ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા PCB કેવી રીતે બનાવવું? મુખ્ય PCB ઉત્પાદન પગલાંઓ માટે વ્યાપક માર્ગદર્શિકા
પીસીબી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
પગલું 1: ડેટા ચકાસણી
ઉત્પાદન પહેલાં, PCB ઉત્પાદક ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ બોર્ડ-નિર્માણ ડેટાની ચકાસણી કરે છે, જેમાં બોર્ડનું કદ, પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદનની માત્રાનો સમાવેશ થાય છે. ગ્રાહક સાથે કરાર કર્યા પછી જ ઉત્પાદન આગળ વધે છે.
પગલું 2: મટીરીયલ કટીંગ
ગ્રાહકની બોર્ડ બનાવવાની માહિતી અનુસાર, ઉત્પાદન બોર્ડને નાના ટુકડાઓમાં કાપો જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ચોક્કસ કામગીરી: મોટી પ્લેટ સામગ્રી → MI જરૂરિયાતો અનુસાર કટીંગ → પ્લેટ કાપવી → ખૂણાનું કટીંગ/એજ ગ્રાઇન્ડીંગ → પ્લેટ ડિસ્ચાર્જ.
પગલું 3: ડ્રિલિંગ
PCB બોર્ડ પર અનુરૂપ સ્થાનો પર જરૂરી વ્યાસનો છિદ્ર ડ્રિલ કરો. ચોક્કસ કામગીરી: મોટી પ્લેટ સામગ્રી → MI જરૂરિયાતો અનુસાર કટીંગ → ક્યોરિંગ → કોર્નર કટીંગ/એજ ગ્રાઇન્ડીંગ → પ્લેટ ડિસ્ચાર્જ.
પગલું 4: તાંબુ ડૂબવું
ઇન્સ્યુલેટીંગ હોલ પર રાસાયણિક રીતે તાંબાનો પાતળો પડ જમા થાય છે. ચોક્કસ કામગીરી: રફ ગ્રાઇન્ડીંગ → બોર્ડ લટકાવવું → ઓટોમેટિક કોપર સિંકિંગ લાઇન → બોર્ડ નીચે કરવું → 1% પાતળું H2SO4 પલાળવું → તાંબાને જાડું કરવું.
પગલું 5: છબી ટ્રાન્સફર
પ્રોડક્શન ફિલ્મમાંથી છબીઓને બોર્ડમાં સ્થાનાંતરિત કરો. ચોક્કસ કામગીરી: હેમ્પ બોર્ડ → ફિલ્મ પ્રેસિંગ → સ્ટેન્ડિંગ → એલાઇનમેન્ટ → એક્સપોઝર → સ્ટેન્ડિંગ → ડેવલપમેન્ટ → ઇન્સ્પેક્શન.
પગલું 6: ગ્રાફિક પ્લેટિંગ
સર્કિટ પેટર્નની ખુલ્લી કોપર શીટ અથવા છિદ્ર દિવાલ પર જરૂરી જાડાઈના તાંબાના સ્તર અને સોનાના નિકલ અથવા ટીનનું સ્તર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરો. ચોક્કસ કામગીરી: ઉપલા પ્લેટ → ડીગ્રીસિંગ → ગૌણ પાણી ધોવા → સૂક્ષ્મ કાટ → પાણી ધોવા → એસિડ ધોવા → કોપર પ્લેટિંગ → પાણી ધોવા → એસિડ સોકિંગ → ટીન પ્લેટિંગ → પાણી ધોવા → નીચલી પ્લેટ.
પગલું 7: ફિલ્મ દૂર કરવી
નોન-સર્કિટ કોપર લેયરને બહાર કાઢવા માટે NaOH સોલ્યુશનથી એન્ટી-ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કોટિંગ લેયર દૂર કરો.
પગલું 8: કોતરણી
રાસાયણિક રીએજન્ટ વડે નોન-સર્કિટ ભાગો દૂર કરો.
પગલું 9: સોલ્ડર માસ્ક
ગ્રીન ફિલ્મની છબીઓને બોર્ડ પર સ્થાનાંતરિત કરો, મુખ્યત્વે સર્કિટને સુરક્ષિત રાખવા અને સર્કિટ પર ટીનવાળા ભાગોને સોલ્ડરિંગ અટકાવવા માટે.
પગલું ૧૦: સિલ્કસ્ક્રીન
PCB બોર્ડ પર ઓળખી શકાય તેવા અક્ષરો છાપો. ચોક્કસ કામગીરી: સોલ્ડર માસ્કના અંતિમ ક્યોરિંગ પછી, ઠંડુ કરો અને સ્થિર રહો, સ્ક્રીનને સમાયોજિત કરો, અક્ષરો છાપો અને અંતે ક્યોર કરો.
પગલું ૧૧: સોનાની આંગળીઓ
પ્લગ ફિંગરની કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર વધારવા માટે તેના પર જરૂરી જાડાઈનો નિકલ/સોનાનો પડ લગાવો.
પગલું 12: રચના
મોલ્ડ અથવા CNC મશીનનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાહકને જોઈતા આકારમાં પંચ કરો.
પગલું ૧૩: પરીક્ષણ
ઓપન સર્કિટ, શોર્ટ સર્કિટ વગેરેને કારણે થતી કાર્યાત્મક ખામીઓ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા શોધી કાઢવા મુશ્કેલ છે અને ફ્લાઈંગ પ્રોબ ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને તેનું પરીક્ષણ કરી શકાય છે.
