উচ্চমানের পিসিবি কীভাবে তৈরি করবেন? পিসিবি তৈরির গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলির জন্য ব্যাপক নির্দেশিকা
পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়া
ধাপ ১: ডেটা যাচাইকরণ
উৎপাদনের আগে, পিসিবি প্রস্তুতকারক গ্রাহক কর্তৃক প্রদত্ত বোর্ড তৈরির তথ্য যাচাই করে, যার মধ্যে বোর্ডের আকার, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং পণ্যের পরিমাণ অন্তর্ভুক্ত থাকে। গ্রাহকের সাথে একটি চুক্তিতে পৌঁছানোর পরেই উৎপাদন এগিয়ে যায়।
ধাপ ২: উপাদান কাটা
গ্রাহকের বোর্ড তৈরির তথ্য অনুসারে, উৎপাদন বোর্ডগুলিকে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে ছোট ছোট টুকরো করে কাটুন। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ: বড় প্লেট উপাদান → MI প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাটা → প্লেট কাটা → কোণার কাটিং/এজ গ্রাইন্ডিং → প্লেট ডিসচার্জ।
ধাপ ৩: ড্রিলিং
পিসিবি বোর্ডে সংশ্লিষ্ট অবস্থানে প্রয়োজনীয় ব্যাসের গর্ত ড্রিল করুন। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ: বড় প্লেট উপাদান → MI প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাটা → কিউরিং → কোণার কাটিং/এজ গ্রাইন্ডিং → প্লেট ডিসচার্জ।
ধাপ ৪: তামা ডুবানো
অন্তরক গর্তে রাসায়নিকভাবে তামার একটি পাতলা স্তর জমা হয়। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ: রুক্ষ গ্রাইন্ডিং → বোর্ড ঝুলানো → স্বয়ংক্রিয় তামার ডুবন্ত লাইন → বোর্ড নামানো → 1% পাতলা H2SO4 ভিজিয়ে → তামা ঘন করা।
ধাপ ৫: ছবি স্থানান্তর
প্রোডাকশন ফিল্ম থেকে ছবিগুলি বোর্ডে স্থানান্তর করুন। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ: হেম্প বোর্ড → ফিল্ম প্রেসিং → স্ট্যান্ডিং → অ্যালাইনমেন্ট → এক্সপোজার → স্ট্যান্ডিং → ডেভেলপমেন্ট → পরিদর্শন।
ধাপ ৬: গ্রাফিক প্লেটিং
সার্কিট প্যাটার্নের উন্মুক্ত তামার পাত বা গর্তের দেয়ালে প্রয়োজনীয় পুরুত্বের একটি তামার স্তর এবং একটি সোনার নিকেল বা টিনের স্তর ইলেক্ট্রোপ্লেট করুন। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ: উপরের প্লেট → ডিগ্রীসিং → সেকেন্ডারি ওয়াটার ওয়াশিং → মাইক্রো জারা → ওয়াটার ওয়াশিং → অ্যাসিড ওয়াশিং → কপার প্লেটিং → ওয়াটার ওয়াশিং → অ্যাসিড ভেজিং → টিন প্লেটিং → ওয়াটার ওয়াশিং → লোয়ার প্লেট।
ধাপ ৭: ফিল্ম অপসারণ
নন-সার্কিট তামার স্তরটি উন্মুক্ত করার জন্য NaOH দ্রবণ দিয়ে অ্যান্টি-ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আবরণ স্তরটি সরিয়ে ফেলুন।
ধাপ ৮: খোদাই করা
রাসায়নিক বিকারক দিয়ে নন-সার্কিট অংশগুলি সরান।
ধাপ ৯: সোল্ডার মাস্ক
সবুজ ফিল্মের ছবিগুলি বোর্ডে স্থানান্তর করুন, মূলত সার্কিটকে সুরক্ষিত করার জন্য এবং সার্কিটে টিনযুক্ত অংশগুলির সোল্ডারিং প্রতিরোধ করার জন্য।
ধাপ ১০: সিল্কস্ক্রিন
পিসিবি বোর্ডে চেনা যায় এমন অক্ষর প্রিন্ট করুন। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ: সোল্ডার মাস্কের চূড়ান্ত নিরাময়ের পরে, ঠান্ডা করে স্থির থাকুন, স্ক্রিনটি সামঞ্জস্য করুন, অক্ষর প্রিন্ট করুন এবং অবশেষে নিরাময় করুন।
ধাপ ১১: সোনার আঙুল
প্লাগ ফিঙ্গারের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় পুরুত্বের একটি নিকেল/সোনার স্তর প্রয়োগ করুন।
ধাপ ১২: গঠন
ছাঁচ বা সিএনসি মেশিন ব্যবহার করে গ্রাহকের প্রয়োজনীয় আকৃতিটি খোঁচা করুন।
ধাপ ১৩: পরীক্ষা করা
ওপেন সার্কিট, শর্ট সার্কিট ইত্যাদির কারণে সৃষ্ট কার্যকরী ত্রুটিগুলি চাক্ষুষ পরিদর্শনের মাধ্যমে সনাক্ত করা কঠিন এবং একটি ফ্লাইং প্রোব টেস্টার ব্যবহার করে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
