Como fabricar PCB de alta calidade? Guía completa dos pasos clave na fabricación de PCB
Proceso de produción de PCB
Paso 1: Verificación de datos
Antes da produción, o fabricante da placa de circuíto impreso (PCB) verifica os datos de fabricación da placa proporcionados polo cliente, incluíndo o tamaño da placa, os requisitos do proceso e a cantidade do produto. A produción só continúa despois de chegar a un acordo co cliente.
Paso 2: Corte de materiais
Segundo a información de fabricación de placas do cliente, corte as placas de produción en anacos pequenos que cumpran os requisitos. Operacións específicas: material de placa grande → corte segundo os requisitos de MI → corte da placa → corte de esquinas/rectificación de bordos → descarga da placa.
Paso 3: Perforación
Perforar o diámetro do orificio requirido nas posicións correspondentes da placa PCB. Operacións específicas: material de placa grande → corte segundo os requisitos de MI → curado → corte de esquinas/rectificación de bordos → descarga de placa.
Paso 4: Afundimento do cobre
Deposítase quimicamente unha capa fina de cobre no orificio illante. Operacións específicas: rectificado en bruto → colgado da placa → liña de afundimento automático de cobre → baixada da placa → remollo en H2SO4 diluído ao 1 % → espesamento do cobre.
Paso 5: Transferencia de imaxes
Transferir as imaxes da película de produción á placa. Operacións específicas: placa de cáñamo → prensado da película → colocación → aliñamento → exposición → colocación → revelado → inspección.
Paso 6: Chapado gráfico
Electrochapar unha capa de cobre do grosor requirido e unha capa de ouro, níquel ou estaño na lámina de cobre exposta ou na parede do burato do patrón do circuíto. Operacións específicas: placa superior → desengraxado → lavado secundario con auga → microcorrosión → lavado con auga → lavado con ácido → cobreado → lavado con auga → remojo en ácido → estañado → lavado con auga → placa inferior.
Paso 7: Eliminación da película
Retire a capa de revestimento anti-galvanoplastia cunha solución de NaOH para expoñer a capa de cobre que non é o circuíto.
Paso 8: Gravado
Eliminar as pezas que non forman parte do circuíto cun reactivo químico.
Paso 9: Máscara de soldadura
Transfire as imaxes da película verde á placa, principalmente para protexer o circuíto e evitar a soldadura de pezas con estaño no circuíto.
Paso 10: Serigrafía
Imprimir caracteres recoñecibles na placa PCB. Operacións específicas: despois do curado final da máscara de soldadura, arrefriar e deixar parado, axustar a pantalla, imprimir caracteres e finalmente curar.
Paso 11: Dedos de ouro
Aplique unha capa de níquel/ouro do grosor necesario no dedo da tapón para mellorar a súa dureza e resistencia ao desgaste.
Paso 12: Formación
Perforar a forma requirida polo cliente usando un molde ou unha máquina CNC.
Paso 13: Probas
Os defectos funcionais causados por circuítos abertos, curtocircuítos, etc., son difíciles de detectar mediante inspección visual e pódense probar cun probador de sonda voadora.
