Kuinka valmistaa korkealaatuisia piirilevyjä? Kattava opas piirilevyjen valmistuksen tärkeimpiin vaiheisiin
Piirilevyjen tuotantoprosessi
Vaihe 1: Tietojen varmentaminen
Ennen tuotantoa piirilevyvalmistaja tarkistaa asiakkaan toimittamat piirilevyn valmistustiedot, mukaan lukien piirilevyn koon, prosessivaatimukset ja tuotemäärän. Tuotanto jatkuu vasta, kun asiakkaan kanssa on päästy sopimukseen.
Vaihe 2: Materiaalin leikkaus
Asiakkaan levynvalmistustietojen mukaan leikkaa tuotantolevyt pieniksi paloiksi, jotka täyttävät vaatimukset. Erityistyövaiheet: suuri levymateriaali → leikkaus MI-vaatimusten mukaisesti → levyn leikkaus → kulmien leikkaus/reunojen hionta → levyn poisto.
Vaihe 3: Poraus
Poraa vaaditun halkaisijan omaava reikä piirilevylle vastaaviin kohtiin. Erityistoimenpiteet: suurten levymateriaalien leikkaaminen → MI-vaatimusten mukainen leikkaus → kovetus → kulmien leikkaus/reunojen hionta → levyn poisto.
Vaihe 4: Kuparin uppoaminen
Eristysreikään kerrostetaan kemiallisesti ohut kuparikerros. Erityistoimenpiteet: karkea hionta → levyn ripustaminen → automaattinen kuparin upotusköysi → levyn laskeminen → liotus 1-prosenttisessa laimeassa H2SO4-liuoksessa → kuparin sakeuttaminen.
Vaihe 5: Kuvan siirto
Siirrä kuvat tuotantofilmiltä levylle. Erityistoimenpiteet: hamppulevy → filmin prässäys → pystytys → kohdistus → valotus → pystytys → kehitys → tarkastus.
Vaihe 6: Graafinen pinnoitus
Elektrolyyttisesti levitä tarvittavan paksuinen kuparikerros ja kulta-nikkeli- tai tinakerros paljaalle kuparilevylle tai piirikuvion reikäseinälle. Erityistyövaiheet: ylälevy → rasvanpoisto → toissijainen vesipesu → mikrokorroosio → vesipesu → happopesu → kuparipinnoitus → vesipesu → happoliotus → tinanpinnoitus → vesipesu → alalevy.
Vaihe 7: Kalvon poisto
Poista galvanointia estävä pinnoitekerros NaOH-liuoksella paljastaaksesi piiriin kuulumattoman kuparikerroksen.
Vaihe 8: Etsaus
Poista piiriin kuulumattomat osat kemiallisella reagenssilla.
Vaihe 9: Juotosmaski
Siirrä vihreän kalvon kuvat piirilevylle pääasiassa piirin suojaamiseksi ja tinalla päällystettyjä osia juottamatta.
Vaihe 10: Silkkipaino
Tulosta tunnistettavia merkkejä piirilevylle. Erityistoimenpiteet: juotosmaskin lopullisen kovettumisen jälkeen anna jäähtyä ja seisoa paikallaan, säädä rasteria, tulosta merkit ja lopuksi koveta.
Vaihe 11: Kultaiset sormet
Levitä tulpan sormeen tarvittavan paksuinen nikkeli/kultakerros sen kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
Vaihe 12: Muotoilu
Lävistä asiakkaan haluamaan muotoon muotilla tai CNC-koneella.
Vaihe 13: Testaus
Avointen virtapiirien, oikosulkujen jne. aiheuttamia toiminnallisia vikoja on vaikea havaita silmämääräisesti, ja ne voidaan testata lentävällä koettimella.
