اعلیٰ معیار کے PCBs کیسے تیار کریں؟ پی سی بی مینوفیکچرنگ کے کلیدی مراحل کے لیے جامع گائیڈ
پی سی بی کی پیداوار کا عمل
مرحلہ 1: ڈیٹا کی تصدیق
پروڈکشن سے پہلے، پی سی بی مینوفیکچرر صارف کی طرف سے فراہم کردہ بورڈ بنانے والے ڈیٹا کی تصدیق کرتا ہے، بشمول بورڈ کا سائز، عمل کی ضروریات اور مصنوعات کی مقدار۔ گاہک کے ساتھ معاہدے تک پہنچنے کے بعد ہی پیداوار آگے بڑھتی ہے۔
مرحلہ 2: مٹیریل کاٹنا
گاہک کی بورڈ سازی کی معلومات کے مطابق، پروڈکشن بورڈز کو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹ دیں جو ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ مخصوص آپریشنز: بڑی پلیٹ میٹریل → ایم آئی کی ضروریات کے مطابق کاٹنا → پلیٹ کو کاٹنا → کونے کی کٹائی/ایج پیسنا → پلیٹ ڈسچارج۔
مرحلہ 3: ڈرلنگ
پی سی بی بورڈ پر متعلقہ پوزیشنوں پر مطلوبہ سوراخ قطر کو ڈرل کریں۔ مخصوص آپریشنز: بڑی پلیٹ میٹریل → ایم آئی کی ضروریات کے مطابق کاٹنا → کیورنگ → کارنر کٹنگ/ ایج گرائنڈنگ → پلیٹ ڈسچارج۔
مرحلہ 4: کاپر ڈوبنا
تانبے کی ایک پتلی تہہ کیمیائی طور پر موصل کے سوراخ پر جمع ہوتی ہے۔ مخصوص آپریشنز: کھردرا پیسنا → بورڈ کو لٹکانا → خودکار تانبے کی ڈوبنے والی لائن → بورڈ کو کم کرنا → 1٪ پتلا H2SO4 میں بھگونا → تانبے کو گاڑھا کرنا۔
مرحلہ 5: تصویر کی منتقلی
پروڈکشن فلم سے تصاویر کو بورڈ میں منتقل کریں۔ مخصوص آپریشنز: ہیمپ بورڈ → فلم پریسنگ → کھڑے → سیدھ → نمائش → کھڑے → ترقی → معائنہ۔
مرحلہ 6: گرافک چڑھانا
مطلوبہ موٹائی کی تانبے کی تہہ اور سرکٹ پیٹرن کی کھلی ہوئی تانبے کی چادر یا سوراخ والی دیوار پر سونے کی نکل یا ٹن کی تہہ کو الیکٹروپلیٹ کریں۔ مخصوص آپریشنز: اوپری پلیٹ → degreasing → سیکنڈری واٹر واشنگ → مائیکرو سنکنرن → واٹر واشنگ → ایسڈ واشنگ → کاپر چڑھانا → واٹر واشنگ → ایسڈ سوکنگ → ٹن چڑھانا → واٹر واشنگ → لوئر پلیٹ۔
مرحلہ 7: فلم ہٹانا
نان سرکٹ تانبے کی تہہ کو بے نقاب کرنے کے لیے اینٹی الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ پرت کو NaOH محلول کے ساتھ ہٹا دیں۔
مرحلہ 8: اینچنگ
کیمیکل ری ایجنٹ کے ساتھ غیر سرکٹ حصوں کو ہٹا دیں.
مرحلہ 9: سولڈر ماسک
سبز فلم کی تصاویر کو بورڈ پر منتقل کریں، بنیادی طور پر سرکٹ کی حفاظت اور سرکٹ پر ٹن والے پرزوں کی سولڈرنگ کو روکنے کے لیے۔
مرحلہ 10: سلکس اسکرین
پی سی بی بورڈ پر قابل شناخت حروف پرنٹ کریں۔ مخصوص آپریشنز: ٹانکا لگانے والے ماسک کے حتمی علاج کے بعد، ٹھنڈا ہو کر کھڑے ہو جائیں، سکرین کو ایڈجسٹ کریں، کریکٹر پرنٹ کریں اور آخر میں ٹھیک ہو جائیں۔
مرحلہ 11: سونے کی انگلیاں
پلگ فنگر پر مطلوبہ موٹائی کی نکل/سونے کی تہہ لگائیں تاکہ اس کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔
مرحلہ 12: تشکیل
مولڈ یا CNC مشین کا استعمال کرتے ہوئے گاہک کے لیے مطلوبہ شکل کو پنچ کریں۔
مرحلہ 13: جانچ
کھلے سرکٹس، شارٹ سرکٹس وغیرہ کی وجہ سے فنکشنل نقائص کا بصری معائنہ کے ذریعے پتہ لگانا مشکل ہے اور فلائنگ پروب ٹیسٹر کے ذریعے جانچا جا سکتا ہے۔
