SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Kun en lille justering inden for ±0,05 mm er tilladt. Komponenter med for stor afvigelse skal returneres til leverandøren for at undgå brud på stifter forårsaget af tvungen placering.

Brug "centerstøtte + to-endet krympning"-tilstanden. Pick-and-place-maskinens dyse skal være i kontakt med midten og begge ender af komponenten samtidigt for at sikre ensartet spænding.

Tykkelsen skal reduceres til 60-90 μm for at undgå ophobning af loddepasta, der forårsager brodannelse. Det anbefales at bruge en elektroformet stencil.

En lille justering (forskydning ≤0,1 mm) er tilladt før reflow-lodning, men det skal hjælpes med en pincet dyppet i flux for at undgå at kontaminere puden.

Efterlodning anbefales ikke, da de nederste loddesamlinger ikke kan inspiceres visuelt. Komponenten skal fjernes, og loddepastaen skal påføres på ny.

Sørg for, at forskellen i mængden af ​​loddepasta i begge ender af komponenten er ≤3%, og reducer reflow-loddeopvarmningshastigheden til ≤1,5 ​​℃/s for at reducere ujævn termisk belastning.

Det anbefales ikke, da det kan beskadige loddekuglernes overfladebelægning. Der skal anvendes speciel flusmiddel (f.eks. den ikke-ren type) for at forbedre befugtningsevnen.

Reducer placeringstrykket til 0,05-0,1 N, og forsink dysens frigivelsestid (0,2-0,5 s) for at undgå deformation af loddekuglerne under tryk.

Vakuumniveauet skal være ≥ - 80 kPa for at sikre stabil adsorption af små komponenter. Samtidig bør en anti-lækagedetektionssensor konfigureres.

Hvis antallet af manglende loddekugler er ≤5%, og de ikke er kritiske ben, kan laserreparation og kuglefyldning anvendes; ellers skal printpladen skrottes.

Keramiske emballager er tilbøjelige til at absorbere fugt. De skal bages ved 150 ℃ i 8 timer for at eliminere indre spændinger og reducere fugtindholdet til under 0,1%.

Når CTE-forskellen er > 10×10⁻⁶/℃, skal der tilføjes en langsom afkølingsproces (hastighed ≤1 ℃/s) efter reflow-lodning for at reducere revner i loddeforbindelsen.

Nej. Da LGA-puder ikke har loddekugler, kræves en flad dyse med en tryksensor for at sikre et ensartet placeringstryk.

Forgyldningslaget skal være ≥3 μm, og nikkelbelægningslaget skal være ≥5 μm. Ellers kan for høj kontaktmodstand let føre til signaldæmpning eller termisk svigt.

Dysens centrum skal være justeret med komponentens tyngdepunkt (afvigelse ≤0,01 mm), og funktionen til detektion af komponentposition på pick-and-place-maskinen skal være aktiveret.

Elastiske støttestifter (Shore-hårdhed 60-70) er nødvendige for at undgå komponentforskydning forårsaget af substratbøjning.

Pletter på linsen vil forårsage en fejl i genkendelsen af ​​ledninger på >0,02 mm. Den skal rengøres med absolut ethanol en gang om ugen.

SAM (Scanning Acoustic Microscopy) bruges til at detektere delaminering ved loddeforbindelsesfladen. Delamineringsområdet skal være ≤10% af pudens areal.

Flipchips kræver præcis kontrol af justeringen af ​​loddekugler og bump (nøjagtighed ≤ ± 0,002 mm), og underfill-processen skal anvendes.

Den kan opnå loddepastafri svejsning med en loddehulrumsrate på

Den bruger laserstråler til direkte at manipulere komponenter (nøjagtighed ≤±0,001 mm) uden behov for mekaniske dyser og er velegnet til nanoskalaemballage.

Den kan simulere placeringsprocessen i realtid, forudsige spændingsfordelingen af ​​komponenter og optimere parametre på forhånd for at reducere risikoen for loddeforbindelsesfejl.

Tilføj lokale luftkøleanordninger (temperaturstyret ved 23 ± 2 ℃), og forkort samtidig eksponeringstiden for komponenterne efter åbning (≤30 minutter) for at undgå forværring af oxidation af loddekuglerne.

① PCB'en skal bages ved 120 ℃ i 4 timer før printning med loddepasta; ② Komponenterne skal sættes i produktion umiddelbart efter åbning, og der skal konfigureres en affugter (RH≤40%) i udstyret.

Resterende lodning skal rengøres med en afloddet fletning, og oxider skal fjernes ved plasmarensning for at sikre, at overfladeruheden Ra på puden er ≤1,6 μm.