Tyk kobber printplade

Det refererer til printkort med en kobberfolietykkelse på ≥3oz (105μm), der anvendes i højtydende strømforsyninger, bilelektronik osv.

Almindelige specifikationer inkluderer 3oz, 4oz, 5oz, 6oz, med et maksimum på 20oz.

Produktionsomkostningerne er 30%-80% højere på grund af vanskelig ætsning, lang galvaniseringstid og høj skrotrate.

For 3oz kobberfolie er den konventionelle 8mil/8mil, og specielle processer kan opnå 5mil/5mil.

Det kræver langvarig aflejring for at sikre ensartethed i kobberlaget. Kobbertykkelsen i hullet skal nå 25-75 μm, og der er en tendens til tykkelsesforskelle mellem hullets åbninger og vægge.

Normalt 0,8-1,2, som kan øges til over 1,5 ved trinvis ætsning eller laserformning.

Øg varmeafledningsvias (apertur ≥0,4 mm), brug metalbaserede termisk ledende materialer, og design store kobberfolielag.

For 1 oz kobberfolie er strømbæreevnen for ensidet ledningsføring ved en temperaturstigning på 10 ℃ omkring 1 A/mm, og 3 oz kan øges til 2,5-3 A/mm.

Jo tykkere kobberfolien er, desto dårligere er fleksibiliteten. Bøjning anbefales ikke for tykkelser over 170 g, og den mindste bøjningsradius for 90 g er ≥5 mm.

Linjebreddemargen ≥20%, minimumsåbning ≥0,3 mm, kobberhultykkelse ≥25 μm, og øg testpunkternes tæthed.

Rotationshastigheden er 20%-30% lavere end for almindelige printkort (ca. 60.000-80.000 omdrejninger i minuttet), og tilførselshastigheden er 0,02-0,04 mm/omdr.

ENIG er velegnet til højfrekvente signaler. OSP har lav pris, men svag oxidationsmodstand. Hård forgyldning er velegnet til stik med høj frekvens.

Ved 10 GHz-frekvensbåndet er signaltabet for 6oz kobberfolie cirka 1,5 dB/tomme højere end for 1oz.

Symmetrisk kobberfoliedesign, lamineringstemperatur 180-200 ℃, tryk 100-150 psi, kølehastighed ≤3 ℃/min.

IPC-standard ≤12,5 μm, højhastighedssignaler kræver ≤5 μm, hvilket kan forbedres ved kemisk kobberaflejring + galvaniseringsfyldning.

Branchens gennemsnit er 75%-85%, og udbyttet for over 6oz kan falde til under 70%.

Nye energikøretøjer (ladestationer, invertere), industrielle strømforsyninger, serverstrømforsyninger, luftfart og andre områder.

Konventionelle 0,8-1,2 mil højspændingsapplikationer kræver 1,5-2 mil, som skal dække kobberfolien for at forhindre krybning.

Reducer specialprocesser, ensartet kobberfolietykkelse, udvid batchstørrelsen og undgå for mange blinde/nedgravede vias.

Behandlingskapaciteten for sur kobberbelægningsopløsning er omkring 100-150 Ah/L, og koncentrationerne af kobberioner og kloridioner skal analyseres regelmæssigt.

Skrælstyrke ≥1,5 N/mm (1 oz), 3 oz kræver ≥2,5 N/mm.

Brug et substrat med høj Tg (≥170 ℃), et ensartet lamineringstryk, og fjern borerester rettidigt efter boring.

Temperatur for alkalisk ætsningsopløsning er 45-55 ℃, specifik tyngdekraft 1,2-1,3, sprøjtetryk 0,8-1,2 MPa.

Vias skal være 100% dækket med loddemaske, og åbningsstørrelsen er 0,2-0,3 mm større end blænden for at forhindre loddeoverløb.

Ændringer i kobberfoliens tykkelse forårsager impedansudsving. Det er nødvendigt at simulere og optimere linjebredde og dielektrisk tykkelse med en tolerance på ±5%.

Konventionel proces er 0,3 mm, og laserboring kan nå 0,15 mm, men med høje omkostninger.

Den skal bestå en tredobbelt tin-nedsænkningstest ved 260 ℃/10s uden at hulvæggen løsner sig eller kobberfolien afskalles.

Når ruheden Ra > 3 μm, øges signaltabet med 10%-15%, og kobberfolie med lav ruhed (VLP) er påkrævet.

Anvend et kobberfolie-netdesign, øg strømshuntveje, og ledningsbredden på nøgleveje ≥10mil.

Konventionel ≥4mil, højspænding kræver ≥8mil for at forhindre flashover-nedbrud.

Strømtæthed 0,8-1,2 A/dm², præcis kontrol af additivkoncentrationen og galvaniseringstiden er 2-3 gange højere end for almindelige printkort.

Brug et 3D optisk måleinstrument med en vridning ≤0,7% og en lokal deformation ≤0,1 mm.

Nedsænkningstid ≤3 sekunder, befugtningsvinkel

Optimer paneldesignet, reducer spild af kant, og indfør et trinvist zoneret design med kobberfolietykkelse.

Palladiumionkoncentration 0,02-0,05 g/L, temperatur 30-35 ℃, tid 10-15 minutter for at sikre ensartet dækning af hulvæggen.

En dielektrisk tykkelse på 1 mil kan modstå omkring 500 V, og afstanden mellem isolering og kobberfolie skal designes i henhold til spændingsniveauet.

Opbevaringsfugtighed ≤40%, temperatur ≤25℃, rettidig emballering efter overfladebehandling, brug af fugttætte poser + tørremidler.

Fræsehastighed 25.000-30.000 omdrejninger i minuttet, tilspændingshastighed 800-1200 mm/min for at forhindre grater på kantkanten.

Bag ved 150-160 ℃ i 60-90 minutter, hårdhed ≥2H, og vedhæftning består krydsskæringstesten.

Bredden af ​​det opdelte område er ≥20mil, undgå spidse vinkler, og forbind forskellige effektlag med via-arrays.

Vickers-hårdhed ≥80HV for at forhindre mekanisk skade og slid.

DES-proces, kaliumpermanganatkoncentration 80-100 g/L, temperatur 60-70 ℃, tid 15-20 minutter.

Brug dielektriske materialer med lav Dk/Df, kontrollér kobberfolieruhed og optimer jordplankontinuiteten.

Udglødning efter laminering, holdes ved 120-150 ℃ i 2-3 timer for at frigive stress.

Den skal kunne aftørres med isopropylalkohol, flusmiddel osv. uden at hæve eller misfarves.

Afstand ≥20mil, undgå tæt overophedning, og et blommeblomstlayout kan anvendes.

Pulseret elektropletteringsteknologi, anode-til-kort-afstand på 10-15 cm og regelmæssig kontrol af anodens opløselighed.

Laserboring koster omkring 3-5 gange så meget, men med højere præcision og mindre blændeåbning.

Sølv-immersionssvejsning er hurtig, ENIG har høj pålidelighed, og OSP skal færdiggøres inden for 72 timer.

Vælg et substrat med en CTE svarende til kobberfolie (såsom FR-4 med høj Tg og en CTE på ca. 14 ppm/℃) for at reducere termisk stress.

IPC-standarden kræver ≤10 porer/cm², og applikationer med høj pålidelighed kræver ≤5 porer/cm², hvilket kan forbedres ved gennemgående elektroplettering.

Pudediameter = huldiameter + 0,6 mm (konventionelt), og en forøgelse på 0,1-0,2 mm er nødvendig i tykke kobbertilfælde for at kompensere for ætsningsafvigelse.

Sort loddemateriale har stærk varmeabsorption, med en overfladetemperatur, der er 3-5 ℃ højere end hvidt loddemateriale, men har ringe indflydelse på den samlede varmeafledning.

Nikkellagtykkelse 3-5 μm, guldlagtykkelse 0,05-0,1 μm, pletteringsopløsning pH 4,8-5,2, temperatur 85-90 ℃.

Der anvendes kemisk mikroætsningsproces, hvor mikroætsningsmængden kontrolleres til 0,5-1 μm, eller mekanisk slibning.

Konventionel testspænding er 1000V AC/1 minut, og højspændingsapplikationer kræver en stigning til 2000-5000V AC.

Under 3oz kobberfolie anbefales en ensidet ledningstæthed på ≤15cm²/100cm², og flerlagsplader skal afbalancere signalintegritet og strømbæreevne.

Forlængelsen bør være ≥20% for at sikre, at der ikke opstår brud under mekanisk belastning.

±50 μm (konventionelle) og højhastighedskort skal forbedres til ±25 μm ved hjælp af et laserpositioneringssystem.

Den skal modstå reflow-lodning ved 280 ℃ i 5 sekunder uden at der dannes blære eller revner.

90°-skrælletesten bruges til at registrere skrællekraften pr. breddeenhed, med standarden ≥1,5 N/mm.

Forholdet mellem blindhulsdybde og huldiameter (aspektforhold) ≤3:1 for at forhindre dårlig galvaniseringsfyldning.

Fosforindholdet i det elektroløse nikkelbelægningslag bør kontrolleres til 7%-9% for at sikre korrosionsbestandighed.

Der anvendes belagte fræsere (såsom TiAlN-belægning), og fræserne udskiftes regelmæssigt (udskiftes hver 50-100㎡ bearbejdning).

Kontroller impedanskontinuiteten, reducer via stublængde, brug differentiel signaltransmission, og tilføj et afskærmningslag.

±10% (konventionel) og højpræcisionsapplikationer skal styres inden for ±5%.

Tværsnitstest, og den er kvalificeret, hvis 脱落-området efter afskalning af tapen er ≤5%.

Gitterformet kobberstøbning anvendes (gitterafstand ≤10mil) for at afbalancere strømføring og signalretur.

Trækspænding ≤15 MPa, trykspænding ≤10 MPa, for at forhindre deformation af kobberfolie.

Ingen harpiksrester eller borerester, bekræftet ved observation af metallografisk snit.

Efter ældning ved 85 ℃/85 % RF i 168 timer er farveforskellen ΔE ≤3.

En overfladeprofiler bruges til at måle Ra-værdien, og Ra for konventionel kobberfolie er ≤5 μm.

En enkelt 0,5 mm via kan føre omkring 0,5-1 A, og antallet af vias skal bestemmes i henhold til det faktiske strømforbrug.

Et røntgenfluorescensspektrometer (XRF) bruges til at måle tykkelsen af ​​kobberlaget på forskellige positioner med en afvigelse ≤10%.

Tolerance for konturmål ±0,1 mm, vinkelafvigelse ±0,5°.

Match terminalimpedans, optimer sportopologien, og reducer retvinklede spor og impedansdiskontinuiteter.

Let oxidation kan behandles med kemisk mikroætsning, og alvorlig oxidation kræver genoverfladebehandling.

Sigtespænding 25-35 N/cm, gummiskrabertryk 3-5 kg/cm, hastighed 30-50 mm/s.

Effektlaget og jordlaget støder op til hinanden, signallagene er klemt inde i midten, og ensartetheden af ​​mediets tykkelse styres.

Der anvendes en mikro-Vickers hårdhedsmåler med en afstand mellem testpunkterne på ≥0,5 mm, og gennemsnitsværdien tages.

Der anvendes markeringspunktspositionering, og afvigelsen detekteres og kompenseres af en AOI-enhed.

Efter 500 gnidninger (500 g tryk) er der ingen tydelig slitage eller kobbereksponering.

Brug bufferlagsmaterialer (såsom termisk ledende klæbefilm) eller design spændingsaflastningsslidser.

Der kan anvendes harpiksplutning + overfladegalvanisering, eller der kan påfyldes loddepasta og derefter hærdes.

Gaspermeationsmetode eller metallografisk mikroskopobservation bruges til at beregne antallet af porer pr. arealenhed.

En for høj hastighed er tilbøjelig til at producere grater, og en for lav hastighed påvirker effektiviteten, som skal justeres i henhold til kobberfoliens tykkelse.

Øg sporafstanden (≥3W-reglen), indsæt jordskærmlinjer, og optimer routinglagsallokeringen.

Restspænding vil forårsage deformation og revner i kobberfolien, hvilket reducerer den langsigtede pålidelighed.

Lokale defekter kan genoptrykkes manuelt, og defekter i store områder skal genoptrykkes og udbedres.

Via-afstanden er ≥20mil, antallet beregnes i henhold til strømforbruget, og de er symmetrisk fordelt.

Røntgendiffraktionsmetode eller spændingsringtest bruges til at kvantificere den interne spændingsværdi.

Høj ruhed vil forårsage ujævn galvanisering og øge tykkelsesforskellen i kobberhullet.

Efter UV-ældningstest (500 timer) er der ingen misfarvning eller kridtning.

Hårdguldbelægning har en indsættelses- og udtrækningslevetid på >1000 gange, og nedsænkningsprocessen for guld er omkring 50-100 gange.

Omkostningerne ved blinde og nedgravede vias er 30%-50% højere end ved gennemgående huller, og omkostningsstigningen er mere betydelig i tilfælde af tykt kobber.