ວິທີການຜະລິດ PCB ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ? ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດ PCB ທີ່ສຳຄັນ
ຂະບວນການຜະລິດ PCB
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຢັ້ງຢືນຂໍ້ມູນ
ກ່ອນການຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດ PCB ຈະກວດສອບຂໍ້ມູນການຜະລິດແຜ່ນທີ່ລູກຄ້າສະໜອງໃຫ້, ລວມທັງຂະໜາດແຜ່ນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ແລະ ປະລິມານຜະລິດຕະພັນ. ການຜະລິດຈະດຳເນີນໄປຫຼັງຈາກບັນລຸຂໍ້ຕົກລົງກັບລູກຄ້າແລ້ວເທົ່ານັ້ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຕັດວັດສະດຸ
ອີງຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດກະດານຂອງລູກຄ້າ, ຕັດກະດານຜະລິດເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ. ການດໍາເນີນງານສະເພາະ: ວັດສະດຸແຜ່ນໃຫຍ່ → ການຕັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ MI → ການຕັດແຜ່ນ → ການຕັດມຸມ/ການຂັດຂອບ → ການລະບາຍແຜ່ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການເຈາະ
ເຈາະຮູຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການໃນຕຳແໜ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນເທິງກະດານ PCB. ການປະຕິບັດງານສະເພາະ: ວັດສະດຸແຜ່ນໃຫຍ່ → ການຕັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ MI → ການແຂງຕົວ → ການຕັດມຸມ/ການຂັດຂອບ → ການລະບາຍແຜ່ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຈົມທອງແດງ
ຊັ້ນທອງແດງບາງໆຖືກວາງລົງທາງເຄມີເທິງຮູສນວນ. ການປະຕິບັດງານສະເພາະ: ການບົດຫຍາບ → ການແຂວນແຜ່ນ → ສາຍຈົມທອງແດງອັດຕະໂນມັດ → ການຫຼຸດແຜ່ນລົງ → ການແຊ່ນ້ຳໃນ H2SO4 ທີ່ເຈືອຈາງ 1% → ການເຮັດໃຫ້ທອງແດງໜາຂຶ້ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການໂອນຮູບພາບ
ໂອນຮູບພາບຈາກຟີມຜະລິດໄປຫາກະດານ. ການປະຕິບັດງານສະເພາະ: ກະດານ hemp → ການກົດຟີມ → ການຢືນ → ການຈັດລຽນ → ການເປີດຮັບແສງ → ການຢືນ → ການພັດທະນາ → ການກວດກາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການເຄືອບກຣາບຟິກ
ເຄືອບຊັ້ນທອງແດງທີ່ມີຄວາມໜາຕາມທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຊັ້ນນິກເກີນຄຳ ຫຼື ຊັ້ນກົ່ວໃສ່ແຜ່ນທອງແດງທີ່ເປີດເຜີຍ ຫຼື ຝາຮູຂອງຮູບແບບວົງຈອນ. ການປະຕິບັດງານສະເພາະ: ແຜ່ນດ້ານເທິງ → ການກຳຈັດໄຂມັນ → ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຂັ້ນສອງ → ການກັດກ່ອນແບບຈຸນລະພາກ → ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ → ການລ້າງດ້ວຍກົດ → ການຊຸບທອງແດງ → ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ → ການແຊ່ກົດ → ການຊຸບກົ່ວ → ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ → ແຜ່ນດ້ານລຸ່ມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການກຳຈັດຟິມ
ເອົາຊັ້ນເຄືອບຕ້ານການຊุບດ້ວຍສານລະລາຍ NaOH ອອກເພື່ອເປີດເຜີຍຊັ້ນທອງແດງທີ່ບໍ່ມີວົງຈອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 8: ການແກະສະຫຼັກ
ເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີວົງຈອນອອກດ້ວຍນໍ້າຢາເຄມີ.
ຂັ້ນຕອນທີ 9: ໜ້າກາກປະສານ
ຖ່າຍໂອນຮູບພາບຂອງຟິມສີຂຽວໃສ່ກະດານ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງວົງຈອນ ແລະ ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີກົ່ວຢູ່ເທິງວົງຈອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 10: ຜ້າໄໝ
ພິມຕົວອັກສອນທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໃສ່ກະດານ PCB. ການດໍາເນີນງານສະເພາະ: ຫຼັງຈາກການແຂງຕົວສຸດທ້າຍຂອງໜ້າກາກປະສານ, ໃຫ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະຢຸດນິ້ງ, ປັບໜ້າຈໍ, ພິມຕົວອັກສອນ, ແລະສຸດທ້າຍແຂງຕົວ.
ຂັ້ນຕອນທີ 11: ນິ້ວມືທອງຄຳ
ທາຊັ້ນນິກເກີນ/ຄຳທີ່ມີຄວາມໜາຕາມທີ່ຕ້ອງການໃສ່ນິ້ວມືສຽບເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງມັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 12: ການສ້າງ
ເຈາະຮູບຮ່າງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມ ຫຼື ເຄື່ອງ CNC.
ຂັ້ນຕອນທີ 13: ການທົດສອບ
ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໜ້າທີ່ເກີດຈາກວົງຈອນເປີດ, ວົງຈອນສັ້ນ, ແລະອື່ນໆ, ແມ່ນຍາກທີ່ຈະກວດພົບຜ່ານການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ ແລະ ສາມາດທົດສອບໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບ flying probe.
