Како да се произведуваат висококвалитетни ПХБ? Сеопфатен водич за клучните чекори за производство на ПХБ

Процес на производство на ПХБ

Чекор 1: Верификација на податоци

Пред производството, производителот на печатени плочки ги проверува податоците за производство на плочи доставени од клиентот, вклучувајќи ја големината на плочата, барањата за процесот и количината на производот. Производството продолжува само откако ќе се постигне договор со клиентот.

Чекор 2: Сечење на материјал

Според информациите за производство на плочи од клиентот, исечете ги производствените плочи на мали парчиња што ги исполнуваат барањата. Специфични операции: материјал за голема плоча → сечење според барањата за MI → сечење на плочата → сечење на агли/брусење на рабови → празнење на плочата.

Чекор 3: Дупчење

Издупчете го потребниот дијаметар на дупките на соодветните позиции на печатената плочка. Специфични операции: материјал за голема плоча → сечење според барањата за MI → стврднување → сечење на агли/брусење на рабови → празнење на плочата.

Чекор 4: Потопување на бакар

Тенок слој бакар се таложи хемиски на изолациската дупка. Специфични операции: грубо брусење → закачување на плочата → автоматска линија за потонување на бакарот → спуштање на плочата → потопување во 1% разреден H2SO4 → згуснување на бакарот.

Чекор 5: Пренос на слика

Префрлете ги сликите од продукцискиот филм на плочката. Специфични операции: плочка од коноп → пресување на фолија → стоење → усогласување → експозиција → стоење → развивање → инспекција.

Чекор 6: Графичко позлатување

Галванирај слој од бакар со потребната дебелина и слој од златен никел или калај на изложениот бакарен лим или ѕид на дупката од шемата на колото. Специфични операции: горна плоча → одмастување → секундарно перење со вода → микрокорозија → перење со вода → перење со киселина → позлата со бакар → перење со вода → киселинско натопување → позлата со калај → перење со вода → долна плоча.

Чекор 7: Отстранување на филмот

Отстранете го слојот против галванизација со раствор од NaOH за да го откриете слојот од бакар што не е во коло.

Чекор 8: Бакроење

Отстранете ги деловите што не се дел од колото со хемиски реагенс.

Чекор 9: Маска за лемење

Пренесете ги сликите од зелениот филм на плочката, главно за да го заштитите колото и да спречите лемење на делови со калај на колото.

Чекор 10: Ситопечат

Печатење препознатливи знаци на печатената плочка. Специфични операции: по конечното стврднување на маската за лемење, ладење и мирување, прилагодување на екранот, печатење на знаци и конечно стврднување.

Чекор 11: Златни прсти

Нанесете слој од никел/злато со потребната дебелина на прстот на приклучокот за да ја зголемите неговата цврстина и отпорност на абење.

Чекор 12: Формирање

Дупчете ја формата што ја бара клиентот користејќи калап или CNC машина.

Чекор 13: Тестирање

Функционалните дефекти предизвикани од отворени кола, кратки споеви итн., тешко се откриваат преку визуелна инспекција и можат да се тестираат со помош на тестер со летачка сонда.