តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីផលិត PCB ដែលមានគុណភាពខ្ពស់? ការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយអំពីជំហានសំខាន់ៗនៃការផលិត PCB
ដំណើរការផលិត PCB
ជំហានទី 1: ការផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នន័យ
មុនពេលផលិត ក្រុមហ៊ុនផលិត PCB ផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នន័យផលិតក្តារដែលផ្តល់ដោយអតិថិជន រួមទាំងទំហំក្តារ តម្រូវការដំណើរការ និងបរិមាណផលិតផល។ ការផលិតដំណើរការបានលុះត្រាតែឈានដល់កិច្ចព្រមព្រៀងជាមួយអតិថិជន។
ជំហានទី 2: ការកាត់សម្ភារៈ
យោងតាមព័ត៌មានអំពីការផលិតបន្ទះរបស់អតិថិជន សូមកាត់បន្ទះផលិតកម្មជាបំណែកតូចៗដែលបំពេញតាមតម្រូវការ។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ សម្ភារៈបន្ទះធំ → ការកាត់តាមតម្រូវការ MI → ការកាត់បន្ទះ → ការកាត់ជ្រុង/ការកិនគែម → ការបញ្ចេញបន្ទះ។
ជំហានទី 3: ខួង
ខួងអង្កត់ផ្ចិតរន្ធដែលត្រូវការនៅទីតាំងដែលត្រូវគ្នានៅលើបន្ទះ PCB។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ សម្ភារៈបន្ទះធំ → ការកាត់ស្របតាមតម្រូវការ MI → ការព្យាបាល → ការកាត់ជ្រុង/ការកិនគែម → ការបញ្ចេញបន្ទះ។
ជំហានទី 4: លិចទង់ដែង
ស្រទាប់ស្ពាន់ស្តើងមួយត្រូវបានដាក់ដោយគីមីលើរន្ធអ៊ីសូឡង់។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ ការកិនរដុប → ព្យួរក្តារ → ខ្សែលិចស្ពាន់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ → បន្ទាបក្តារ → ត្រាំក្នុង H2SO4 ពនលាយ 1% → ធ្វើឱ្យស្ពាន់ក្រាស់។
ជំហានទី 5: ការផ្ទេររូបភាព
ផ្ទេររូបភាពពីខ្សែភាពយន្តផលិតកម្មទៅក្តារ។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ ក្តារ hemp → ចុចខ្សែភាពយន្ត → ឈរ → តម្រឹម → ការប៉ះពាល់ → ឈរ → ការអភិវឌ្ឍ → ការត្រួតពិនិត្យ។
ជំហានទី 6: ការដាក់បន្ទះក្រាហ្វិក
ស្រោបស្រទាប់ទង់ដែងដែលមានកម្រាស់ដែលត្រូវការ និងស្រទាប់នីកែលមាស ឬសំណប៉ាហាំងលើសន្លឹកទង់ដែងដែលលាតត្រដាង ឬជញ្ជាំងរន្ធនៃលំនាំសៀគ្វី។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ បន្ទះខាងលើ → ការសម្អាតជាតិខ្លាញ់ → ការលាងសម្អាតទឹកបន្ទាប់បន្សំ → ការច្រេះតូចៗ → ការលាងសម្អាតទឹក → ការលាងសម្អាតអាស៊ីត → ការស្រោបទង់ដែង → ការលាងសម្អាតទឹក → ការត្រាំអាស៊ីត → ការស្រោបសំណប៉ាហាំង → ការលាងសម្អាតទឹក → បន្ទះខាងក្រោម។
ជំហានទី 7: ការដកខ្សែភាពយន្តចេញ
យកស្រទាប់ថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការច្រេះអគ្គិសនីចេញជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ NaOH ដើម្បីបង្ហាញស្រទាប់ទង់ដែងដែលមិនមែនជាសៀគ្វី។
ជំហានទី 8: ការឆ្លាក់
យកផ្នែកដែលមិនមែនជាសៀគ្វីចេញដោយប្រើសារធាតុប្រតិកម្មគីមី។
ជំហានទី 9: របាំងដែក
ផ្ទេររូបភាពនៃខ្សែភាពយន្តពណ៌បៃតងទៅលើបន្ទះ ដែលភាគច្រើនដើម្បីការពារសៀគ្វី និងការពារការផ្សារផ្នែកដែលមានសំណប៉ាហាំងនៅលើសៀគ្វី។
ជំហានទី 10: ស្គ្រីនសូត្រ
បោះពុម្ពតួអក្សរដែលអាចសម្គាល់បាននៅលើបន្ទះ PCB។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ បន្ទាប់ពីការស្ងួតចុងក្រោយនៃម៉ាសផ្សារ ទុកឱ្យត្រជាក់ ហើយឈរស្ងៀម កែតម្រូវអេក្រង់ បោះពុម្ពតួអក្សរ ហើយចុងក្រោយស្ងួត។
ជំហានទី 11: ម្រាមដៃមាស
លាបស្រទាប់នីកែល/មាស ដែលមានកម្រាស់ដែលត្រូវការលើម្រាមដៃឌុយ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងភាពធន់នឹងការសឹករបស់វា។
ជំហានទី 12: ការបង្កើត
ដាល់រាងដែលអតិថិជនត្រូវការដោយប្រើផ្សិត ឬម៉ាស៊ីន CNC។
ជំហានទី 13: ការធ្វើតេស្ត
ពិការភាពមុខងារដែលបណ្តាលមកពីសៀគ្វីបើកចំហ សៀគ្វីខ្លី ជាដើម ពិបាករកឃើញតាមរយៈការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ហើយអាចត្រូវបានសាកល្បងដោយប្រើឧបករណ៍សាកល្បងស៊ើបអង្កេតហោះ។
