అధిక-నాణ్యత PCBలను ఎలా తయారు చేయాలి? కీలకమైన PCB తయారీ దశలకు సమగ్ర గైడ్
PCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
దశ 1: డేటా ధృవీకరణ
ఉత్పత్తికి ముందు, PCB తయారీదారు కస్టమర్ అందించిన బోర్డు తయారీ డేటాను ధృవీకరిస్తాడు, ఇందులో బోర్డు పరిమాణం, ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణం ఉంటాయి. కస్టమర్తో ఒప్పందం కుదుర్చుకున్న తర్వాతే ఉత్పత్తి కొనసాగుతుంది.
దశ 2: మెటీరియల్ కట్టింగ్
కస్టమర్ యొక్క బోర్డు తయారీ సమాచారం ప్రకారం, ఉత్పత్తి బోర్డులను అవసరాలకు అనుగుణంగా చిన్న ముక్కలుగా కత్తిరించండి. నిర్దిష్ట కార్యకలాపాలు: పెద్ద ప్లేట్ మెటీరియల్ → MI అవసరాలకు అనుగుణంగా కత్తిరించడం → ప్లేట్ను కత్తిరించడం → మూల కటింగ్/ఎడ్జ్ గ్రైండింగ్ → ప్లేట్ డిశ్చార్జ్.
దశ 3: డ్రిల్లింగ్
PCB బోర్డులోని సంబంధిత స్థానాల వద్ద అవసరమైన రంధ్ర వ్యాసాన్ని డ్రిల్ చేయండి. నిర్దిష్ట కార్యకలాపాలు: పెద్ద ప్లేట్ మెటీరియల్ → MI అవసరాలకు అనుగుణంగా కటింగ్ → క్యూరింగ్ → కార్నర్ కటింగ్/ఎడ్జ్ గ్రైండింగ్ → ప్లేట్ డిశ్చార్జ్.
దశ 4: రాగి మునిగిపోవడం
ఇన్సులేటింగ్ రంధ్రంపై రసాయనికంగా రాగి యొక్క పలుచని పొరను నిక్షిప్తం చేస్తారు. నిర్దిష్ట కార్యకలాపాలు: కఠినమైన గ్రైండింగ్ → బోర్డును వేలాడదీయడం → ఆటోమేటిక్ కాపర్ సింకింగ్ లైన్ → బోర్డును తగ్గించడం → 1% డైల్యూట్ H2SO4 లో నానబెట్టడం → రాగిని గట్టిపరచడం.
దశ 5: చిత్ర బదిలీ
ప్రొడక్షన్ ఫిల్మ్ నుండి చిత్రాలను బోర్డుకు బదిలీ చేయండి. నిర్దిష్ట కార్యకలాపాలు: హెంప్ బోర్డ్ → ఫిల్మ్ నొక్కడం → స్టాండింగ్ → అలైన్మెంట్ → ఎక్స్పోజర్ → స్టాండింగ్ → డెవలప్మెంట్ → తనిఖీ.
దశ 6: గ్రాఫిక్ ప్లేటింగ్
అవసరమైన మందం కలిగిన రాగి పొరను మరియు బహిర్గతమైన రాగి షీట్ లేదా సర్క్యూట్ నమూనా యొక్క రంధ్ర గోడపై బంగారు నికెల్ లేదా టిన్ పొరను ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయండి. నిర్దిష్ట కార్యకలాపాలు: ఎగువ ప్లేట్ → డీగ్రేసింగ్ → సెకండరీ వాటర్ వాషింగ్ → మైక్రో కోరోషన్ → వాటర్ వాషింగ్ → యాసిడ్ వాషింగ్ → కాపర్ ప్లేటింగ్ → వాటర్ వాషింగ్ → యాసిడ్ నానబెట్టడం → టిన్ ప్లేటింగ్ → వాటర్ వాషింగ్ → లోయర్ ప్లేట్.
దశ 7: ఫిల్మ్ తొలగింపు
సర్క్యూట్ కాని రాగి పొరను బహిర్గతం చేయడానికి NaOH ద్రావణంతో యాంటీ-ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పూత పొరను తొలగించండి.
దశ 8: చెక్కడం
రసాయన రియాజెంట్తో సర్క్యూట్ కాని భాగాలను తొలగించండి.
దశ 9: సోల్డర్ మాస్క్
సర్క్యూట్ను రక్షించడానికి మరియు సర్క్యూట్పై టిన్తో భాగాలను టంకం వేయకుండా నిరోధించడానికి, గ్రీన్ ఫిల్మ్ యొక్క చిత్రాలను బోర్డుపైకి బదిలీ చేయండి.
దశ 10: సిల్క్స్క్రీన్
PCB బోర్డులో గుర్తించదగిన అక్షరాలను ముద్రించండి. నిర్దిష్ట కార్యకలాపాలు: సోల్డర్ మాస్క్ యొక్క చివరి క్యూరింగ్ తర్వాత, చల్లబరిచి నిశ్చలంగా ఉంచండి, స్క్రీన్ను సర్దుబాటు చేయండి, అక్షరాలను ముద్రించండి మరియు చివరకు క్యూర్ చేయండి.
దశ 11: బంగారు వేళ్లు
ప్లగ్ వేలు యొక్క కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి అవసరమైన మందం కలిగిన నికెల్/బంగారు పొరను దానిపై పూయండి.
దశ 12: ఏర్పాటు
అచ్చు లేదా CNC యంత్రాన్ని ఉపయోగించి కస్టమర్కు అవసరమైన ఆకారాన్ని పంచ్ చేయండి.
దశ 13: పరీక్ష
ఓపెన్ సర్క్యూట్లు, షార్ట్ సర్క్యూట్లు మొదలైన వాటి వల్ల కలిగే క్రియాత్మక లోపాలను దృశ్య తనిఖీ ద్వారా గుర్తించడం కష్టం మరియు ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టర్ ఉపయోగించి పరీక్షించవచ్చు.
