SOIC، QFP، QFN، BGA، uBGA، CGA، LGA، CSP

یوازې د ±0.05mm دننه یو څه تنظیم کول اجازه لري. هغه اجزا چې ډیر انحراف لري باید عرضه کونکي ته بیرته ورکړل شي ترڅو د جبري ځای پرځای کولو له امله د پن ماتیدو مخه ونیول شي.

د "مرکزي ملاتړ + دوه پایه کریمپینګ" حالت غوره کړئ. د غوره کولو او ځای کولو ماشین نوزل ​​باید د برخې منځنۍ او دواړو پایونو سره په ورته وخت کې اړیکه ونیسي ترڅو یونیفورم فشار ډاډمن شي.

د سولډر پیسټ راټولیدو څخه د مخنیوي لپاره ضخامت باید 60-90μm ته راټیټ شي ترڅو د پل جوړولو لامل شي. سپارښتنه کیږي چې د الیکټروفارم شوي سټینسل څخه کار واخلئ.

د ریفلو سولډرینګ څخه مخکې لږ تنظیم (≤0.1 ملي میتر بدلون) اجازه لري، مګر دا باید د ټویزر سره مرسته وشي چې په فلکس کې ډوب شي ترڅو د پیډ ککړتیا مخه ونیسي.

د سولډر کولو وروسته سپارښتنه نه کیږي ځکه چې د لاندې سولډر بندونه په لید سره نشي معاینه کیدی. اجزا باید لرې شي او د سولډر پیسټ باید بیا چاپ شي.

ډاډ ترلاسه کړئ چې د برخې په دواړو سرونو کې د سولډر پیسټ مقدار کې توپیر ≤3٪ دی، او د غیر مساوي تودوخې فشار کمولو لپاره د ریفلو سولډرینګ تودوخې کچه ≤1.5℃/s ته راټیټ کړئ.

دا سپارښتنه نه کیږي ځکه چې دا ممکن د سولډر بالونو سطحې پوښښ ته زیان ورسوي. د لندبل ښه کولو لپاره ځانګړي فلکس (لکه نه - پاک ډول) کارولو ته اړتیا ده.

د ځای پرځای کولو فشار 0.05–0.1N ته راټیټ کړئ، او د نوزل ​​خوشې کولو وخت (0.2–0.5s) وځنډوئ ترڅو د فشار لاندې د سولډر بالونو د خرابیدو مخه ونیسئ.

د ویکیوم کچه باید ≥ - 80kPa وي ترڅو د کوچنیو اجزاو مستحکم جذب یقیني شي. په ورته وخت کې، د لیک ضد کشف سینسر باید تنظیم شي.

که چیرې د ورک شوي سولډر بالونو شمیر ≤5٪ وي او دوی غیر مهم پنونه وي، د لیزر ترمیم او د بال ډکول کارول کیدی شي؛ که نه نو، بورډ باید سکریپ شي.

د سیرامیک کڅوړې د رطوبت جذبولو ته لیواله دي. دوی باید د 8 ساعتونو لپاره په 150 ℃ کې پخه شي ترڅو داخلي فشار له منځه یوسي او د رطوبت اندازه یې 0.1٪ څخه ښکته کړي.

کله چې د CTE توپیر له 10×10⁻⁶/℃ څخه ډیر وي، د ریفلو سولډرینګ وروسته باید د یخولو ورو پروسه (≤1℃/s کچه) اضافه شي ترڅو د سولډر ګډ درز کم شي.

نه. څرنګه چې د LGA پیډونه د سولډر بالونه نلري، نو د فشار سینسر سره فلیټ نوزل ​​ته اړتیا ده ترڅو د فشار یونیفورم ځای پرځای کولو ډاډ ترلاسه شي.

د سرو زرو د پوښ کولو طبقه باید ≥3μm وي، او د نکل د پوښ کولو طبقه باید ≥5μm وي. که نه نو، د تماس ډیر مقاومت کولی شي په اسانۍ سره د سیګنال کمښت یا حرارتي ناکامۍ لامل شي.

د نوزل ​​مرکز باید د برخې د جاذبې مرکز سره سمون ولري (انحراف ≤0.01 ملي میتر)، او د غوره کولو او ځای کولو ماشین د برخې د موقعیت کشف کولو فعالیت باید فعال شي.

د سبسټریټ د کږیدو له امله د اجزاو د بې ځایه کیدو څخه د مخنیوي لپاره د لچک لرونکي ملاتړ پنونو (د ساحل سختۍ 60-70) ته اړتیا ده.

د لینز داغونه به د 0.02 ملي میتر څخه ډیر د سیسې پیژندنې تېروتنه رامینځته کړي. دا باید په اونۍ کې یو ځل د مطلق ایتانول سره پاک شي.

SAM (د سکیننګ اکوسټیک مایکروسکوپي) د سولډر جوائنټ انٹرفیس کې د ډیلامینیشن کشف کولو لپاره کارول کیږي. د ډیلامینیشن ساحه باید د پیډ ساحې ≤10٪ وي.

د فلیپ چپس لپاره د سولډر بالونو او ډنډونو د سمون دقیق کنټرول ته اړتیا ده (دقت ≤±0.002mm)، او د زیرمه کولو پروسه باید وکارول شي.

دا کولی شي د سولډر - پیسټ څخه پاک ویلډینګ ترلاسه کړي، د سولډر ګډ باطل نرخ

دا د لیزر بیمونو څخه کار اخلي ترڅو په مستقیم ډول اجزاو ته لاس ورکړي (دقت ≤±0.001mm)، پرته له میخانیکي نوزلونو څخه، او د نانو پیمانه بسته بندۍ لپاره مناسب دی.

دا کولی شي په ریښتیني وخت کې د ځای پرځای کولو پروسه تقلید کړي، د اجزاو د فشار ویش وړاندوینه وکړي، او د سولډر ګډ ناکامۍ خطر کمولو لپاره دمخه پیرامیټرې غوره کړي.

د هوا د یخولو ځایي وسایل اضافه کړئ (د تودوخې درجه په 23±2℃ کې کنټرول شوې)، او په ورته وخت کې، د خلاصیدو وروسته د اجزاو د افشا کولو وخت لنډ کړئ (≤30 دقیقې) ترڅو د سولډر بال اکسیډیشن زیاتیدو مخه ونیسئ.

① PCB باید د سولډر پیسټ چاپ کولو دمخه د 4 ساعتونو لپاره په 120℃ کې پخه شي؛ ② اجزا باید د خلاصیدو وروسته سمدلاسه تولید ته واچول شي، او په تجهیزاتو کې باید د ډیهومیډیفیر (RH≤40%) تنظیم شي.

پاتې سولډر باید د ډیسولډرینګ چوغۍ سره پاک شي، او اکسایډونه باید د پلازما پاکولو له لارې لرې شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پیډ سطحې ناهموارۍ Ra ≤1.6μm ده.