အရည်အသွေးမြင့် PCB များကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ရမည်နည်း။ အဓိက PCB ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အဆင့် ၁: ဒေတာ အတည်ပြုခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ၊ PCB ထုတ်လုပ်သူသည် ဖောက်သည်မှပေးအပ်သော ဘုတ်အရွယ်အစား၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်အရေအတွက်အပါအဝင် ဘုတ်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာအချက်အလက်များကို အတည်ပြုပါသည်။ ဖောက်သည်နှင့် သဘောတူညီချက်ရရှိပြီးမှသာ ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လုပ်ပါသည်။

အဆင့် ၂: ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်း

ဖောက်သည်၏ ဘုတ်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ၊ ထုတ်လုပ်ရေးဘုတ်များကို လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အပိုင်းအစငယ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပါ။ သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များ- ကြီးမားသော ပြားပစ္စည်း → MI လိုအပ်ချက်များအလိုက် ဖြတ်တောက်ခြင်း → ပြားဖြတ်တောက်ခြင်း → ထောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း/အနား ကြိတ်ခြင်း → ပြားထုတ်လွှတ်ခြင်း။

အဆင့် ၃: တူးဖော်ခြင်း

PCB ဘုတ်ပေါ်ရှိ သက်ဆိုင်ရာနေရာများတွင် လိုအပ်သောအပေါက်အချင်းကို တူးပါ။ သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များ- ပြားကြီးပစ္စည်း → MI လိုအပ်ချက်များအရ ဖြတ်တောက်ခြင်း → ကုသခြင်း → ထောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း/အနားသတ်ကြိတ်ခြင်း → ပြားထုတ်လွှတ်ခြင်း။

အဆင့် ၄: ကြေးနီနစ်မြုပ်ခြင်း

ကြေးနီအလွှာပါးကို အပူလျှပ်ကာအပေါက်ပေါ်တွင် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် စုပုံထားသည်။ သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များ- ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ခွဲခြင်း → ဘုတ်ကိုချိတ်ဆွဲခြင်း → အလိုအလျောက်ကြေးနီနစ်မြုပ်ခြင်းလိုင်း → ဘုတ်ကိုနှိမ့်ချခြင်း → 1% ရောစပ်ထားသော H2SO4 တွင်စိမ်ခြင်း → ကြေးနီကိုထူစေခြင်း။

အဆင့် ၅: ရုပ်ပုံလွှဲပြောင်းခြင်း

ထုတ်လုပ်ရေးဖလင်မှ ရုပ်ပုံများကို ဘုတ်သို့ လွှဲပြောင်းပါ။ သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များ- လျှော်ဘုတ် → ဖလင်ဖိခြင်း → ရပ်ခြင်း → ချိန်ညှိခြင်း → ထိတွေ့မှု → ရပ်ခြင်း → ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု → စစ်ဆေးခြင်း။

အဆင့် ၆: ဂရပ်ဖစ်ပလပ်စတစ်

ဆားကစ်ပုံစံ၏ ပေါ်ထွက်နေသော ကြေးနီပြား သို့မဟုတ် အပေါက်နံရံပေါ်တွင် လိုအပ်သောအထူရှိသော ကြေးနီအလွှာနှင့် ရွှေနီကယ် သို့မဟုတ် သံဖြူအလွှာကို လျှပ်စစ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပါ။ သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များ- အပေါ်ပြား → အဆီချွတ်ခြင်း → ဒုတိယရေဆေးခြင်း → အဏုဇီဝချေးခြင်း → ရေဆေးခြင်း → အက်ဆစ်ဆေးခြင်း → ကြေးနီပြားချခြင်း → ရေဆေးခြင်း → အက်ဆစ်စိမ်ခြင်း → သံဖြူပြားချခြင်း → ရေဆေးခြင်း → အောက်ပြား။

အဆင့် ၇: ဖလင်ဖယ်ရှားခြင်း

ဆားကစ်မဟုတ်သော ကြေးနီအလွှာကို ပေါ်လွင်စေရန် NaOH ပျော်ရည်ဖြင့် anti-electroplating အပေါ်ယံလွှာကို ဖယ်ရှားပါ။

အဆင့် ၈: ထွင်းထုခြင်း

ဆားကစ်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဓာတုဗေဒ reagent ဖြင့် ဖယ်ရှားပါ။

အဆင့် ၉: ဂဟေဆက်မျက်နှာဖုံး

အဓိကအားဖြင့် ဆားကစ်ကိုကာကွယ်ရန်နှင့် ဆားကစ်ပေါ်တွင် သံဖြူပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အစိမ်းရောင်ဖလင်၏ ရုပ်ပုံများကို ဘုတ်ပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပါ။

အဆင့် ၁၀: ပိုးထည်ပုံနှိပ်ခြင်း

PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် မှတ်မိနိုင်သော အက္ခရာများကို ရိုက်နှိပ်ပါ။ သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များ- ဂဟေဆက်မျက်နှာဖုံးကို နောက်ဆုံးအပူပေးပြီးနောက် အအေးခံပြီး ငြိမ်ငြိမ်ရပ်ကာ မျက်နှာပြင်ကို ချိန်ညှိပါ၊ အက္ခရာများကို ရိုက်နှိပ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အပူပေးပါ။

အဆင့် ၁၁: ရွှေလက်ချောင်းများ

ပလပ်လက်ချောင်း၏ မာကျောမှုနှင့် ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လိုအပ်သောအထူရှိသော နီကယ်/ရွှေအလွှာကို ပလပ်လက်ချောင်းပေါ်တွင် လိမ်းပါ။

အဆင့် ၁၂: ဖွဲ့စည်းခြင်း

မှို သို့မဟုတ် CNC စက်ကို အသုံးပြု၍ ဖောက်သည်လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိုးပါ။

အဆင့် ၁၃: စမ်းသပ်ခြင်း

ပွင့်နေသော ဆားကစ်များ၊ ရှော့တ်ဆားကစ်များ စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ရှာဖွေရန် ခက်ခဲပြီး ပျံသန်းနေသော စမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်နိုင်သည်။