SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Lubatud on ainult väike reguleerimine ±0,05 mm piires. Liigse kõrvalekaldega komponendid tuleb tarnijale tagastada, et vältida sunnitud paigutamisest tingitud tihvtide purunemist.

Kasutage režiimi "kesktugi + kahe otsaga pressimine". Ühtlase pinge tagamiseks peab pressi otsik samaaegselt puudutama komponendi keskosa ja mõlemat otsa.

Jootepasta kogunemise ja sildumise vältimiseks tuleb paksust vähendada 60–90 μm-ni. Soovitatav on kasutada galvaanilise vormimisega šablooni.

Enne reflow-jootmist on lubatud väike reguleerimine (nihe ≤0,1 mm), kuid seda tuleb teha voolutusainesse kastetud pintsettide abil, et vältida padja saastumist.

Järeljootmine ei ole soovitatav, kuna alumisi jooteühendusi ei saa visuaalselt kontrollida. Komponent tuleb eemaldada ja jootepasta uuesti peale kanda.

Veenduge, et jootepasta koguse erinevus komponendi mõlemas otsas oleks ≤3% ja vähendage joote tagasivoolu kuumutamiskiirust ≤1,5 ​​℃/s-ni, et vähendada ebaühtlast termilist pinget.

Seda ei soovitata, kuna see võib jootepallide pinnakatet kahjustada. Märguvuse parandamiseks tuleb kasutada spetsiaalset voolu (näiteks puhast tüüpi).

Vähendage paigutusrõhku 0,05–0,1 N-ni ja lükake otsiku vabanemisaega edasi (0,2–0,5 sekundit), et vältida jootepallide deformeerumist rõhu all.

Väikeste komponentide stabiilse adsorptsiooni tagamiseks peab vaakumi tase olema ≥ -80 kPa. Samal ajal tuleks konfigureerida lekkevastane andur.

Kui puuduvate jootepallide arv on ≤5% ja need ei ole kriitilise tähtsusega tihvtid, saab kasutada laserparandust ja kuulide täitmist; vastasel juhul tuleb plaat ära visata.

Keraamilised pakendid on altid niiskust imama. Sisemise pinge kõrvaldamiseks ja niiskusesisalduse vähendamiseks alla 0,1% tuleb neid küpsetada 150 ℃ juures 8 tundi.

Kui CTE erinevus on > 10 × 10⁻⁶/℃, tuleb pärast reflow-jootmist lisada aeglane jahutusprotsess (kiirus ≤1℃/s), et vähendada jooteühenduste pragunemist.

Ei. Kuna LGA padjadel pole jootekuulikesi, on ühtlase paigutusrõhu tagamiseks vaja rõhuanduriga lamedat otsikut.

Kullakihi paksus peab olema ≥3 μm ja nikeldatud kihi paksus ≥5 μm. Vastasel juhul võib liigne kontakttakistus kergesti põhjustada signaali nõrgenemist või termilist riket.

Düüsi keskpunkt peab olema joondatud komponendi raskuskeskmega (kõrvalekalle ≤0,01 mm) ja paigutusmasina komponendi asendi tuvastamise funktsioon peaks olema lubatud.

Aluspinna painutamisest tingitud komponendi nihkumise vältimiseks on vaja elastseid tugitihvte (Shore'i kõvadus 60–70).

Läätse plekid põhjustavad plii tuvastamise vea >0,02 mm. Läätset tuleb puhastada absoluutse etanooliga kord nädalas.

Jooteühenduse kihistumise tuvastamiseks kasutatakse SAM-i (skaneerivat akustilist mikroskoopiat). Jooteühenduse kihistumise pindala peaks olema ≤10% padja pindalast.

Flip-kiibid nõuavad jootepallide ja muhkude joondamise täpset juhtimist (täpsus ≤±0,002 mm) ning tuleb kasutada alatäite protsessi.

See võimaldab saavutada jootepastavaba keevitust jooteühenduse tühimike määraga

See kasutab komponentide otseseks manipuleerimiseks laserkiiri (täpsus ≤±0,001 mm), ilma mehaaniliste düüside vajaduseta, ja sobib nanoskaala pakendamiseks.

See suudab simuleerida paigutusprotsessi reaalajas, ennustada komponentide pingejaotust ja optimeerida parameetreid eelnevalt, et vähendada jooteühenduste rikke ohtu.

Lisage lokaalsed õhkjahutusseadmed (temperatuuriga 23 ± 2 ℃) ja samal ajal lühendage komponentide kokkupuuteaega pärast avamist (≤30 minutit), et vältida jootepalli oksüdeerumise süvenemist.

① Trükkplaati tuleb enne jootepastaga trükkimist küpsetada 4 tundi temperatuuril 120 ℃; ② Komponendid tuleks tootmisse võtta kohe pärast avamist ja seadmesse tuleks seadistada õhuniisutaja (RH≤40%).

Jootejäägid tuleb puhastada jootekolvi eemaldamise punutisega ja oksiidid tuleb eemaldada plasmapuhastusega, et tagada padja pinnakaredus Ra ≤1,6 μm.