Hogyan gyártsunk kiváló minőségű NYÁK-okat? Átfogó útmutató a NYÁK-gyártás főbb lépéseihez

NYÁK gyártási folyamat

1. lépés: Adatellenőrzés

A gyártás megkezdése előtt a NYÁK-gyártó ellenőrzi a vevő által megadott NYÁK-gyártási adatokat, beleértve a NYÁK méretét, a folyamatkövetelményeket és a termék mennyiségét. A gyártás csak a vevővel való megállapodás után kezdődik.

2. lépés: Anyagvágás

Az ügyfél lemezgyártási információi szerint vágja le a gyártólapokat a követelményeknek megfelelő apró darabokra. Specifikus műveletek: nagyméretű lemezanyag → vágás az MI követelményei szerint → lemez vágása → sarokvágás/élcsiszolás → lemezkidobás.

3. lépés: Fúrás

Fúrja ki a kívánt átmérőjű furatokat a NYÁK-lap megfelelő pontjain. Specifikus műveletek: nagyméretű lemezanyagok → vágás az MI követelményeinek megfelelően → kikeményítés → sarokvágás/élcsiszolás → lemezkidobás.

4. lépés: Réz süllyedése

Egy vékony rézréteget kémiai úton választanak le a szigetelőfuratra. Specifikus műveletek: durva csiszolás → a panel felakasztása → automatikus rézsüllyesztő vonal → a panel leengedése → áztatás 1%-os híg H2SO4-ben → a réz sűrítése.

5. lépés: Képátvitel

Képek átvitele a gyártófilmről a kartonra. Specifikus műveletek: kenderkarton → filmpréselés → állíttatás → igazítás → expozíció → állíttatás → előhívás → ellenőrzés.

6. lépés: Grafikus bevonatolás

Galvanizálás céljából vigyen fel egy kívánt vastagságú rézréteget és egy arany-nikkel vagy ón réteget az áramköri minta szabadon lévő rézlemezére vagy furatfalára. Specifikus műveletek: felső lemez → zsírtalanítás → másodlagos vizes mosás → mikrokorrózió → vizes mosás → savas mosás → rézbevonás → vizes mosás → savas áztatás → ónbevonás → vizes mosás → alsó lemez.

7. lépés: Fólia eltávolítása

Távolítsa el az galvanizálásgátló bevonatot NaOH oldattal, hogy szabaddá váljon a nem áramköri rézréteg.

8. lépés: Maratás

A nem áramköri alkatrészeket kémiai reagenssel távolítsa el.

9. lépés: Forrasztómaszk

Vigye át a zöld fólia képeit a táblára, elsősorban az áramkör védelme és az ónnal bevont alkatrészek forrasztásának megakadályozása érdekében.

10. lépés: Szitanyomás

Felismerhető karakterek nyomtatása a NYÁK-panelre. Specifikus műveletek: a forrasztómaszk végső kikeményedése után hagyja lehűlni és álló helyzetben állni, állítsa be a szitát, nyomtasson karaktereket, és végül kikeményítse.

11. lépés: Arany ujjak

Vigyen fel a dugó ujjára a kívánt vastagságú nikkel/arany réteget a keménysége és kopásállósága növelése érdekében.

12. lépés: Formázás

A megrendelő által kívánt alakra lyukasztás öntőformával vagy CNC géppel.

13. lépés: Tesztelés

A szakadás, rövidzárlat stb. okozta funkcionális hibákat vizuális ellenőrzéssel nehéz észlelni, és repülő szondás teszterrel tesztelhetők.