Πώς να κατασκευάσετε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων υψηλής ποιότητας; Πλήρης οδηγός για τα βασικά βήματα κατασκευής πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων

Διαδικασία παραγωγής PCB

Βήμα 1: Επαλήθευση δεδομένων

Πριν από την παραγωγή, ο κατασκευαστής των PCB επαληθεύει τα δεδομένα κατασκευής της πλακέτας που παρέχονται από τον πελάτη, συμπεριλαμβανομένου του μεγέθους της πλακέτας, των απαιτήσεων της διαδικασίας και της ποσότητας του προϊόντος. Η παραγωγή συνεχίζεται μόνο μετά την επίτευξη συμφωνίας με τον πελάτη.

Βήμα 2: Κοπή Υλικών

Σύμφωνα με τις πληροφορίες κατασκευής σανίδων του πελάτη, κόψτε τις σανίδες παραγωγής σε μικρά κομμάτια που πληρούν τις απαιτήσεις. Συγκεκριμένες λειτουργίες: υλικό μεγάλης πλάκας → κοπή σύμφωνα με τις απαιτήσεις MI → κοπή της πλάκας → κοπή γωνιών/λείανση ακμών → εκκένωση πλάκας.

Βήμα 3: Διάτρηση

Ανοίξτε την απαιτούμενη διάμετρο οπής στις αντίστοιχες θέσεις στην πλακέτα PCB. Ειδικές λειτουργίες: υλικό μεγάλης πλάκας → κοπή σύμφωνα με τις απαιτήσεις MI → σκλήρυνση → κοπή γωνιών/λείανση ακμών → εκκένωση πλάκας.

Βήμα 4: Βύθιση χαλκού

Ένα λεπτό στρώμα χαλκού εναποτίθεται χημικά στην οπή μόνωσης. Συγκεκριμένες λειτουργίες: τραχιά λείανση → κρέμασμα της σανίδας → αυτόματη γραμμή βύθισης χαλκού → κάθισμα της σανίδας → εμβάπτιση σε αραιό H2SO4 1% → πάχυνση του χαλκού.

Βήμα 5: Μεταφορά εικόνας

Μεταφορά των εικόνων από την ταινία παραγωγής στην πλακέτα. Συγκεκριμένες λειτουργίες: πλακέτα κάνναβης → συμπίεση ταινίας → στήριξη → ευθυγράμμιση → έκθεση → στήριξη → εμφάνιση → επιθεώρηση.

Βήμα 6: Γραφική επιμετάλλωση

Επιμεταλλώστε με ηλεκτρόλυση ένα στρώμα χαλκού με το απαιτούμενο πάχος και ένα στρώμα χρυσού νικελίου ή κασσίτερου στο εκτεθειμένο φύλλο χαλκού ή στο τοίχωμα της οπής του σχεδίου κυκλώματος. Συγκεκριμένες λειτουργίες: άνω πλάκα → απολίπανση → δευτερογενής πλύση με νερό → μικροδιάβρωση → πλύση με νερό → πλύση με οξύ → επιχάλκωση → πλύση με νερό → εμβάπτιση με οξύ → επικασσιτέρωση → πλύση με νερό → κάτω πλάκα.

Βήμα 7: Αφαίρεση φιλμ

Αφαιρέστε το στρώμα επικάλυψης κατά της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης με διάλυμα NaOH για να αποκαλύψετε το στρώμα χαλκού που δεν σχηματίζει κύκλωμα.

Βήμα 8: Χάραξη

Αφαιρέστε τα μέρη που δεν ανήκουν στο κύκλωμα με ένα χημικό αντιδραστήριο.

Βήμα 9: Μάσκα συγκόλλησης

Μεταφέρετε τις εικόνες της πράσινης μεμβράνης στην πλακέτα, κυρίως για να προστατεύσετε το κύκλωμα και να αποτρέψετε την συγκόλληση εξαρτημάτων με κασσίτερο στο κύκλωμα.

Βήμα 10: Μεταξοτυπία

Εκτυπώστε αναγνωρίσιμους χαρακτήρες στην πλακέτα PCB. Συγκεκριμένες λειτουργίες: μετά την τελική σκλήρυνση της μάσκας συγκόλλησης, αφήστε την να κρυώσει και να σταθεί ακίνητη, ρυθμίστε την οθόνη, εκτυπώστε χαρακτήρες και τέλος σκληρύνετε.

Βήμα 11: Χρυσά Δάχτυλα

Εφαρμόστε μια στρώση νικελίου/χρυσού με το απαιτούμενο πάχος στο δάχτυλο του βύσματος για να ενισχύσετε τη σκληρότητά του και την αντοχή του στη φθορά.

Βήμα 12: Σχηματισμός

Τρυπήστε το σχήμα που απαιτεί ο πελάτης χρησιμοποιώντας ένα καλούπι ή μια μηχανή CNC.

Βήμα 13: Δοκιμή

Τα λειτουργικά ελαττώματα που προκαλούνται από ανοιχτά κυκλώματα, βραχυκυκλώματα κ.λπ. είναι δύσκολο να ανιχνευθούν μέσω οπτικής επιθεώρησης και μπορούν να ελεγχθούν χρησιμοποιώντας έναν ιπτάμενο ανιχνευτή.