उच्च-गुणस्तरको PCB कसरी निर्माण गर्ने? प्रमुख PCB निर्माण चरणहरूको लागि विस्तृत गाइड
PCB उत्पादन प्रक्रिया
चरण १: डेटा प्रमाणीकरण
उत्पादन गर्नुअघि, PCB निर्माताले ग्राहकले प्रदान गरेको बोर्ड बनाउने डेटा प्रमाणित गर्छ, जसमा बोर्डको आकार, प्रक्रिया आवश्यकताहरू, र उत्पादनको मात्रा समावेश हुन्छ। ग्राहकसँग सम्झौता गरेपछि मात्र उत्पादन अगाडि बढ्छ।
चरण २: सामग्री काट्ने
ग्राहकको बोर्ड बनाउने जानकारी अनुसार, आवश्यकताहरू पूरा गर्ने उत्पादन बोर्डहरूलाई साना टुक्राहरूमा काट्नुहोस्। विशिष्ट कार्यहरू: ठूलो प्लेट सामग्री → MI आवश्यकताहरू अनुसार काट्ने → प्लेट काट्ने → कुना काट्ने/किनारा ग्राइन्डिङ → प्लेट डिस्चार्ज।
चरण ३: ड्रिलिंग
PCB बोर्डमा सम्बन्धित स्थानहरूमा आवश्यक प्वाल व्यास ड्रिल गर्नुहोस्। विशिष्ट कार्यहरू: ठूलो प्लेट सामग्री → MI आवश्यकताहरू अनुसार काट्ने → क्युरिङ → कुना काट्ने/किनारा ग्राइन्डिङ → प्लेट डिस्चार्ज।
चरण ४: तामा डुबाउने
इन्सुलेटिङ प्वालमा रासायनिक रूपमा तामाको पातलो तह जम्मा गरिन्छ। विशिष्ट कार्यहरू: रफ ग्राइन्डिङ → बोर्ड झुण्ड्याउने → स्वचालित तामा सिङ्किङ लाइन → बोर्ड घटाउने → १% पातलो H2SO4 मा भिजाउने → तामालाई बाक्लो बनाउने।
चरण ५: छवि स्थानान्तरण
उत्पादन फिल्मबाट छविहरू बोर्डमा स्थानान्तरण गर्नुहोस्। विशिष्ट कार्यहरू: हेम्प बोर्ड → फिल्म प्रेसिङ → स्ट्यान्डिङ → पङ्क्तिबद्धता → एक्सपोजर → स्ट्यान्डिङ → विकास → निरीक्षण।
चरण ६: ग्राफिक प्लेटिङ
सर्किट ढाँचाको खुला तामाको पाता वा प्वाल भित्तामा आवश्यक मोटाईको तामाको तह र सुनको निकल वा टिनको तह इलेक्ट्रोप्लेट गर्नुहोस्। विशिष्ट कार्यहरू: माथिल्लो प्लेट → डिग्रेजिङ → माध्यमिक पानी धुने → सूक्ष्म क्षरण → पानी धुने → एसिड धुने → तामाको प्लेटिङ → पानी धुने → एसिड भिजाउने → टिन प्लेटिङ → पानी धुने → तल्लो प्लेट।
चरण ७: फिल्म हटाउने
नन-सर्किट तामाको तहलाई खुलाउन NaOH घोलले एन्टी-इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग तह हटाउनुहोस्।
चरण ८: नक्काशी
रासायनिक अभिकर्मकको साथ नन-सर्किट भागहरू हटाउनुहोस्।
चरण ९: सोल्डर मास्क
मुख्यतया सर्किटलाई सुरक्षित राख्न र सर्किटमा टिन भएका भागहरूको सोल्डरिङ रोक्नको लागि हरियो फिल्मका तस्बिरहरू बोर्डमा स्थानान्तरण गर्नुहोस्।
चरण १०: सिल्कस्क्रिन
PCB बोर्डमा चिन्न सकिने क्यारेक्टरहरू छाप्नुहोस्। विशिष्ट कार्यहरू: सोल्डर मास्कको अन्तिम उपचार पछि, चिसो पार्नुहोस् र स्थिर रहनुहोस्, स्क्रिन समायोजन गर्नुहोस्, क्यारेक्टरहरू छाप्नुहोस्, र अन्तमा निको पार्नुहोस्।
चरण ११: सुनौला औंलाहरू
प्लग औंलाको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध बढाउन आवश्यक मोटाईको निकेल/गोल्ड लेयर लगाउनुहोस्।
चरण १२: गठन
मोल्ड वा सीएनसी मेसिन प्रयोग गरेर ग्राहकलाई चाहिने आकार पंच गर्नुहोस्।
चरण १३: परीक्षण
खुला सर्किट, सर्ट सर्किट, आदिबाट हुने कार्यात्मक दोषहरू दृश्य निरीक्षण मार्फत पत्ता लगाउन गाह्रो हुन्छ र फ्लाइङ प्रोब परीक्षक प्रयोग गरेर परीक्षण गर्न सकिन्छ।
