Kuidas toota kvaliteetseid trükkplaate? Põhjalik juhend trükkplaatide tootmise põhietappide kohta
PCB tootmisprotsess
1. samm: andmete kontrollimine
Enne tootmist kontrollib trükkplaadi tootja kliendi esitatud plaaditootmisandmeid, sh plaadi suurust, protsessinõudeid ja tootekogust. Tootmine jätkub alles pärast kliendiga kokkuleppele jõudmist.
2. samm: Materjali lõikamine
Kliendi plaaditootmisinfo kohaselt lõigata tootmisplaadid väikesteks tükkideks, mis vastavad nõuetele. Konkreetsed toimingud: suur plaadimaterjal → lõikamine vastavalt MI nõuetele → plaadi lõikamine → nurkade lõikamine/servade lihvimine → plaadi väljastamine.
3. samm: puurimine
Puurige trükkplaadile vastavatesse kohtadesse vajaliku läbimõõduga augud. Spetsiifilised toimingud: suurte plaatide materjal → lõikamine vastavalt MI nõuetele → kõvendamine → nurkade lõikamine/servade lihvimine → plaadi väljastamine.
4. samm: Vase vajumine
Isolatsiooniavale kantakse keemiliselt õhuke vasekiht. Spetsiifilised toimingud: lihvimine → plaadi riputamine → automaatne vase süvistusliin → plaadi langetamine → leotamine 1% lahjendatud H2SO4-s → vase paksendamine.
5. samm: pildi edastamine
Kanna pildid tootmisfilmilt plaadile. Konkreetsed toimingud: kanepiplaat → filmi pressimine → püsti seadmine → joondamine → säritamine → püsti seadmine → ilmutamine → kontroll.
6. samm: Graafiline plaadistamine
Vajaliku paksusega vasekiht ja kuldnikli- või tinakiht galvaniseeritakse avatud vaskplekile või vooluringi mustri ava seinale. Spetsiifilised toimingud: ülemine plaat → rasvaärastus → teisene veepesu → mikrokorrosioon → veepesu → happepesu → vasega katmine → veepesu → happega leotamine → tinaga katmine → veepesu → alumine plaat.
7. samm: kile eemaldamine
Eemaldage galvaanilise katmise vastane kattekiht NaOH lahusega, et paljastada vooluringiväline vaskkiht.
8. samm: söövitamine
Eemaldage vooluringivälised osad keemilise reagendiga.
9. samm: jootemask
Kandke rohelise kile kujutised plaadile, peamiselt vooluringi kaitsmiseks ja tinaga osade jootmise vältimiseks vooluringil.
10. samm: siiditrükk
Printige trükkplaadile äratuntavad märgid. Spetsiifilised toimingud: pärast jootemaski lõplikku kõvenemist laske jahtuda ja seisma jääda, reguleerige sõela, printige märgid ja lõpuks kõvendage.
11. samm: Kuldsed sõrmed
Kandke korgi sõrmele vajaliku paksusega nikli/kulla kiht, et suurendada selle kõvadust ja kulumiskindlust.
12. samm: vormimine
Vormi või CNC-masina abil kliendi poolt nõutud kuju stantsimiseks.
13. samm: testimine
Avatud vooluringide, lühiste jms põhjustatud funktsionaalseid defekte on visuaalse kontrolliga raske tuvastada ja neid saab testida lendava sondiga testeriga.
