Com fabricar PCB d'alta qualitat? Guia completa dels passos clau de fabricació de PCB
Procés de producció de PCB
Pas 1: Verificació de dades
Abans de la producció, el fabricant de PCB verifica les dades de fabricació de la placa proporcionades pel client, incloent-hi la mida de la placa, els requisits del procés i la quantitat de producte. La producció només continua després d'arribar a un acord amb el client.
Pas 2: Tall de materials
Segons la informació de fabricació de taulers del client, talleu els taulers de producció en trossos petits que compleixin els requisits. Operacions específiques: material de placa gran → tall segons els requisits de MI → tall de la placa → tall de cantonades/mòlta de vores → descàrrega de la placa.
Pas 3: Perforació
Perforeu el diàmetre del forat necessari a les posicions corresponents de la placa PCB. Operacions específiques: material de placa gran → tall segons els requisits de MI → curat → tall de cantonades/mòlta de vores → descàrrega de placa.
Pas 4: Enfonsament del coure
Una fina capa de coure es diposita químicament sobre el forat aïllant. Operacions específiques: rectificat desbastant → penjar la placa → línia d'enfonsament automàtic de coure → baixar la placa → remullar-la en H2SO4 diluït a l'1% → espessir el coure.
Pas 5: Transferència d'imatges
Transferir les imatges de la pel·lícula de producció al cartró. Operacions específiques: cartró de cànem → premsat de pel·lícula → col·locació → alineació → exposició → col·locació → revelat → inspecció.
Pas 6: Revestiment gràfic
Electroplaqueu una capa de coure del gruix requerit i una capa de níquel d'or o estany a la làmina de coure exposada o a la paret del forat del patró del circuit. Operacions específiques: placa superior → desgreixatge → rentat secundari amb aigua → microcorrosió → rentat amb aigua → rentat amb àcid → recobriment de coure → rentat amb aigua → remull àcid → recobriment d'estany → rentat amb aigua → placa inferior.
Pas 7: Eliminació de la pel·lícula
Traieu la capa de recobriment anti-galvanització amb una solució de NaOH per exposar la capa de coure que no és del circuit.
Pas 8: Gravat
Elimineu les parts que no formen part del circuit amb un reactiu químic.
Pas 9: Màscara de soldadura
Transfereix les imatges de la pel·lícula verda a la placa, principalment per protegir el circuit i evitar la soldadura de peces amb estany al circuit.
Pas 10: Serigrafia
Imprimeix caràcters recognoscibles a la placa PCB. Operacions específiques: després del curat final de la màscara de soldadura, refreda i deixa reposar, ajusta la pantalla, imprimeix caràcters i finalment cura.
Pas 11: Dits d'or
Apliqueu una capa de níquel/or del gruix necessari al dit del tap per millorar-ne la duresa i la resistència al desgast.
Pas 12: Formació
Perforar la forma requerida pel client mitjançant un motlle o una màquina CNC.
Pas 13: Proves
Els defectes funcionals causats per circuits oberts, curtcircuits, etc., són difícils de detectar mitjançant inspecció visual i es poden provar amb un provador de sonda voladora.
