Makapal na tansong PCB

Ito ay tumutukoy sa mga printed circuit board na may kapal na copper foil na ≥3oz (105μm), na ginagamit sa mga high-power power supply, automotive electronics, atbp.

Kabilang sa mga karaniwang detalye ang 3oz, 4oz, 5oz, 6oz, na may maximum na 20oz.

Ang gastos sa paggawa ay 30%-80% na mas mataas dahil sa mahirap na pag-ukit, mahabang oras ng electroplating, at mataas na bilis ng pag-scrap.

Para sa 3oz na copper foil, ang conventional ay 8mil/8mil, at ang mga espesyal na proseso ay maaaring umabot sa 5mil/5mil.

Nangangailangan ito ng pangmatagalang deposisyon upang matiyak ang pagkakapareho ng patong ng tanso. Ang kapal ng butas ng tanso ay kailangang umabot sa 25-75μm, at ang mga pagkakaiba sa kapal sa pagitan ng mga butas at dingding ay madaling mangyari.

Karaniwan ay 0.8-1.2, na maaaring taasan sa higit sa 1.5 sa pamamagitan ng hakbang-hakbang na pag-ukit o paghubog gamit ang laser.

Pataasin ang mga heat dissipation via (aperture ≥0.4mm), gumamit ng mga thermal conductive na materyales na nakabase sa metal, at magdisenyo ng malalaking patong ng copper foil.

Para sa 1oz na copper foil, ang kapasidad ng pagdadala ng kuryente ng single-sided wiring sa pagtaas ng temperaturang 10℃ ay humigit-kumulang 1A/mm, at ang 3oz ay maaaring dagdagan sa 2.5-3A/mm.

Mas makapal ang tansong foil, mas mahina ang kakayahang umangkop. Hindi inirerekomenda ang pagbaluktot para sa higit sa 6oz, at ang minimum na radius ng pagbaluktot para sa 3oz ay ≥5mm.

Ang lapad ng linya ay ≥20%, ang minimum na siwang ay ≥0.3mm, ang kapal ng butas na tanso ay ≥25μm, at pinapataas ang densidad ng mga punto ng pagsubok.

Ang bilis ng pag-ikot ay 20%-30% na mas mababa kaysa sa ordinaryong PCB (mga 60,000-80,000 rebolusyon kada minuto), at ang feed rate ay 0.02-0.04mm/rev.

Ang ENIG ay angkop para sa mga high-frequency signal. Ang OSP ay may mababang gastos ngunit mahinang resistensya sa oksihenasyon. Ang matigas na gold plating ay angkop para sa mga high-pluging connector.

Sa 10GHz frequency band, ang signal loss ng 6oz copper foil ay humigit-kumulang 1.5dB/pulgada na mas mataas kaysa sa 1oz.

Simetrikal na disenyo ng tansong foil, temperatura ng laminasyon 180-200℃, presyon 100-150psi, bilis ng paglamig ≤3℃/min.

Ang pamantayan ng IPC ay ≤12.5μm, ang mga high-speed signal ay nangangailangan ng ≤5μm, na maaaring mapabuti sa pamamagitan ng kemikal na pagdeposito ng tanso + pagpuno ng electroplating.

Ang average sa industriya ay 75%-85%, at ang ani para sa higit sa 6oz ay maaaring bumaba sa ibaba 70%.

Mga sasakyang pang-bagong enerhiya (mga charging pile, mga inverter), mga pang-industriyang suplay ng kuryente, mga suplay ng kuryente para sa server, aerospace at iba pang larangan.

Ang mga kumbensyonal na 0.8-1.2mil, mataas na boltahe na aplikasyon ay nangangailangan ng 1.5-2mil, na kailangang takpan ang tansong foil upang maiwasan ang paggapang.

Bawasan ang mga espesyal na proseso, pag-isahin ang kapal ng copper foil, palawakin ang laki ng batch, at iwasan ang napakaraming blind/buried vias.

Ang kapasidad ng pagproseso ng acidic copper plating solution ay humigit-kumulang 100-150Ah/L, at ang mga konsentrasyon ng copper ions at chloride ions ay kailangang regular na suriin.

Lakas ng pagbabalat ≥1.5N/mm (1oz), ang 3oz ay nangangailangan ng ≥2.5N/mm.

Gumamit ng mataas na Tg substrate (≥170℃), pare-parehong presyon ng lamination, at alisin ang mga kalat sa drill sa tamang oras pagkatapos mag-drill.

Temperatura ng solusyon sa alkaline etching na 45-55℃, tiyak na gravity 1.2-1.3, presyon ng spray 0.8-1.2MPa.

Ang mga via ay kailangang 100% na natatakpan ng solder mask, at ang laki ng butas ay 0.2-0.3mm na mas malaki kaysa sa butas upang maiwasan ang pag-apaw ng solder.

Ang mga pagbabago sa kapal ng copper foil ay nagdudulot ng mga pagbabago sa impedance. Kinakailangang gayahin at i-optimize ang lapad ng linya at kapal ng dielectric na may tolerance na ±5%.

Ang kumbensyonal na proseso ay 0.3mm, at ang laser drilling ay maaaring umabot sa 0.15mm ngunit may mataas na gastos.

Kailangan nitong makapasa sa tatlong beses na pagsubok sa paglulubog ng lata sa 260℃/10s nang walang paghihiwalay ng dingding ng butas o pagbabalat ng copper foil.

Kapag ang pagkamagaspang ay Ra>3μm, ang pagkawala ng signal ay tumataas ng 10%-15%, at kinakailangan ang low-roughness copper foil (VLP).

Gumamit ng disenyong mesh copper foil, dagdagan ang mga current shunt path, at ang lapad ng linya ng mga pangunahing path ay ≥10mil.

Para sa kumbensyonal na ≥4mil, ang mataas na boltahe ay nangangailangan ng ≥8mil upang maiwasan ang pagkasira ng flashover.

Ang densidad ng kasalukuyang 0.8-1.2A/dm², ang tumpak na kontrol ng konsentrasyon ng additive, at ang oras ng electroplating ay 2-3 beses kaysa sa ordinaryong PCB.

Gumamit ng 3D optical measuring instrument, na may warpage ≤0.7% at local deformation ≤0.1mm.

Oras ng paglulubog ≤3 segundo, anggulo ng pagbasa

I-optimize ang disenyo ng panel, bawasan ang basura sa gilid, at gamitin ang disenyo ng zoning na may stepped copper foil thickness.

Konsentrasyon ng ion ng palladium na 0.02-0.05g/L, temperatura na 30-35℃, oras na 10-15 minuto upang matiyak ang pantay na takip ng dingding ng butas.

Ang 1mil dielectric na kapal ay kayang tumagal ng humigit-kumulang 500V, at ang pagitan ng insulasyon at pagitan ng tansong foil ay kailangang idisenyo ayon sa antas ng boltahe.

Halumigmig sa pag-iimbak ≤40%, temperatura ≤25℃, napapanahong pagbabalot pagkatapos ng paggamot sa ibabaw, gamit ang mga moisture-proof na supot + desiccant.

Ang bilis ng milling cutter ay 25,000-30,000 revolutions kada minuto, feed rate ay 800-1200mm/min upang maiwasan ang mga edge burr.

Ihurno sa 150-160℃ sa loob ng 60-90 minuto, kung ang katigasan ay ≥2H, at ang pagdikit ay pumasa sa cross-cut test.

Ang lapad ng hinati na lugar ay ≥20mil, iwasan ang mga matulis na anggulo, at ikonekta ang iba't ibang mga power layer gamit ang mga via array.

Katigasan ng Vickers ≥80HV upang maiwasan ang mekanikal na pinsala at pagkasira.

Proseso ng DES, konsentrasyon ng potassium permanganate 80-100g/L, temperatura 60-70℃, oras 15-20 minuto.

Gumamit ng mga materyales na may mababang Dk/Df dielectric, kontrolin ang pagkamagaspang ng copper foil, at i-optimize ang ground plane continuity.

Pag-annealing pagkatapos ng lamination, pinapanatili sa 120-150℃ sa loob ng 2-3 oras upang mailabas ang stress.

Kailangan nitong makatiis kapag pinupunasan gamit ang isopropyl alcohol, flux, atbp., nang walang pamamaga o pagkawalan ng kulay.

May pagitan na ≥20mil, iwasan ang siksik na sobrang pag-init, at maaaring gamitin ang layout ng bulaklak ng plum.

Teknolohiyang pulsed electroplating, may pagitan na 10-15cm mula anode hanggang board, at regular na sinusuri ang solubility ng anode.

Ang gastos sa pagbabarena gamit ang laser ay humigit-kumulang 3-5 beses, ngunit may mas mataas na katumpakan at mas maliit na siwang.

Mabilis ang silver immersion welding, mataas ang reliability ng ENIG, at kailangang makumpleto ng OSP ang hinang sa loob ng 72 oras.

Pumili ng substrate na may CTE na katulad ng sa copper foil (tulad ng mataas na Tg FR-4 na may CTE na humigit-kumulang 14ppm/℃) upang mabawasan ang thermal stress.

Ang pamantayan ng IPC ay nangangailangan ng ≤10 pores/cm², at ang mga aplikasyon na may mataas na pagiging maaasahan ay nangangailangan ng ≤5 pores/cm², na maaaring mapabuti sa pamamagitan ng through-hole electroplating.

Diyametro ng pad = diyametro ng butas + 0.6mm (konbensyonal), at kinakailangan ang pagtaas ng 0.1-0.2mm sa makapal na mga lalagyang tanso upang mabawi ang paglihis ng ukit.

Ang itim na solder resist ay may malakas na pagsipsip ng init, na may temperatura ng ibabaw na 3-5℃ na mas mataas kaysa sa puting solder resist, ngunit may kaunting epekto sa pangkalahatang pagkalat ng init.

Kapal ng patong ng nikel 3-5μm, kapal ng patong ng ginto 0.05-0.1μm, solusyon ng kalupkop pH 4.8-5.2, temperatura 85-90℃.

Ginagamit ang prosesong kemikal na micro-etching, kung saan ang dami ng micro-etching ay kinokontrol sa 0.5-1μm, o mekanikal na paggiling.

Ang kumbensyonal na boltahe sa pagsubok ay 1000V AC/1 minuto, at ang mga aplikasyon na may mataas na boltahe ay nangangailangan ng pagtaas sa 2000-5000V AC.

Sa ilalim ng 3oz na copper foil, ang single-sided wiring density ay inirerekomenda na ≤15cm²/100cm², at kailangang balansehin ng mga multi-layer board ang signal integrity at current-carrying capacity.

Ang antas ng paghaba ay dapat na ≥20% upang matiyak na walang bali sa ilalim ng mekanikal na stress.

Ang ±50μm (konbensyonal), at ang mga high-speed board ay kailangang pagbutihin sa ±25μm, gamit ang laser positioning system.

Kailangan nitong makatiis sa reflow soldering sa 280℃ sa loob ng 5 segundo nang hindi nagkakapaltos o nabibitak.

Ang 90° peel test ay ginagamit upang itala ang puwersa ng pagtuklap kada yunit ng lapad, na may pamantayang ≥1.5N/mm.

Ang ratio ng lalim ng blind hole sa diameter ng butas (aspect ratio) ≤3:1 upang maiwasan ang mahinang pagpuno gamit ang electroplating.

Ang nilalaman ng phosphorus sa electroless nickel plating layer ay dapat kontrolin sa 7%-9% upang matiyak ang resistensya sa kalawang.

Gumagamit ng mga coated milling cutter (tulad ng TiAlN coating), at ang mga milling cutter ay regular na pinapalitan (pinapalitan bawat 50-100㎡ ng pagproseso).

Kontrolin ang impedance continuity, bawasan sa pamamagitan ng Stub length, gumamit ng differential signal transmission, at magdagdag ng shielding layer.

±10% (konbensyonal), at ang mga aplikasyon na may mataas na katumpakan ay kailangang kontrolin sa loob ng ±5%.

Pagsubok na cross-cut, at ito ay kwalipikado kung ang lugar ng 脱落 pagkatapos ng pagbabalat ng tape ay ≤5%.

Ginagamit ang hugis-parilya na pagbuhos ng tanso (grid spacing ≤10mil) upang balansehin ang dala-dalang kuryente at ang pagbabalik ng signal.

Ang tensile stress ay ≤15MPa, ang compressive stress ay ≤10MPa, upang maiwasan ang deformation ng copper foil.

Walang nalalabi na resina o mga kalat sa pagbabarena, na kinumpirma ng obserbasyon sa metalograpikong seksyon.

Pagkatapos ng pagtanda sa 85℃/85% RH sa loob ng 168 oras, ang pagkakaiba ng kulay ay ΔE≤3.

Isang surface profiler ang ginagamit upang sukatin ang halaga ng Ra, at ang Ra ng kumbensyonal na copper foil ay ≤5μm.

Ang isang 0.5mm via ay kayang magdala ng humigit-kumulang 0.5-1A, at ang bilang ng mga via ay kailangang matukoy ayon sa aktwal na kasalukuyang demand.

Isang X-ray fluorescence spectrometer (XRF) ang ginagamit upang sukatin ang kapal ng patong ng tanso sa iba't ibang posisyon, na may paglihis na ≤10%.

Toleransya sa dimensyon ng balangkas ±0.1mm, paglihis ng anggulo ±0.5°.

Itugma ang terminal impedance, i-optimize ang trace topology, at bawasan ang right-angle traces at impedance discontinuities.

Ang bahagyang oksihenasyon ay maaaring gamutin gamit ang kemikal na micro-etching, at ang matinding oksihenasyon ay nangangailangan ng muling paggamot sa ibabaw.

Tensyon ng screen 25-35N/cm, presyon ng squeegee 3-5kg/cm, bilis 30-50mm/s.

Magkatabi ang power layer at ang ground layer, ang mga signal layer ay nasa gitna, at kinokontrol ang pagkakapareho ng medium thickness.

Isang micro-Vickers hardness tester ang ginagamit, kung saan ang distansya sa pagitan ng mga test point ay ≥0.5mm, at kinukuha ang average na halaga.

Ginagamit ang mark point positioning, at ang deviation ay nade-detect at nababayaran ng isang AOI device.

Pagkatapos ng 500 kuskusin (500g pressure), walang halatang pagkasira o pagkakalantad sa tanso.

Gumamit ng mga materyales na pang-buffer layer (tulad ng thermal conductive adhesive films) o magdisenyo ng mga stress relief slots.

Maaaring gamitin ang resin plugging + surface electroplating, o solder paste filling at pagkatapos ay curing.

Ang paraan ng pagtagos ng gas o pagmamasid sa mikroskopyo ng metallograpiko ay ginagamit upang kalkulahin ang bilang ng mga butas sa bawat yunit ng lawak.

Ang masyadong mataas na bilis ay madaling magdulot ng mga burr, at ang masyadong mababa na bilis ay nakakaapekto sa kahusayan, na kailangang isaayos ayon sa kapal ng copper foil.

Dagdagan ang trace spacing (≥3W rule), maglagay ng ground shield lines, at i-optimize ang routing layer allocation.

Ang natitirang stress ay magdudulot ng deformation at pagbitak ng copper foil, na magbabawas sa pangmatagalang reliability.

Maaaring manu-manong i-print muli ang mga lokal na depekto, at ang mga depekto sa malalaking bahagi ay kailangang i-print muli at gamutin.

Ang via spacing na ≥20mil, ang bilang ay kinakalkula ayon sa demand na dala ng kasalukuyang, at ang mga ito ay simetrikal na ipinamamahagi.

Ang paraan ng X-ray diffraction o stress ring test ay ginagamit upang masukat ang internal stress value.

Ang mataas na pagkamagaspang ay magdudulot ng hindi pantay na electroplating at magpapataas ng pagkakaiba sa kapal ng butas ng tanso.

Pagkatapos ng UV aging test (500 oras), walang pagkawalan ng kulay o bakas ng tisa.

Ang matigas na kalupkop na ginto ay may tagal ng pagpasok at pagkuha na >1000 beses, at ang proseso ng paglulubog ng ginto ay humigit-kumulang 50-100 beses.

Ang halaga ng mga blind at buried via ay 30%-50% na mas mataas kaysa sa mga through hole, at ang pagtaas ng gastos ay mas malaki sa kaso ng makapal na tanso.