Hur identifierar man tydligt de osynliga defekterna hos PCBA?
Röntgeninspektionsstandarder
1. BGA-lödfogar har ingen förskjutning:
Bedömningskriterier: acceptabelt när offseten är mindre än hälften av lödplattans omkrets; när offseten är större än eller lika med hälften av lödplattans omkrets ska den avvisas.
2. BGA-lödfogar har ingen kortslutning:
Bedömningskriterier: Om det inte finns någon tennförbindning mellan lödfogarna är det acceptabelt; Om det finns en lödförbindning mellan lödfogarna ska den avvisas.
3. BGA-lödfogar utan hålrum:
Bedömningskriterier: En tomrumsarea mindre än 20 % av lödfogens totala area är acceptabel; Om tomrumsarean är större än eller lika med 20 % av lödfogens totala area ska den kasseras.
4. Ingen brist på tenn i BGA-lödfogar:
Bedömningskriterier: Godkänns när alla tennkulor uppvisar fullständig, enhetlig och konsistent storlek; Om tennkulans storlek är betydligt mindre jämfört med andra tennkulor runt omkring, bör den förkastas.
5. Inspektionsstandarden för jordningsplattan E-PAD på QFP/QFN-klasschip för vissa produkter är att tennarean måste vara större än 60 % av den totala arean (fyra nät som smälts samman indikerar god lödning), och samplingsförhållandet är 20 %.
1. Testmål: PCBA-kort med BGA/LGA och jordningsplattakomponenter;
2. Testfrekvens:
① Efter transformationen bekräftar den tekniska personalen om det första lödpastakortet och BGA-ytmonteringen har några avvikelser, och fortsätter sedan med att passera genom kammaren efter att ha bekräftat att det inte finns några problem;
② Den tekniska personalen bekräftar om det finns några problem med BGA-lödningen av det första lödpastakortet efter att det passerat genom kammaren, och sätter det sedan i produktion om det inte finns några problem;
③ Under normal produktion ansvarar utsedd personal för testningen, och om beställningar på ≤ 100 st ska 100 % testas fullständigt; 101–1000 st ska provtas för 30 %, beställningar större än 1001 st ska provtas för 20 %;
④ Under den normala produktionsprocessen utför IPQC provtagningstester på 2 stora bitar per timme;
⑤ Produkterna ska vara 100 % testade och fotona ska vara 100 % sparade.
3. Om det finns några defekter bör foton sparas, och BOM-modellen, streckkodens serienummer och testresultaten för den testade produkten bör registreras i röntgentestprotokollet. Lägg till lödbilder av QFP- och QFN-jordningsplattorna och spara 100 % av fotona.
4. Om det uppstår några fel under testningen ska dessa omedelbart rapporteras till överordnaden och processingenjören för bekräftelse.
Expert på intelligent inspektion av industriell röntgen
Röntgenutrustningens system består huvudsakligen av sju delar: mikrofokuserad röntgenkälla, bildenhet, datoriserat bildbehandlingssystem, mekaniskt system, elektriskt styrsystem, säkerhetsskyddssystem och varningssystem. Det integrerar oförstörande provning, datorprogramvaruteknik, bildinsamlings- och bearbetningsteknik samt mekanisk överföringsteknik och täcker fyra huvudsakliga tekniska områden: optisk, mekanisk, elektrisk och digital bildbehandling. Genom absorptionsskillnader i röntgenstrålning från olika material avbildas objektets interna struktur och intern defektdetektering utförs. Produktens detekteringsbild kan observeras i realtid för att avgöra om det finns defekter, defekttyper och branschstandardnivåer inuti produkten. Samtidigt används datoriserat bildbehandlingssystem för att lagra och bearbeta bilder för att förbättra bildskärpan och säkerställa noggrannheten i utvärderingen. Det kan automatiskt mäta bubblor på förpackade elektroniska komponenter som BGA och QFN, och stöder geometriska mätningar som avstånd, vinkel, diameter och polygon. Det kan enkelt uppnå flerpunktspositionsdetektering, vilket gör att produkter lämnar fabriken med noll defekter.
