurimistehnoloogia, uued vasega katmise protsessid jne.

On olemas asjakohased tööstusstandardid ja ettevõtetel on ka sisemised standardid protsesside järjepidevuse ja kvaliteedi stabiilsuse tagamiseks.

Visuaalse kontrolli, ava mõõtmise, augu sügavuse mõõtmise, vaskkatte paksuse tuvastamise, elektrilise järjepidevuse testimise jms abil.

Mittevisuaalse kontrolli tõttu tuvastatakse vahekihi joondus peamiselt röntgenikiirguse abil, juhtivus tuvastatakse elektrilise jõudluse testimise abil ja mõõdetakse vaskkatte paksust jne.

Karedad augu seinad, ava hälve, ebapiisav augu sügavus, halb vasekate, võõrkehad augus jne.

Vahekihi joonduse hälve, vaskkatte tühimikud, avatud vooluringid, augus olev liimijääk jne.

Sõltuvalt defekti tüübist saab seda uuesti puurida, vasega katta või võõrkehad eemaldada. Tõsiste defektide korral võib olla vajalik utiliseerimine.

Selliste probleemide nagu vahekihi joonduse kõrvalekallete parandamine on keeruline. Vaseplaadistuse tühimike korral võib proovida vase uuesti katmist ja rasketel juhtudel on vaja vanarauaks teha.

Tavapärase kasutamise ja hoolduse korral on see samaväärne trükkplaadi elueaga ja see võib tavaliselt töötada üldiste elektroonikaseadmete elutsükli jooksul.

Võivad esineda probleemid nagu vaskkattekihi korrosioon, avatud vooluringid ja ebanormaalne signaaliülekanne.

Võtke tarvitusele kaitsemeetmed, vältige karme keskkondi, nagu niiskus ja kõrge temperatuur, ning tehke regulaarseid kontrolle ja hooldustöid.

See sõltub toote kasutuskeskkonnast ja nõuetest. Üldiselt kontrollitakse elektroonikatooteid tootmise ajal täielikult ja nende proove võetakse perioodiliselt ka kasutamise ajal.

Mikroskoobid, ava mõõtmise instrumendid, röntgenkontrolli seadmed, elektrilise jõudluse testimise seadmed jne.

Põhineb tööstusstandarditel ja tootekujunduse nõuetel, näiteks ava tolerants, vaskkatte paksuse standardid jne.

Hoidke seadet puhtana, vältige väliseid mõjusid ning kontrollige regulaarselt selle välimust ja elektrilist toimivust.

Niiske keskkond võib põhjustada vaskkattekihi korrosiooni, mõjutades juhtivust ja signaali edastamist. Vajalikud on niiskuskindlad meetmed.

Kõrge temperatuur võib põhjustada materjali paisumist ja deformatsiooni, mis mõjutab aukude täpsust ja ühenduste usaldusväärsust. Arvesse tuleb võtta soojuse hajumist ja materjali vastupidavust kõrgele temperatuurile.

Mõistlik disain suudab teatud määral elektromagnetilisi häireid taluda, vastasel juhul võivad tekkida probleemid, näiteks signaali moonutused.

Võrrelge standardväärtustega, analüüsige kõrvalekallete põhjuseid, tehke kindlaks, kas need on vastuvõetavates piirides, ja pakkuge alust protsessi täiustamiseks.

Kontrollistandardite täitmine on kvalifitseeritud ning tolerantsivahemiku ületamine või jõudlust mõjutavate defektide esinemine on mittekvalifitseeritud.

Hooldusaeg, hoolduspersonal, hoolduse sisu, ülevaatusandmed, leitud probleemid ja nende lahendamine jne.

Professionaalsete seadmete ja tehnoloogia vajaduse tõttu on kontrollikulud suhteliselt kõrged, sõltudes täpsemalt kontrollitavatest esemetest ja kogusest.

Kasutatakse signaaliülekandeliinide jaoks juhtmestiku tiheduse suurendamiseks ja kiire ja kõrgsagedusliku signaali edastamise vajaduste rahuldamiseks.

Kasutatakse autojuhtimisseadmetes, andurites jne integratsiooni parandamiseks, mahu vähendamiseks ja töökindluse suurendamiseks.

Kasutatakse õhusõidukite elektroonikaseadmetes miniaturiseerimise, suure jõudluse ja suure töökindluse nõuete täitmiseks.

See võimaldab saavutada miniatuurse disaini, parandada komponentide integreerimist ja kohaneda kantavate seadmete rangete ruumi- ja jõudlusnõuetega.

Parandada seadmete täpsust ja töökindlust, et rahuldada meditsiiniseadmete miniaturiseerimise ja suure jõudlusega seotud vajadusi.

Kasutatakse tööstuslikes kontrollerites, instrumentides jne süsteemi stabiilsuse ja integreerituse parandamiseks.

Areng suurema tiheduse, väiksema suuruse ja kiirema signaaliülekande suunas.

Näiteks meditsiiniseadmed vajavad suurt töökindlust ja 5G sideseadmed vajavad kiiret signaaliedastust jne.

Kontrollige, kas vaskkate on lahti tulnud, kas augus on võõrkehi ja kas ühendus juhtmega on hea. Positsioneerimiseks kasutage elektrilist testimisseadet.

Kontrollige vahekihi joonduse kõrvalekallet, vaskkatte defekte ja ümbritsevaid häireallikaid ning analüüsige neid signaali testimise abil.

Kerget korrosiooni saab pärast puhastamist parandada ja rasketel juhtudel tuleb trükkplaat või sellega seotud komponendid välja vahetada.

Kontrollige lühiseid ja optimeerige soojuseralduse disaini, näiteks lisades jahutusradiaatoreid ja parandades ventilatsiooni.

Mõistlik disain ja kinnitus tagavad teatud töökindluse, vastasel juhul võivad tekkida probleemid, näiteks lahtised ühendused.

Soolapihustus söövitab vaskkattekihti kergesti ja on vaja kaitsemeetmeid, näiteks korrosioonikindlaid materjale või katteid.

Suurel kõrgusel asuvates keskkondades võivad õhuke õhk ja soojuse hajumise muutused mõjutada jõudlust, mis nõuab sihipärast disaini.

Mida kõrgem on õhuniiskus, seda tõenäolisemalt vaskkattekiht korrodeerub, mõjutades juhtivust ja signaali edastamist.

Kõrge temperatuur võib põhjustada materjali paisumist ja deformatsiooni ning madal temperatuur võib muuta materjali hapraks, mõjutades ühenduse usaldusväärsust.

See võib kahjustada vaskkatet, põhjustades avatud vooluringe või mõjutades signaali edastamist. Vajalik on elektrostaatiline kaitse.

Mõistlik paigutus, varjestusmeetmed, optimeeritud trajektoori disain jne.

Jah, jõudlus võib väheneda vaskkattekihi kulumise, korrosiooni jms tõttu, mis nõuab regulaarset kontrolli ja hooldust.