ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള PCB-കൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? പ്രധാന PCB നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളിലേക്കുള്ള സമഗ്രമായ ഗൈഡ്
പിസിബി ഉൽപാദന പ്രക്രിയ
ഘട്ടം 1: ഡാറ്റ പരിശോധന
ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ്, പിസിബി നിർമ്മാതാവ് ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന ബോർഡ് നിർമ്മാണ ഡാറ്റ, ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പന്ന അളവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ പരിശോധിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവുമായി ഒരു കരാറിലെത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഉൽപാദനം മുന്നോട്ട് പോകൂ.
ഘട്ടം 2: മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗ്
ഉപഭോക്താവിന്റെ ബോർഡ് നിർമ്മാണ വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ചെറിയ കഷണങ്ങളായി പ്രൊഡക്ഷൻ ബോർഡുകൾ മുറിക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ: വലിയ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ → MI ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മുറിക്കൽ → പ്ലേറ്റ് മുറിക്കൽ → കോർണർ കട്ടിംഗ്/എഡ്ജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് → പ്ലേറ്റ് ഡിസ്ചാർജ്.
ഘട്ടം 3: ഡ്രില്ലിംഗ്
PCB ബോർഡിലെ അനുബന്ധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ ദ്വാര വ്യാസം തുരത്തുക. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ: വലിയ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ → MI ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മുറിക്കൽ → ക്യൂറിംഗ് → കോർണർ കട്ടിംഗ്/എഡ്ജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് → പ്ലേറ്റ് ഡിസ്ചാർജ്.
ഘട്ടം 4: ചെമ്പ് മുങ്ങൽ
ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ദ്വാരത്തിൽ ചെമ്പിന്റെ ഒരു നേർത്ത പാളി രാസപരമായി നിക്ഷേപിക്കുന്നു. പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങൾ: പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് → ബോർഡ് തൂക്കിയിടൽ → ഓട്ടോമാറ്റിക് ചെമ്പ് സിങ്കിംഗ് ലൈൻ → ബോർഡ് താഴ്ത്തൽ → 1% നേർപ്പിച്ച H2SO4 ൽ മുക്കിവയ്ക്കൽ → ചെമ്പ് കട്ടിയാക്കൽ.
ഘട്ടം 5: ഇമേജ് കൈമാറ്റം
പ്രൊഡക്ഷൻ ഫിലിമിൽ നിന്ന് ചിത്രങ്ങൾ ബോർഡിലേക്ക് മാറ്റുക. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ: ഹെംപ് ബോർഡ് → ഫിലിം പ്രസ്സിംഗ് → സ്റ്റാൻഡിംഗ് → അലൈൻമെന്റ് → എക്സ്പോഷർ → സ്റ്റാൻഡിംഗ് → ഡെവലപ്മെന്റ് → പരിശോധന.
ഘട്ടം 6: ഗ്രാഫിക് പ്ലേറ്റിംഗ്
സർക്യൂട്ട് പാറ്റേണിന്റെ തുറന്നുകിടക്കുന്ന ചെമ്പ് ഷീറ്റിലോ ദ്വാര ഭിത്തിയിലോ ആവശ്യമായ കനമുള്ള ഒരു ചെമ്പ് പാളിയും സ്വർണ്ണ നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ പാളിയും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുക. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ: മുകളിലെ പ്ലേറ്റ് → ഗ്രീസിംഗ് → സെക്കൻഡറി വാട്ടർ വാഷിംഗ് → മൈക്രോ കോറോഷൻ → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ആസിഡ് വാഷിംഗ് → കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ആസിഡ് സോക്കിംഗ് → ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ലോവർ പ്ലേറ്റ്.
ഘട്ടം 7: ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യൽ
സർക്യൂട്ട് അല്ലാത്ത ചെമ്പ് പാളി തുറന്നുകാട്ടാൻ NaOH ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ആന്റി-ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് പാളി നീക്കം ചെയ്യുക.
ഘട്ടം 8: കൊത്തുപണി
ഒരു കെമിക്കൽ റിയാജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് സർക്യൂട്ട് അല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
ഘട്ടം 9: സോൾഡർ മാസ്ക്
സർക്യൂട്ടിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും സർക്യൂട്ടിൽ ടിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നതിനും വേണ്ടി, ഗ്രീൻ ഫിലിമിന്റെ ചിത്രങ്ങൾ ബോർഡിലേക്ക് മാറ്റുക.
ഘട്ടം 10: സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ
PCB ബോർഡിൽ തിരിച്ചറിയാവുന്ന പ്രതീകങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുക. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ: സോൾഡർ മാസ്കിന്റെ അന്തിമ ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം, തണുപ്പിച്ച് നിശ്ചലമായി നിൽക്കുക, സ്ക്രീൻ ക്രമീകരിക്കുക, പ്രതീകങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുക, ഒടുവിൽ ക്യൂർ ചെയ്യുക.
ഘട്ടം 11: സ്വർണ്ണ വിരലുകൾ
പ്ലഗ് ഫിംഗറിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു നിക്കൽ/സ്വർണ്ണ പാളി അതിൽ പുരട്ടുക.
ഘട്ടം 12: രൂപീകരണം
ഒരു മോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ CNC മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുക.
ഘട്ടം 13: പരിശോധന
തുറന്ന സർക്യൂട്ടുകൾ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ മുതലായവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തനപരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ഫ്ലയിംഗ് പ്രോബ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.
