ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ PCB ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು? ಪ್ರಮುಖ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹಂತ 1: ಡೇಟಾ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುನ್ನ, PCB ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಸೇರಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರವೇ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ವಸ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಗ್ರಾಹಕರ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತು → MI ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ಮೂಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು/ಅಂಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಪ್ಲೇಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್.
ಹಂತ 3: ಕೊರೆಯುವುದು
PCB ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತು → MI ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ → ಮೂಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು/ಅಂಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಪ್ಲೇಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್.
ಹಂತ 4: ತಾಮ್ರವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದು
ತಾಮ್ರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ನಿರೋಧಕ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು: ಒರಟು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ → ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೇತುಹಾಕುವುದು → ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಾಮ್ರ ಮುಳುಗುವ ರೇಖೆ → ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು → 1% ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ H2SO4 ನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುವುದು → ತಾಮ್ರವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವುದು.
ಹಂತ 5: ಚಿತ್ರ ವರ್ಗಾವಣೆ
ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು: ಸೆಣಬಿನ ಬೋರ್ಡ್ → ಫಿಲ್ಮ್ ಒತ್ತುವುದು → ನಿಂತಿರುವುದು → ಜೋಡಣೆ → ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು → ನಿಂತಿರುವುದು → ಅಭಿವೃದ್ಧಿ → ತಪಾಸಣೆ.
ಹಂತ 6: ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪದ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯ ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಚಿನ್ನದ ನಿಕ್ಕಲ್ ಅಥವಾ ತವರ ಪದರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು: ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ → ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ → ದ್ವಿತೀಯ ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ → ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತುಕ್ಕು → ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ → ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ → ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ → ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ → ಆಮ್ಲ ನೆನೆಸುವಿಕೆ → ತವರ ಲೇಪನ → ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ → ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್.
ಹಂತ 7: ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಲ್ಲದ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು NaOH ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಆಂಟಿ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಹಂತ 8: ಎಚ್ಚಣೆ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕದೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಹಂತ 9: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮುಖವಾಡ
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಟಿನ್ನಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಸಿರು ಫಿಲ್ಮ್ನ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ.
ಹಂತ 10: ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ಕ್ರೀನ್
PCB ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು: ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ನ ಅಂತಿಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿಂತು, ಪರದೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡಿ.
ಹಂತ 11: ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳು
ಪ್ಲಗ್ ಬೆರಳಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪದ ನಿಕಲ್/ಚಿನ್ನದ ಪದರವನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಹಚ್ಚಿ.
ಹಂತ 12: ರಚನೆ
ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ.
ಹಂತ 13: ಪರೀಕ್ಷೆ
ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಟೆಸ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
