उच्च-गुणवत्तेचे पीसीबी कसे तयार करावे? पीसीबी उत्पादनाच्या प्रमुख पायऱ्यांसाठी व्यापक मार्गदर्शक
पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया
पायरी १: डेटा पडताळणी
उत्पादनापूर्वी, पीसीबी उत्पादक ग्राहकाने प्रदान केलेल्या बोर्ड-निर्मिती डेटाची पडताळणी करतो, ज्यामध्ये बोर्डचा आकार, प्रक्रियेच्या आवश्यकता आणि उत्पादनाचे प्रमाण यांचा समावेश असतो. ग्राहकाशी करार झाल्यानंतरच उत्पादन पुढे जाते.
पायरी २: मटेरियल कटिंग
ग्राहकाच्या बोर्ड बनवण्याच्या माहितीनुसार, उत्पादन बोर्डांचे आवश्यकता पूर्ण करणारे लहान तुकडे करा. विशिष्ट ऑपरेशन्स: मोठे प्लेट मटेरियल → MI आवश्यकतांनुसार कटिंग → प्लेट कापणे → कोपरा कटिंग/एज ग्राइंडिंग → प्लेट डिस्चार्ज.
पायरी ३: ड्रिलिंग
पीसीबी बोर्डवर संबंधित ठिकाणी आवश्यक व्यासाचे छिद्र ड्रिल करा. विशिष्ट ऑपरेशन्स: मोठे प्लेट मटेरियल → एमआय आवश्यकतांनुसार कटिंग → क्युरिंग → कॉर्नर कटिंग/एज ग्राइंडिंग → प्लेट डिस्चार्ज.
पायरी ४: तांबे बुडवणे
तांब्याचा पातळ थर रासायनिकरित्या इन्सुलेटिंग होलवर जमा केला जातो. विशिष्ट ऑपरेशन्स: रफ ग्राइंडिंग → बोर्ड लटकवणे → स्वयंचलित तांबे सिंकिंग लाइन → बोर्ड कमी करणे → १% डायल्युट H2SO4 मध्ये भिजवणे → तांबे जाड करणे.
पायरी ५: प्रतिमा हस्तांतरण
प्रॉडक्शन फिल्ममधील प्रतिमा बोर्डवर हस्तांतरित करा. विशिष्ट ऑपरेशन्स: हेम्प बोर्ड → फिल्म प्रेसिंग → स्टँडिंग → अलाइनमेंट → एक्सपोजर → स्टँडिंग → डेव्हलपमेंट → इन्स्पेक्शन.
चरण ६: ग्राफिक प्लेटिंग
सर्किट पॅटर्नच्या उघड्या तांब्याच्या पत्र्यावर किंवा छिद्राच्या भिंतीवर आवश्यक जाडीचा तांब्याचा थर आणि सोन्याचा निकेल किंवा टिनचा थर इलेक्ट्रोप्लेट करा. विशिष्ट ऑपरेशन्स: वरची प्लेट → डीग्रेझिंग → दुय्यम पाणी धुणे → सूक्ष्म गंज → पाणी धुणे → आम्ल धुणे → तांबे प्लेटिंग → पाणी धुणे → आम्ल भिजवणे → टिन प्लेटिंग → पाणी धुणे → खालची प्लेट.
पायरी ७: फिल्म काढणे
नॉन-सर्किट कॉपर लेयर उघड करण्यासाठी NaOH द्रावणाने अँटी-इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग लेयर काढा.
पायरी ८: कोरीवकाम
रासायनिक अभिकर्मकाने नॉन-सर्किट भाग काढा.
पायरी ९: सोल्डर मास्क
सर्किटचे संरक्षण करण्यासाठी आणि सर्किटवर टिन असलेल्या भागांचे सोल्डरिंग टाळण्यासाठी, हिरव्या फिल्मच्या प्रतिमा बोर्डवर स्थानांतरित करा.
पायरी १०: सिल्कस्क्रीन
पीसीबी बोर्डवर ओळखण्यायोग्य अक्षरे प्रिंट करा. विशिष्ट ऑपरेशन्स: सोल्डर मास्कच्या अंतिम क्युअरिंगनंतर, थंड करा आणि स्थिर उभे रहा, स्क्रीन समायोजित करा, अक्षरे प्रिंट करा आणि शेवटी क्युअर करा.
पायरी ११: सोन्याचे बोटे
प्लग फिंगरची कडकपणा आणि झीज प्रतिरोधकता वाढवण्यासाठी त्यावर आवश्यक जाडीचा निकेल/सोन्याचा थर लावा.
पायरी १२: तयार करणे
साचा किंवा सीएनसी मशीन वापरून ग्राहकाला आवश्यक असलेला आकार पंच करा.
पायरी १३: चाचणी
ओपन सर्किट्स, शॉर्ट सर्किट्स इत्यादींमुळे होणारे कार्यात्मक दोष दृश्य तपासणीद्वारे शोधणे कठीण असते आणि फ्लाइंग प्रोब टेस्टर वापरून त्यांची चाचणी केली जाऊ शकते.
