ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን PCBs እንዴት ማምረት ይቻላል? ለዋና ዋና PCB ማምረቻ ደረጃዎች አጠቃላይ መመሪያ
የ PCB ምርት ሂደት
ደረጃ 1፡ የውሂብ ማረጋገጫ
ከመመረቱ በፊት፣ የፒሲቢ አምራቹ የቦርዱን መጠን፣ የሂደቱን መስፈርቶች እና የምርት ብዛትን ጨምሮ በደንበኛው የቀረበውን የቦርድ አሰራር መረጃ ያረጋግጣል። ምርቱ የሚካሄደው ከደንበኛው ጋር ስምምነት ላይ ከደረሰ በኋላ ብቻ ነው።
ደረጃ 2፡ የቁሳቁስ መቁረጥ
በደንበኛው የቦርድ አሰራር መረጃ መሰረት የምርት ሰሌዳዎቹን መስፈርቶቹን የሚያሟሉ ትናንሽ ቁርጥራጮች ይቁረጡ። የተወሰኑ ስራዎች፡- ትልቅ የሳህን ቁሳቁስ → እንደ MI መስፈርቶች መቁረጥ → ሳህኑን መቁረጥ → የማዕዘን መቁረጥ/ጠርዝ መፍጨት → የሳህን መፍሰስ።
ደረጃ 3፡ ቁፋሮ
በፒሲቢ ቦርድ ላይ በሚዛመዱ ቦታዎች ላይ የሚፈለገውን የቀዳዳ ዲያሜትር ይከርክሙ። የተወሰኑ ስራዎች፡- ትልቅ የሳህን ቁሳቁስ → እንደ MI መስፈርቶች መቁረጥ → ማከም → የማዕዘን መቁረጥ/ጠርዝ መፍጨት → የሳህን መፍሰስ።
ደረጃ 4፡ የመዳብ መስመጥ
ቀጭን የመዳብ ንብርብር በኬሚካላዊ መንገድ በሙቀት መከላከያ ቀዳዳው ላይ ይቀመጣል። የተወሰኑ ተግባራት፡- ሻካራ መፍጨት → ሰሌዳውን ማንጠልጠል → አውቶማቲክ የመዳብ መስመጥ መስመር → ሰሌዳውን ዝቅ ማድረግ → 1% የተሟሟ H2SO4 ውስጥ መንከር → መዳብን ማወፈር።
ደረጃ 5፡ የምስል ማስተላለፍ
ምስሎቹን ከፕሮዳክሽን ፊልሙ ወደ ቦርዱ ያስተላልፉ። የተወሰኑ ስራዎች፡ የሄምፕ ቦርድ → የፊልም ፕሬንግ → ቆመ → አሰላለፍ → ተጋላጭነት → ቆመ → ልማት → ፍተሻ።
ደረጃ 6፡ ግራፊክ ፕሌቲንግ
የሚፈለገው ውፍረት ያለው የመዳብ ንብርብር እና በወረዳው ንድፍ ላይ በተጋለጠው የመዳብ ወረቀት ወይም ቀዳዳ ግድግዳ ላይ የወርቅ ኒኬል ወይም የቆርቆሮ ንብርብር በኤሌክትሮፕላይት ይለጥፉ። የተወሰኑ አሠራሮች፡ የላይኛው ሳህን → ቅባትን መቀነስ → ሁለተኛ ደረጃ የውሃ ማጠቢያ → ማይክሮ ዝገት → የውሃ ማጠቢያ → የአሲድ ማጠቢያ → የመዳብ ሽፋን → የውሃ ማጠቢያ → የአሲድ መጥረግ → የቆርቆሮ ሽፋን → የውሃ ማጠቢያ → የታችኛው ሳህን።
ደረጃ 7፡ የፊልም ማስወገድ
የዑደት ያልሆነውን የመዳብ ንብርብር ለማጋለጥ የ NaOH መፍትሄ ያለው ፀረ-ኤሌክትሮፕላቲንግ ሽፋን ንብርብር ያስወግዱ።
ደረጃ 8፡ ቅርፊት መስራት
በኬሚካል ሪአጀንት አማካኝነት ዑደት የሌላቸውን ክፍሎች ያስወግዱ።
ደረጃ 9፡ የሶደር ጭንብል
የአረንጓዴውን ፊልም ምስሎች ወደ ሰሌዳው ያስተላልፉ፣ በዋናነት ወረዳውን ለመጠበቅ እና በቆርቆሮው ላይ ያሉ ክፍሎችን እንዳይበጣጠሱ ለመከላከል።
ደረጃ 10፡ የሐር ስክሪን
የሚታወቁ ገጸ-ባህሪያትን በፒሲቢ ቦርድ ላይ ያትሙ። የተወሰኑ ተግባራት፡- የመሸጫ ጭምብሉን የመጨረሻ ማከሚያ ካደረጉ በኋላ፣ ያቀዘቅዙ እና ቀጥ ብለው ይቁሙ፣ ማያ ገጹን ያስተካክሉ፣ ቁምፊዎችን ያትሙ እና በመጨረሻም ያሽጉ።
ደረጃ 11፡ የወርቅ ጣቶች
ጥንካሬውን እና የመልበስ መቋቋምን ለማሻሻል በፕላግ ጣቱ ላይ የሚፈለገውን ውፍረት ያለው የኒኬል/ወርቅ ንብርብር ይተግብሩ።
ደረጃ 12፡ መፈጠር
ደንበኛው የሚፈልገውን ቅርፅ በሻጋታ ወይም በሲኤንሲ ማሽን ይምቱ።
ደረጃ 13፡ ሙከራ
በክፍት ወረዳዎች፣ በአጭር ወረዳዎች፣ ወዘተ የሚከሰቱ የተግባር ጉድለቶች በእይታ ምርመራ ለመለየት አስቸጋሪ ናቸው እና በሚበር የምርመራ ሞካሪ ሊፈተኑ ይችላሉ።











