Läbiva augu sisestamise tehnoloogia THT

1. Põhimõisted ja põhimõtted

1. Mis on läbiva augu tehnoloogia (THT)?

THT on tehnoloogia, mis sisestab elektroonikakomponentide juhtmed trükkplaatide läbivate aukudesse ning saavutab elektriühenduse ja fikseerimise jootmise teel. See on üks traditsioonilisi peavoolu elektroonika montaažiprotsesse.
2. Millised on THT ja pinnale paigaldamise tehnoloogia (SMT) peamised erinevused?

- THT-komponentide juhtmed vajavad läbiva avaga jootmist, samas kui SMT-komponendid paigaldatakse otse trükkplaadi pinnale.

- THT-l on madalam tootmistõhusus ja suurem ruumikasutus; SMT pakub suuremat efektiivsust ja tihedust (IPC andmed: SMT tihedus on 3–5 korda suurem kui THT-l).

- THT sobib suure võimsusega/suurte komponentide jaoks; SMT sobib miniatuursete/suure tihedusega komponentide jaoks.
3. Milline on THT põhiline protsessivoog?

Komponentide ettevalmistamine → Sisestamine → Jootmine (lainejootmine üldiseks kasutamiseks, käsitsi/sukeljootmine spetsiaalsete komponentide jaoks) → Juhtmete lõikamine → Kontroll
4. Millised elektroonikakomponendid sobivad THT jaoks?

- Suure võimsusega komponendid (nt võimsustransistorid, trafod, suured elektrolüütkondensaatorid)

- Suurt mehaanilist tugevust vajavad komponendid (nt pistikud)

- Suure juhtmete vahekauguse ja madalate täpsusnõuetega komponendid
5. Milline on THT-protsessis trükkplaadi minimaalne ava läbimõõt?

Standardprotsess: 0,8 mm; eriprotsess: 0,4 mm (märkimisväärselt suuremate kulude ja keerukusega)

2. Komponentide ja tihvtide käsitsemine

6. Millised on THT-komponentide juhtmete standardkujud?

- Sirged juhtmed (sobivad automaatsetele sisestusmasinatele)

- Painutatud juhtmed (nt J-tüüpi, L-tüüpi, mis parandavad jootmisjärgset mehaanilist stabiilsust)
7. Millised on komponentide juhtmete joodetavuse nõuded?

IPC-J-STD-001 standardi kohaselt: temperatuuril 235 ℃ ± 5 ℃, kastes jootepotti 2-3 sekundiks, jootekatte ≥95%
8. Kuidas parandada komponentide juhtmete joodetavust?

- Metallkate (nt Sn, Ag katmine)

- Voojustusaine pealekandmine enne jootmist oksiidikihtide eemaldamiseks ja märguvuse parandamiseks
9. Milline on THT-komponentide jaoks sobiv juhtme pikkus?

Trükkplaadi jootepinnalt väljaulatuv juhe: 2–3 mm (liiga lühike juhe põhjustab halba jootmist; liiga pikk juhe võib põhjustada lühiseid ja nõuab täiendavat kärpimist)
10. Kuidas mõjutavad erinevad pliimaterjalid jootmist?

- Vask: Suurepärane joodetavus, kõige levinum

- Raud: kalduvus oksüdeerumisele, halb joodetavus, vajab eritöötlust

- Sulamid (nt vasesulamid): tasakaalustab tugevust ja joodetavust

3. Trükkplaadiga (PCB) seotud

11. Millised on nõuded trükkplaadi materjalidele THT-protsessis?

Tavaliselt kasutab FR-4 substraati, mille Tg ≥130 ℃, millel on hea elektriisolatsioon, mehaaniline tugevus ja kuumakindlus
12. Millised on trükkplaadi läbipääsude tolerantsistandardid?

- Läbimõõdu tolerants: ±0,05 mm

- Augu asukoha tolerants: ±0,1 mm
13. Kuidas vältida trükkplaadi deformatsiooni THT-jootmise ajal?

- Valige sobiv aluspinna paksus (standardne 1,6 mm)

- Optimeeri trükkplaadi paigutust (väldi suuri kontsentreeritud vaskpindalasid)

- Kasutage protsessiservi ja tugiseadmeid
14. Kuidas mõjutab seina karedus jootmist?

Ra väärtust tuleks hoida 1,6–3,2 μm juures: liigne karedus põhjustab halba jootetäitevõimet; liiga sile vähendab märguvust
15. Millised on THT-s kasutatavate mitmekihiliste trükkplaatide erinõuded?

- Nõuab täpset vahekihtide joondamist (tavaliselt töödeldakse CNC-puurimisega)

- Lühiste vältimiseks pöörake jootmise ajal tähelepanu vahekihi isolatsioonile

4. Keevitusprotsess - lainejootmine

16. Mis on lainejootmise põhiprintsiip?

Jootepump suunab sulatatud jooteaine laineks ja trükkplaat/juhtmed joodetakse laine läbimisel. Kahelaineline jootmine vähendab sildumist ja külmühendusi.
17. Milline on lainejootmise tüüpiline jootetemperatuur?

- Sn63Pb37 (pliibensiinisisaldusega): 245 ℃ -255 ℃

- Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (pliivaba): 255 ℃ -265 ℃
18. Milline on lainejootmise tüüpiline jootmisaeg?

Plii-laine kokkupuuteaeg: 2–4 sekundit (liiga lühike aeg põhjustab halba jootmist; liiga pikk aeg võib komponente kahjustada või trükkplaati deformeerida)
19. Kuidas lainejootmisel lainekõrgust reguleerida?

Lainekõrgus: 1/2–2/3 trükkplaadi paksusest (reguleeritakse jootepumba voolu ja rõhu abil; liiga kõrge põhjustab sildumist, liiga madal ebapiisavat jootmist)
20. Millised on lainejootmisel räbusti pealekandmise meetodid ja nende omadused?

- Pihustamine: Madal kulu, ühtlane, sobib suurele hulgale
- täppisjootmine

- Vaht: Kõrge kontsentratsiooniga, sobib paksudele
-filmiahelad

- Laine: Suur efektiivsus, suur raiskamine

5. Keevitusprotsess - käsitsi keevitamine ja muu

21. Kuidas kontrollida THT-komponentide käsitsi jootmise temperatuuri ja aega?

Jootekolvi temperatuur: 300 ℃ - 350 ℃; ühenduskoha kohta: 2-3 sekundit (vältige kõrge temperatuuri kahjustusi)
22. Millised on kastmisjootmise omadused ja rakendused?

Omadused: Suur efektiivsus, kuid kalduvus sildamisele; Rakendused: Lihtsate trükkplaatide masstootmine suure juhtmete vahekaugusega
23. Millised on selektiivse jootmise eelised?

Sihipärane jootmine kindlatele piirkondadele, vältides jootmise mõju teistele piirkondadele. Sobib segatüüpi THT/SMT plaatidele, et vähendada lainejootmise mõju SMT komponentidele.
24. Kas THT-komponentide puhul saab kasutada reflow-jootmist?

Reflow-jootmine on peamiselt mõeldud SMT-de jaoks. Seda saab kasutada spetsiaalsete THT-korpuste puhul (nt väikesemõõtmelised/vähese juhtmega komponendid spetsiaalsete kinnitusdetailidega), kuid mitte tavapäraste süsteemide puhul.
25. Millised on jootematerjali nõuded erinevate jootmisprotsesside puhul?

- Lainejootmine: Suur voolavus, oksüdatsioonikindlus

- Käsitsi jootmine: Mõõdukas sulamistemperatuur, hea märguvus

- Kastmisjootmine: tugev katvus

- Levinumad vormid: laine-/sukeldjootmine jootevarrastega; käsitsijootmine jootetraati kasutades

6. Joote ja räbusti

26. Millised on THT-joodise levinumad koostised?

Levinud joodiste hulka kuuluvad tina-plii joodised (Sn63Pb37, eutektiline punkt 183 ℃) ja pliivabad joodised (nt Sn96.5Ag3.0Cu0.5, sulamistemperatuur 217 ℃). Keskkonnakaalutlustel võetakse pliivabu joodiseid üha enam kasutusele.
27. Millised on pliivabade ja pliiga joodete jootmise omaduste erinevused?

Pliivabadel joodistel on 30–40 ℃ kõrgem sulamistemperatuur ja kehvem märguvus, mis nõuab kõrgemaid jootmistemperatuure ja protsessi täpsust, kuid need vastavad RoHS standarditele.
28. Mis on voo peamine roll?

Eemaldab jootepindadelt oksiidid, vähendab jootepinna pinget, parandab märguvust ja hoiab ära taasoksüdeerumise jootmise ajal.
29. Kuidas liigitatakse voo aktiivsuse tasemeid?

Klassifitseeritud IPC-J-STD-001 järgi kui R (mitteaktiivne), RMA (mõõdukas aktiivsus) ja RA (aktiivne). Suurem aktiivsus parandab oksiidi eemaldamist, kuid võib suurendada jääkide korrosiooniohtu.
30. Milline on voo jääkide mõju vooluringidele?

Võib põhjustada lühiseid, lekkeid või komponentide/trükkplaatide korrosiooni väga aktiivsete jääkide tõttu, mis nõuab sageli jootmisjärgset puhastamist.

7. Seadmed ja tööriistad

31. Millised on automaatsete sisestusmasinate peamised tüübid?

Peamised tüübid: horisontaalne (sobib aksiaalsete komponentide, näiteks takistite jaoks) ja vertikaalne (sobib radiaalsete komponentide, näiteks elektrolüütkondensaatorite jaoks).
32. Milline on automaatsete sisestusmasinate tüüpiline sisestustäpsus?

Kaasaegsed masinad saavutavad ±0,1 mm täpsuse, mis sobib enamiku THT-komponentide jaoks.
33. Mida hõlmab lainejootmismasinate igapäevane hooldus?

Jootepottide regulaarne puhastamine, jooteterade vahetamine, temperatuuri/laine kõrguse kalibreerimine, voolutussüsteemi puhastamine ja mehaaniline määrimine.
34. Millised on käsitsi jootetööriistade valimise ja kasutamise põhipunktid?

Valige 30W–60W jootekolvid erineva kujuga otsikutega; tinatage otsikut enne kasutamist, et vältida oksüdeerumist.
35. Milliseid kinnitusvahendeid THT-protsessides tavaliselt kasutatakse?

Sisaldab trükkplaadi positsioneerimisseadmeid, komponentide hoidikuid ja jootetoesid, et tagada positsioonitäpsus ja stabiilsus.

8. Kvaliteedikontroll ja defektide analüüs

36. Millised on THT-jootmise levinumad defektid?

Külmad ühendused, sildamine, ebapiisav jootekoll, jootepallid jne. Külmad ühendused viitavad halbadele elektriühendustele; sildamine põhjustab lühiseid patjade vahel.
37. Mis on külmade liigeste põhjused ja lahendused?

Põhjused: Oksüdeerunud juhtmed, ebapiisav jootekogus, vale temperatuur/aeg, madal voolu aktiivsus. Lahendused: Puhastage juhtmed, reguleerige parameetreid, valige sobiv voolutus.
38. Millised on sildumise põhjused ja ennetavad meetmed?

Põhjused: Liigne jootmine, kõrge lainekõrgus, väike kontaktide vahe, ebaühtlane voog. Ennetamine: Optimeerige jootekogust, lainekõrgust, trükkplaadi disaini ja voogu.
39. Kuidas kontrollida THT jootekvaliteeti?

Visuaalne kontroll (AOI), röntgen (AXI), vooluringisisene test (ICT). Pindefektide visuaalne kontroll; sisemiste külmliidete röntgenülesvõte.
40. Millised on THT-jootmise kvaliteedistandardid?

IPC-A-610 standardi kohaselt peaksid jooteühendused olema siledad, pragudeta, pliiga katvuse ≥95% ja elektriühendused olema usaldusväärsed.

9. Keskkonnakaitse ja -ohutus

41. Millised on THT protsesside keskkonnanõuded?

Järgige RoHS-i direktiive ohtlike ainete piiramiseks; puhastage heitgaase; taaskasutage joote- ja räbustijäätmeid nõuetekohaselt.
42. Millised erinõuded kehtivad pliivaba jootmise operaatoritele?

Kandke kuumakindlaid kindaid ja kaitseprille; käige regulaarselt tervisekontrollis, et vältida põletusi ja kahjulikku gaasi sissehingamist.
43. Kuidas THT-protsessides jootejoodise- ja räbustijääke utiliseerida?

Jäätmejoodise peaksid ringlusse võtma kvalifitseeritud ettevõtted; jäätmevoog (ohtlik kemikaal) peavad olema suletud ja käideldavad professionaalsed ohtlike jäätmete ettevõtted.
44. Millised on jootmistöökodade ventilatsiooninõuded?

Hoidke head ventilatsiooni, et kahjulike gaaside kontsentratsioonid jääksid alla töökeskkonna piirnormide, vahetades õhku ≥12 korda tunnis.
45. Millised on THT-protsessides kasutatavate kemikaalide ohutusnõuded?

Vogusti ja muud kemikaalid on tuleohtlikud; hoida eemal tuleallikatest. Söövitavate kemikaalide puhul loputada kohe pärast kokkupuudet ja hoida/kasutada vastavalt juhistele.

10. Protsesside optimeerimine ja kulude kontroll

46. Kuidas parandada THT protsessi efektiivsust?

Optimeerige sisestamise järjestust, kasutage kiireid automaatmasinaid, ratsionaliseerige protsessivoogu ja parandage seadmete stabiilsust.
47. Millised on THT-protsesside peamised kulukomponendid?

Komponendid, trükkplaat, jootevedelik/voog, seadmete amortisatsioon/hooldus, tööjõud ja kontrollikulud.
48. Kuidas vähendada THT tootmiskulusid?

Hulgiostmine komponentide kulude vähendamiseks, trükkplaatide disaini optimeerimine jäätmete minimeerimiseks, tootlikkuse parandamine ümbertöötlemise vähendamiseks ja ressursside ratsionaliseerimine.
49. Kuidas on THT hind võrreldes SMT-ga?

THT-l on madalamad seadmete investeeringud, kuid kõrgemad tööjõu-/materjalikulud. SMT-l on kõrgemad seadmete kulud, kuid suurem efektiivsus/tihedus, mis viib madalamate pikaajaliste ühikuhindadeni.
50. Kuidas parandada THT-joote saagikust protsessi optimeerimise abil?

Kontrollige täpselt temperatuuri, aega ja vooluhulka; tugevdage sissetulevat kontrolli; regulaarset seadmete hooldust; operaatorite koolitust.

11. Erirakendused ja segaprotsessid

51. Millised on THT/SMT segasõlme eelised?

Ühendab THT sobivuse suure võimsusega komponentide jaoks SMT suure tihedusega miniaturiseerimisega, rahuldades keerukate vooluringide disainivajadusi.
52. Milline on THT/SMT segakompositsiooni protsessivoog?

Esmalt asetatakse SMT, seejärel sisestatakse THT ja jootmine (laine- või selektiivjootmine). Veenduge, et SMT komponendid taluvad THT jootmistemperatuure.
53. Kuidas vältida SMT-komponentide eraldumist lainejootmise ajal segaprotsessides?

SMT-komponentide kinnitamiseks kasutage kõrge temperatuuriga liimi, löögi vähendamiseks reguleerige lainejootmise parameetreid ja optimeerige lainekuju kahelainelise meetodi abil.
54. Millised on THT-i erinõuded suure töökindlusega rakenduste jaoks?

Kvaliteetsemad komponendid, trükkplaadid ja joodised; range jootmisprotsessi kontroll; täiendavad kontrollietapid; võimalik kasutada spetsiaalseid protsesse, näiteks vaakumjootmist.
55. Millised on THT kvaliteedikontrolli põhipunktid sõjalistes rakendustes?

Järgige rangelt sõjalisi standardeid (nt GJB), kontrollige 100% toorainet, jälgitavaid jootmisprotsesse ja kasutage täiustatud teste (röntgen/ultraheli).

12. Tärkavad tehnoloogiad ja tulevane areng

56. Millised on THT tulevased arengusuunad?

Liikudes automatiseerimise ja intelligentsuse suunas, integreerides uusi materjale ja protsesse, et rahuldada suurema võimsuse/suurema tihedusega montaaživajadusi.
57. Milline on 3D-printimise mõju THT-le?

Võimaldab spetsiaalsete trükkplaatide ja kinnitusdetailide kiiret valmistamist, vähendades arendusaega ja väikesemahulisi tootmiskulusid.
58. Millised on tehisintellekti rakendusväljavaated THT-s?

Rakendused jootmisparameetrite optimeerimisel, automaatsel defektide tuvastamisel ja seadmete rikete ennustamisel intelligentsuse suurendamiseks.
59. Kuidas uued jootematerjalid THT-de arengut soodustavad?

Uued joodised (nt madala temperatuuriga, kõrge soojusjuhtivusega) vastavad erirakenduste vajadustele ja laiendavad THT-de ulatust.
60. Milliseid väljakutseid ja võimalusi toovad rohelised nõuded THT-le?

Väljakutsed: Vajadus keskkonnasõbralike materjalide/protsesside järele. Võimalused: Tehnoloogilise uuendamise ja uute turunõudluste edendamine.

13. Protsessi parameetrite reguleerimine

61. Kuidas reguleerida lainejootmise parameetreid sagedaste külmade ühenduste korral?

Külmad ühendused on sageli ebapiisava temperatuuri/aja tagajärg. Suurendage jootetemperatuuri 5–10 ℃ võrra ja kokkupuuteaega 0,5–1 sekundi võrra, optimeerides seda järk-järgult.
62. Kuidas mõjutab voolu kontsentratsioon jootmise kvaliteeti? Kuidas seda reguleerida?

Madal kontsentratsioon põhjustab külmi vuuke; kõrge kontsentratsioon viib liigse jääkide tekkeni. Jälgige suhtelist tihedust: lisage kontsentraati, kui see on madal, ja lahjendit, kui see on kõrge, et säilitada protsessi vahemik.
63. Kuidas mõjutab sisestuskiirus automaatmasinate kvaliteeti?

Liigne kiirus põhjustab joondamisvigu või juhtmete deformatsiooni; aeglane kiirus vähendab efektiivsust. Kvaliteedi ja efektiivsuse tasakaalustamiseks määrake optimaalne kiirus proovitootmise abil.
64. Milline on eelsoojendustemperatuuri roll THT-jootmisel? Kuidas seda seadistada?

Eelsoojendamine eemaldab niiskuse, vähendab termilist pinget ja parandab märguvust. Seadistatud temperatuuriks 100–150 ℃, kohandatuna trükkplaadi materjali, paksuse ja komponendi kuumakindluse järgi.
65. Kuidas mõjutab ümbritseva õhu temperatuur THT-jootmist?

Iga 10 ℃ ümbritseva õhu temperatuuri muutuse korral reguleerige jootetemperatuuri 3–5 ℃ võrra. Madal temperatuur vähendab joote voolavust; kõrge temperatuur kiirendab voo aurustumist. Kuumutage trükkplaate eelnevalt alla 15 ℃.
66. Kuidas vältida trükkplaadi kontaktplaatide irdumist THT-s?

Piirake jootmisaega 2–4 sekundini, vältige korduvat jootmist; kasutage trükkplaate, mille Tg≥130 ℃; jootke lahti madala temperatuuriga kuumaõhupüstoliga (≤350 ℃) ja räbustipastaga, vähendades padja irdumist >80%.
67. Kuidas hinnata THT-jooteühenduse väsimuskindlust?

Termotsükkelkatsed (-40 ℃ ~ 125 ℃, 500 tsüklit) pragude leviku jälgimiseks; SEM mikrostruktuuri analüüsiks. Väsimuskindlus peaks vastama 3-kordsele konstruktsiooni ohutustegurile.
68. Milline on lämmastikkaitse roll THT-jootmisel ja selle rakendustes?

14. Protsessi üksikasjad ja probleemide lahendamine

69. Kuidas toimida THT-jooteühendustel olevate mustade jääkidega?

Mustad jäägid on sageli räbusti karboniseerumine. Rasketel juhtudel kasutage madala aktiivsusega räbustit, tõstke eelsoojendustemperatuuri 10–15 ℃ võrra või puhastage ultraheliga isopropüülalkoholiga.
70. Millised on kaksiklainete rollid THT-lainejootmisel?

Turbulentne laine (A-laine) puhastab juhtmeid ja parandab joodise läbitungimist; sujuv laine (B-laine) kujundab ühendusi ja välistab sildade tekkimise. Soovitatav kõrguste suhe on 1:1,2–1:1,5.
71. Kuidas konveieri kiiruse kõikumine mõjutab THT-joote kvaliteeti?

Kiiruse kõikumised >±5% põhjustavad ebaühtlast jootmisaega, mis omakorda viib külm- või ülejootmiseni. Kasutage suletud ahelaga servojuhtimist, et piirata kõikumisi ±1% piires.
72. Kuidas mõõta THT-jooteühenduste elektrilist kontakttakistust?

Pingelanguse mõõtmiseks kasutage 1 A konstantse voolutugevusega mikrooomimeetrit. Kontakttakistus peaks olema ≤5 mΩ (≤1 mΩ suure voolutugevusega ühenduste korral).
73. Millised on THT erinõuded elektriautode laadimisvaiades?

Nõutav on IP67 kaitse, vastupidavus temperatuurile 85 ℃/85% suhtelisele õhuniiskusele 1000 tunni jooksul; suure voolutugevusega klemmide kontakttakistus peab olema ≤0,5 mΩ ja tõmbetugevus ≥50 N.

15. Protsessi parameetrid ja seadmete hooldus

74. Milline on seos räbusti tahkete osakeste sisalduse ja THT-joote vahel?

Tahke aine sisaldus on tavaliselt 10–25%. Suur sisaldus suurendab jääkide hulka; madal sisaldus vähendab oksiidi eemaldamist. Pliivaba jootmise puhul on soovitatav sisaldus 15–20%.
75. Kuidas lahendada komponendi kaldumist pärast THT sisestamist?

Kontrollige düüsi rõhku (0,4–0,6 MPa), reguleerige söötja asendi täpsust (viga ≤0,1 mm) ja kasutage raskete komponentide puhul eelkõvenenud liimi.
76. Kuidas kujundada THT jootemaski ava suurust trükkplaadil?

Avad peaksid olema mõlemal küljel 0,1–0,2 mm suuremad kui padjad, et vältida maski saastumist ja parandada saagikust ~15%.
77. Millised on THT-seadmete peamised igapäevased kontrollid?

Kontrollige jootepoti temperatuuri (±3 ℃), voolu kontsentratsiooni (±5% kõikumine), lainekõrgust (1,5–2,5 mm), konveieri pinget (20–30 N) ja maandustakistust (≤4 Ω).
78. Kuidas tuvastada THT jootedefekte AOI abil?

Määrake parameetrid vuugi kuju, värvi ja niisutusnurga (≤30°) jaoks ning kasutage masinõpet ≥95% defektide tuvastamise määra saavutamiseks.

16. Erirakendused ja töökindlus

79. Millised on trafojuhtmete jootmise erinõuded THT-s?

Mitmejuhtmeliste juhtmete puhul kasutage ristjootmist, pikendage jootmisaega 4–6 sekundini; kasutage hõbedat sisaldavat joodist (nt Sn96.5Ag3.0Cu0.5) soojustakistusega ≤3 ℃/W.
80. Kuidas mõjutab kõrgus merepinnast THT-jootmist?

Iga 1000 m kõrguse suurenemise kohta langeb atmosfäärirõhk 10% ja joodise keemistemperatuur langeb 5–8 ℃. Vähendage jootmistemperatuuri ja suurendage voolu aktiivsust.
81. Kuidas THT-s paaritute komponentide sisestamist käsitleda?

Kasutage kohandatud kinnitusvahendeid või robotvisiooni juhtimist täpsuse ±0,02 mm saavutamiseks; vormige ebakorrapärased juhtmed täpse sobivuse tagamiseks eelnevalt.
82. Miks THT jooteühendused valgeks lähevad ja kuidas seda parandada?

Valged laigud on põhjustatud lisanditest (nt tsink) või ülekuumenemisest (>270 ℃). Vahetage jootekolb välja ja hoidke temperatuuri vahemikus 230–260 ℃.
83. Mida hõlmab THT-seadmete iga-aastane kalibreerimine?

Kalibreerige põhiparameetrite temperatuuriprofiil (±5 ℃), lainekõrgus (±0,1 mm), voolu maht (±10%) ja ajastus (±0,1 s).

17. Kvaliteedikontroll ja tööstusstandardid

84. Kuidas arvutada THT esmase läbimise saagist?

Esimese läbimise saagis = (ühikute koguarv - esimese läbikukkumise ühikud) / ühikute koguarv × 100%. Suurepärane tase ≥98%.
85. Millised on THT sertifitseerimisnõuded raudtee signaalimisseadmetes?

Nõutav on EN 50121 elektromagnetilise ühilduvuse ja EN 50155 keskkonnakindluse sertifikaat. Jooteühendused peavad läbima 3-tunnise vibratsioonitesti sagedusel 5–50 Hz/2 g.
86. Kuidas mõjutab trükkplaadi eelsoojenduse kalle THT-joote kvaliteeti?

Soovitatav on eelsoojenduse kalle kiirusel 1–3 ℃/s. Liigne kalle põhjustab termilist pinget; ebapiisav kalle vähendab voolu aktiveerimist. Õige kalle vähendab defekte 20%.
87. Kuidas hinnata THT-joodise joodetavust?

Kasutage märgumistasakaalu testi: Sn-Pb joodis peaks optimaalse jõudluse saavutamiseks saavutama maksimaalse märgumisjõu ≤2s temperatuuril 235 ℃ või märgumisnurga ≤25°.
88. Kuidas vältida THT-kaabli jooteühenduste lahtiminekut?

Kandke keermelukustit (nt Loctite 243) 10–15 N·m lõdvenemisvastase pöördemomendi saavutamiseks või kasutage vibratsioonikindluse tagamiseks mehaanilisi riive.

18. Protsesside optimeerimine ja uued tehnoloogiad

89. Kuidas mõjutab jootmissagedus THT-ühenduste töökindlust?

Korduv jootmine >3 korda suurendab metallidevahelise kihi paksust 50% ja vähendab väsimuskindlust 60%. Jootmiskatsete arv liitekoha kohta on ≤2.
90. Kuidas arvutada jooteprügi tekkimise kiirust THT-s?

Rämpsu kogus = (kasutatud jootevedeliku kogus - kasutatud efektiivse jootevedeliku kogus) / kasutatud jootevedeliku kogus × 100%. Tavaline kontroll ≤3%-5%.
91. Millised on THT puhtusnõuded sõjalistes toodetes?

Peab vastama MIL-P-28809 standardile, mille pinna ioonne saastumine on ≤1,0 μg/cm², testitud ioonkromatograafia abil elektrokeemilise migratsiooni vältimiseks.
92. Kuidas optimeerida jahutuskiirust THT-lainejootmisel?

Soovitatav jahutuskiirus on 3–5 ℃/s. Liiga kiire põhjustab pragunemist; liiga aeglane vähendab efektiivsust. Täpse juhtimise tagamiseks kasutage sundõhu ja vee jahutust.
93. Kus saab THT-d kombineerida uute jootmistehnoloogiatega (nt laserjootmine)?

Suure tihedusega segaplaatide puhul kasutage SMT jaoks laserjootmist ja suure võimsusega THT komponentide jaoks lainejootmist; või THT defektide parandamiseks laserjäreletöötlust.

Läbiva augu sisestamise tehnoloogia THT

1. Põhimõisted ja põhimõtted

1. Mis on läbiva augu tehnoloogia (THT)?

2. Millised on THT ja pinnale paigaldamise tehnoloogia (SMT) peamised erinevused?

3. Milline on THT põhiline protsessivoog?

4. Millised elektroonikakomponendid sobivad THT jaoks?

5. Milline on THT-protsessis trükkplaadi minimaalne ava läbimõõt?

2. Komponentide ja tihvtide käsitsemine

6. Millised on THT-komponentide juhtmete standardkujud?

7. Millised on komponentide juhtmete joodetavuse nõuded?

8. Kuidas parandada komponentide juhtmete joodetavust?

9. Milline on THT-komponentide jaoks sobiv juhtme pikkus?

10. Kuidas mõjutavad erinevad pliimaterjalid jootmist?

3. Trükkplaadiga (PCB) seotud

11. Millised on nõuded trükkplaadi materjalidele THT-protsessis?

12. Millised on trükkplaadi läbipääsude tolerantsistandardid?

13. Kuidas vältida trükkplaadi deformatsiooni THT-jootmise ajal?

14. Kuidas mõjutab seina karedus jootmist?

15. Millised on THT-s kasutatavate mitmekihiliste trükkplaatide erinõuded?

4. Keevitusprotsess - lainejootmine

16. Mis on lainejootmise põhiprintsiip?

17. Milline on lainejootmise tüüpiline jootetemperatuur?

18. Milline on lainejootmise tüüpiline jootmisaeg?

19. Kuidas lainejootmisel lainekõrgust reguleerida?

20. Millised on lainejootmisel räbusti pealekandmise meetodid ja nende omadused?

5. Keevitusprotsess - käsitsi keevitamine ja muu

21. Kuidas kontrollida THT-komponentide käsitsi jootmise temperatuuri ja aega?

22. Millised on kastmisjootmise omadused ja rakendused?

23. Millised on selektiivse jootmise eelised?

24. Kas THT-komponentide puhul saab kasutada reflow-jootmist?

25. Millised on jootematerjali nõuded erinevate jootmisprotsesside puhul?

6. Joote ja räbusti

26. Millised on THT-joodise levinumad koostised?

27. Millised on pliivabade ja pliiga joodete jootmise omaduste erinevused?

28. Mis on voo peamine roll?

29. Kuidas liigitatakse voo aktiivsuse tasemeid?

30. Milline on voo jääkide mõju vooluringidele?

7. Seadmed ja tööriistad

31. Millised on automaatsete sisestusmasinate peamised tüübid?

32. Milline on automaatsete sisestusmasinate tüüpiline sisestustäpsus?

33. Mida hõlmab lainejootmismasinate igapäevane hooldus?

34. Millised on käsitsi jootetööriistade valimise ja kasutamise põhipunktid?

35. Milliseid kinnitusvahendeid THT-protsessides tavaliselt kasutatakse?

8. Kvaliteedikontroll ja defektide analüüs

36. Millised on THT-jootmise levinumad defektid?

37. Mis on külmade liigeste põhjused ja lahendused?

38. Millised on sildumise põhjused ja ennetavad meetmed?

39. Kuidas kontrollida THT jootekvaliteeti?

40. Millised on THT-jootmise kvaliteedistandardid?

9. Keskkonnakaitse ja -ohutus

41. Millised on THT protsesside keskkonnanõuded?

42. Millised erinõuded kehtivad pliivaba jootmise operaatoritele?

43. Kuidas THT-protsessides jootejoodise- ja räbustijääke utiliseerida?

44. Millised on jootmistöökodade ventilatsiooninõuded?

45. Millised on THT-protsessides kasutatavate kemikaalide ohutusnõuded?

10. Protsesside optimeerimine ja kulude kontroll

46. ​​Kuidas parandada THT protsessi efektiivsust?

47. Millised on THT-protsesside peamised kulukomponendid?

48. Kuidas vähendada THT tootmiskulusid?

49. Kuidas on THT hind võrreldes SMT-ga?

50. Kuidas parandada THT-joote saagikust protsessi optimeerimise abil?

11. Erirakendused ja segaprotsessid

51. Millised on THT/SMT segasõlme eelised?

52. Milline on THT/SMT segakompositsiooni protsessivoog?

53. Kuidas vältida SMT-komponentide eraldumist lainejootmise ajal segaprotsessides?

54. Millised on THT-i erinõuded suure töökindlusega rakenduste jaoks?

55. Millised on THT kvaliteedikontrolli põhipunktid sõjalistes rakendustes?

12. Tärkavad tehnoloogiad ja tulevane areng

56. Millised on THT tulevased arengusuunad?

57. Milline on 3D-printimise mõju THT-le?

58. Millised on tehisintellekti rakendusväljavaated THT-s?

59. Kuidas uued jootematerjalid THT-de arengut soodustavad?

60. Milliseid väljakutseid ja võimalusi toovad rohelised nõuded THT-le?

13. Protsessi parameetrite reguleerimine

61. Kuidas reguleerida lainejootmise parameetreid sagedaste külmade ühenduste korral?

62. Kuidas mõjutab voolu kontsentratsioon jootmise kvaliteeti? Kuidas seda reguleerida?

63. Kuidas mõjutab sisestuskiirus automaatmasinate kvaliteeti?

64. Milline on eelsoojendustemperatuuri roll THT-jootmisel? Kuidas seda seadistada?

65. Kuidas mõjutab ümbritseva õhu temperatuur THT-jootmist?

66. Kuidas vältida trükkplaadi kontaktplaatide irdumist THT-s?

46. Kuidas parandada THT protsessi efektiivsust?