Pamamahala ng materyal na hinang

Komposisyon: Sn96.5Ag3.0Cu0.5, melting point 217℃. Mga Kalamangan: 30% pinahusay na resistensya sa oksihenasyon, sumusunod sa mga direktiba sa kapaligiran ng RoHS, matibay na pagiging maaasahan sa mataas na temperatura, at pagpapanatili ng mekanikal na lakas na higit sa 85% pagkatapos ng pagtanda sa 150℃ sa loob ng 1000 oras.

Ang mga eutectic solder (tulad ng Sn63Pb37) ay walang solid-liquid coexistence zone kapag natutunaw, na may makitid na welding temperature window, na nangangailangan ng reflow soldering peak temperature na 50-70℃ na mas mataas kaysa sa melting point; ang mga non-eutectic solder ay may solid-liquid coexistence zone, na nangangailangan ng tumpak na kontrol sa temperatura upang maiwasan ang hindi sapat na paghihinang.

Karaniwang nilalaman: 1.0%-3.0%. Ang sobrang mababang nilalaman ay humahantong sa hindi sapat na pag-aalis ng mga oxide film, na nagpapataas ng antas ng depekto ng 20%-30%; ang sobrang mataas na nilalaman ay nagdudulot ng labis na residue na nakakaapekto sa insulasyon, na may 1.8%-2.2% na karaniwang ginagamit sa electronic assembly.

Temperatura: 0-10℃ (sa loob ng ±2℃ na pagbabago-bago), halumigmig: RH≤60%. Ang bilis ng pagbabago ng lagkit ay tumataas ng 5%-8% bawat araw kapag ang pagbabago-bago ng temperatura ay lumampas sa ±2℃, at ang labis na halumigmig ay nagpapabilis sa oksihenasyon.

Ang mga aktibong sangkap ng flux (tulad ng mga organic acid) ay mabilis na nabubulok kapag nalantad sa liwanag, na may aktibidad na bumababa ng 40% pagkatapos ng 1 buwang pagkakalantad sa liwanag, habang 10%-15% lamang ang bumababa sa 6 na buwang pag-iimbak nang walang liwanag.

Ang paghahalo ay nagdudulot ng hindi pantay na panloob na temperatura, na humahantong sa lokal na napaaga na pagpapatigas o abnormal na pagkasumpungin ng solvent. Ang paglihis ng lagkit ay ≤5% pagkatapos ng wastong 4-6 na oras ng pagbawi ng temperatura, habang ang 违规搅拌 (hindi wastong paghahalo) ay maaaring magdulot ng paglihis ng hanggang 20%.

I-calibrate kada 6 na buwan upang matiyak ang error sa temperatura na ±1℃ at error sa humidity na ±3%RH, upang maiwasan ang mga hindi makontrol na kondisyon ng pag-iimbak.

Ang patuloy na paggamit ay hindi dapat lumagpas sa 8 oras sa temperatura ng silid na 20-25℃ at RH≤60%. Ang lagkit ay tumataas ng 30%-50% kapag lumampas, na may rate ng depekto sa pag-imprenta na tataas sa 15%-20%.

Tukuyin ayon sa dami ng produksiyon at dami ng panghinang na dumi, palitan ang bawat 500-1000㎡ na PCB na ginawa; palitan nang maaga kapag ang nilalaman ng tanso ay >0.8%, kung hindi ay tataas ang rate ng depekto ng 25%-35%.

Ang pagkonsumo ay tumataas ng 15%-20% para sa bawat 0.1mm na pagtaas sa diyametro ng solder joint. Ang paggamit ay maaaring mahulaan (预估) sa pamamagitan ng pagkalkula ng volume ng solder joint (densidad ng SAC305 na 7.4g/cm³).

Temperatura: 350-380℃, oras: 2-3 segundo. Ang higit sa 400℃ o >5 segundo ay madaling makapinsala sa mga bahagi, ang

Ang anggulong 45°-60° ang pinakamainam. Ang 60° ay madaling kapitan ng mga pagtalsik at pag-iicicle, na may pagtaas ng antas ng depekto ng 8%-10% para sa bawat 5° na paglihis.

Kayang tuklasin ng X-Ray ang mga butas na may diyametrong ≥0.1mm. Pamantayan ng IPC-A-610: lawak ng butas na ≤25% para sa mga produktong class B, ≤15% para sa class C, na may labis na mga butas na nakakaapekto sa pagkalat at lakas ng init.

Mga Kondisyon: 25±0.5℃, bilis ng pag-ikot 5rpm, subukan sa loob ng 60 segundo. Pamantayang lagkit ng SAC305: 80-120Pa·s, kinakailangan ang pagsasaayos kung ang paglihis ay lumampas sa ±15%.

Subukan gamit ang tensile tester sa bilis na 5mm/min. ≥0.5N para sa 0603 package, ≥1.5N para sa QFP lead, hindi sapat ang lakas at madaling masira kapag may vibration.

Obserbahan sa ilalim ng mikroskopyo pagkatapos ng paggiling at pagpapakintab, na nakatuon sa kapal ng IMC layer (1-3μm para sa SAC305), ang >5μm ay nagpapalutong sa mga joint ng panghinang at nagpapaikli sa lifespan ng mahigit 50%.

Pagsubok sa pamamagitan ng ion chromatography, ang ion residue kada unit area ay ≤1.5μg/cm² (sa katumbas na NaCl), ang labis na paggamit ay madaling magdulot ng mga short circuit sa electrochemical migration.

Angkop ang bilis na 1-3℃/s. Ang >5℃/s ay madaling kapitan ng thermal stress cracking ng mga bahagi, ang

Gumamit ng mga butas na may hagdan at mga bilog na sulok na ginupit gamit ang laser. Bawasan ang 0.3mm pitch na butas ng QFP ng 10%-15% at magdagdag ng 0.05mm na bilog na sulok, na nagpapababa sa rate ng pagguho mula 12% patungong 3%-5%.

Binabawasan ng kapaligirang nitroheno (nilalaman ng oksiheno na

Para sa bawat 0.5mm na pagtaas sa kapal ng PCB, bawasan ang bilis ng paglamig ng 1-2℃/s. Ang masyadong mabilis na paglamig (>5℃/s) para sa makakapal na board na madaling mabasag, at ang masyadong mabagal ay nakakaapekto sa kahusayan at nagiging sanhi ng oksihenasyon.

Kung mas mataas ang lagkit, mas mabagal ang bilis ng pag-demolding. Mataas na lagkit (>150Pa·s): 1-2mm/s, mababang lagkit (

Ang kagamitang may 8 o higit pang temperature zone ay mas angkop para sa mga high-density circuit board, na nagpapabuti sa qualification rate mula 85% hanggang mahigit 95% kumpara sa 6-zone equipment, na may mas tumpak na kontrol sa temperatura.

Ang bilis ng pag-ikot na 20-40rpm ay nagbibigay ng pinakamahusay na pagkakapareho ng likidong panghinang. Pagkatapos ihinto ang paghahalo, ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng itaas at ibabang mga patong ay tumataas ng 3-5℃ bawat oras, na may pagtaas ng paglihis ng komposisyon at antas ng depekto ng 10%-15%.

Ang katumpakan ay dapat kontrolin sa loob ng ±0.01mg. Para sa mga paketeng 0201, ang paglihis na >±0.02mg ay nagpapataas ng posibilidad ng short circuit/hindi sapat na paghihinang ng 40%-50%, na lubhang nakakaapekto sa ani.

Tensyon ng 0.8-1

Proseso: Klasipikasyon ng koleksyon → pagtunaw at pag-alis ng dumi → pagsasaayos ng komposisyon. Temperatura ng pagtunaw 280-320℃, nilalaman ng lata ≥99.5% pagkatapos ng pag-alis ng dumi. Pigilan ang polusyon ng mabibigat na metal; ang wastewater ay dapat neutralisahin at i-precipitate upang matugunan ang mga pamantayan ng paglabas ng GB 8978-1996.

Naglalaman ng abietic acid at isopropanol. Mga limitasyon sa pagkakalantad sa trabaho: abietic acid 5mg/m³ (time-weighted average), isopropanol 980mg/m³. Nilagyan ng high-efficiency na bentilasyon upang maiwasan ang iritasyon sa paghinga at neurological.

Inuri bilang HW49 (kodigo 900-041-49), dapat itapon ng mga kwalipikadong yunit, sumunod sa Mga Hakbang sa Pamamahala ng Dokumento sa Paglilipat ng Mapanganib na Basura, at mahigpit na ipinagbabawal ang paghahalo sa basura ng tahanan.

Kinakailangan ang explosion-proof grade na Ex dⅡBT4 para sa pag-iimbak ng flammable flux. Gumamit ng explosion-proof na ilaw/switch at ipagbawal ang mga kagamitang lumilikha ng spark. Ang hindi pagsunod ay nagpapataas ng panganib ng sunog/pagsabog ng 30%-50%.

Itabi sa mga selyadong tuyong lalagyan na may 0.5%-1.0%BHT antioxidant. Ang oksihenasyon ay tumataas ng 50% sa loob ng 24 oras kapag nalantad; ang selyadong pag-iimbak ay nagpapahaba sa panahon ng pag-recycle nang 3-6 na buwan.

Bawasan ang kapal mula 0.15mm patungong 0.12mm sa ilalim ng pagsunod sa kalidad, na binabawasan ang paggamit ng 20%-25%. Binabawasan ng DOE optimization ang gastos sa bawat PCB ng 0.3-0.5 RMB.

Karaniwan sa industriya: 8%-12%. Mga Panukala: Awtomatikong pagpapakain ng alambre (binabawasan ang pagkalugi ng 3-5%), mga na-optimize na pamamaraan (binabawasan ang walang laman na paghihinang ng 15%-20%), pag-recycle ng mga basurang alambre (70%-80% na rate ng pagbawi), maaaring mabawasan sa 5%-8%.

Mga Tagapagpahiwatig: Presyo ng bawat yunit, nilalaman ng metal (+5% gastos bawat +1%), antas ng depekto sa pag-imprenta (-0.5 RMB/PCB bawat -1%), shelf life (-3% gastos sa pag-iimbak bawat +1 buwan), kinakalkula gamit ang weighted index.

Mga Panukala: Proteksyon sa nitroheno (binabawasan ang dumi ng 40%-60%), langis na panlaban sa oksihenasyon (binabawasan ang antas ng oksihenasyon ng 50%-70%), kontrol sa temperatura ±2℃, maaaring mabawasan ang dumi mula 5kg/kit hanggang 2-3kg/kit.

Ang pagtaas ng turnover mula 4 hanggang 6 na beses/taon ay nakakabawas sa gastos sa pag-okupa ng kapital ng 33%. Nagpapabuti ng kahusayan sa pamamagitan ng JIT procurement, na-optimize na imbentaryo (20%-30% na pagbawas), at pinaikling cycle (15-20 araw na pagbawas).

Pokus: Inspeksyon ng hilaw na materyales (100% saklaw), kontrol sa produksyon (hal., paglihis sa oras ng paghahalo ng solder paste na ≤5%), pagsubok ng natapos na produkto (≥10 aytem bawat batch), hindi pagsunod sa mga kinakailangan sa paghawak ng produkto (pagiging napapanahon ≥95%).

Mga tagapagpahiwatig ng ebalwasyon: kagamitan sa R&D (DSC, pagkakaroon ng SEM), ratio ng tauhan ng R&D (≥15%), bilang ng patente (≥3 bago taun-taon), siklo ng pagbuo ng bagong produkto (average na ≤6 na buwan).

Proporsyon: 5%-10% ng taunang halaga ng pagbili. Ibawas ang rate ng depekto sa batch na higit sa 3%, ibalik pagkatapos ng 3 magkakasunod na batch ng 合格 upang mapalakas ang kontrol sa kalidad.

Kasama: Komposisyon ng haluang metal (hal., SAC305 tolerance Sn±0.5%, Ag±0.2%, Cu±0.1%), melting point (217℃±3℃), lagkit (50-150Pa·s±10%), antas ng aktibidad (hal., RA grade halide ≤0.5%), mga kinakailangan sa kapaligiran (RoHS 2.0), atbp.

Mga talaan ng sistema: Numero ng batch, petsa ng produksyon, komposisyon, oras ng pag-iimbak, atbp., na naka-link sa mga natatanging identifier ng PCBA. Nabawasan ang oras ng pagtukoy sa lokasyon ng problema mula 24 patungong ≤2 oras.

Mga Tagapagpahiwatig: Paglikom ng imbentaryo (napakahusay na antas 8-10 beses/taon), oras mula sa pagkuha hanggang sa linya (≤1 oras), ratio ng downtime dahil sa mga isyu sa pamamahala (