Rigida PCB

1. Kio estas rigida PCB?

Presita cirkvitplato farita el rigidaj substratoj (ekz., FR4-vitrofibro), stabila kaj nedeformebla, uzata en aparatoj postulantaj fiksajn cirkvitojn (ekz., komputilaj bazcirkvitplatoj).
2. Kio estas la diferenco inter rigidaj kaj flekseblaj PCB-oj?

Materialo: Rigida uzas vitrofibron, fleksebla uzas poliimidon. Strukturo: Rigida ne povas fleksiĝi, fleksebla povas fleksiĝi. Apliko: Rigida por stabilaj ligoj, fleksebla por kompaktaj spacoj.
3. Kiuj estas la strukturaj tipoj?

Unutavola, duobla-tavola, plurtavola. Unutavola havas cirkvitojn sur unu flanko; duobla-tavola sur ambaŭ; plurtavola konektas konduktivajn tavolojn per truoj (ekz., bazcirkvitoj).
4. Kiuj estas la ĉefaj aplikaj kampoj?

Tablokomputiloj, televidiloj, industria kontrolo, aŭtelektroniko (enveturilaj komputiloj), aerspacaj nevibraj komponantoj, ktp.
5. Kiel la kosto komparas al flekseblaj PCB-oj?

Pli malalta kosto. Rigidaj PCB-oj havas maturajn procezojn kaj malmultekostajn materialojn; flekseblaj PCB-oj estas multekostaj pro kompleksaj materialoj kaj procezoj.
6. Kio estas la temperaturintervalo?

Oftaj FR4-substratoj: -55°C ĝis 125°C por normala uzo, mallongdaŭra 260°C por senplumba lutado. Specialaj materialoj povas elteni pli altajn temperaturojn.
7. Kio estas la ĝenerala grandecintervalo?

De kelkaj cm² (malgrandaj stirplatoj) ĝis pluraj m² (grandaj servilaj bazcirkvitoj).
8. Kiel pri la pezo?

Dependas de grandeco, tavoloj kaj materialoj. FR4 plurtavolaj platoj: ~1-3 kg/m², pli pezaj ol flekseblaj PCB-oj de la sama areo.
9. Kio estas la tipa servodaŭro?

10-20+ jaroj en normalaj medioj; mallongigita al jaroj en severaj kondiĉoj (alta temperaturo/humideco).
10. Kian mekanikan ŝarĝon ĝi povas elteni?

FR4 havas fleksan modulon de ~100-200MPa, multe pli malaltan ol flekseblaj PCB-oj. Pliigita dikeco plifortigas streĉreziston.
11. Kiuj estas la komunaj substrataj materialoj?

FR4 (vitrofibra epoksio), fenola rezino, epoksio-rezino; PTFE por specialaj altfrekvencaj aplikoj.
12. Kiuj estas la karakterizaĵoj de FR4?

Bona elektra izolado, mekanikaj ecoj, kaj dimensia stabileco. CTE: 13-17ppm/℃. Malaltkostaj kaj maturaj procezoj.
13. Kiuj estas la malavantaĝoj de fenolaj rezinaj substratoj?

Malalta putriĝa temperaturo (120-150 °C), ema al delaminiĝo dum lutado, malbonaj elektraj/mekanikaj ecoj, alta CTE, kaj odoranta.
14. Kio estas la rolo de kupra folio kaj ĝiaj komunaj dikecoj?

Formas konduktivajn spurojn por kurenta fluo. Oftaj dikecoj: 0.5 uncoj (17μm), 1 unco (35μm), 2 uncoj (70μm). Dikaj folioj por alt-kurentaj aplikoj.
15. Kio estas la rolo de la tavolo de la lutaĵo?

Izolas por malhelpi kurtajn cirkvitojn, protektas kupron kontraŭ oksidiĝo kaj fizika difekto, kaj distingas areojn laŭ koloro (ekz., verda, blua).
16. Kio estas la rolo de la silkŝmirtavolo kaj oftaj koloroj?

Presas signojn/simbolojn por identigo de komponantoj dum produktado kaj sencimigado. Ofta koloro: blanka; ankaŭ griza, ruĝa, nigra, flava, ktp.
17. Kiel malsamaj substratoj influas rendimenton?

FR4: Malalta kosto por ĝenerala uzo. Altfrekvencaj materialoj (ekz., PTFE): Malalta signalperdo por 5G. Ceramikaj substratoj: Alta varmokondukteco por alt-varmaj aplikoj.
18. Kiel elekti substratajn materialojn?

Konsideru elektrajn (altfrekvencon/alttension), mekanikajn (vibradon), temperaturon kaj koston. Uzu FR4 por konsumelektroniko, PTFE por altfrekvenco kaj ceramikaĵon por altvarmo.
19. Kiuj estas la mediaj normoj?

RoHS: Limigas danĝerajn substancojn (plumbo, hidrargo, ktp.). Senhalogenaj: Br/Cl
20. Kiel novaj materialoj efikas sur disvolviĝon?

Malalt-CTE-materialoj plibonigas dimensian stabilecon. Alta varmokondukteco plibonigas varmodisradiadon. Alt-efikecaj izoliloj reduktas signalperdon, ebligante miniaturigon kaj altan rendimenton.
21. Kiujn elektrajn faktorojn oni devus konsideri dum la dizajno?

Signala integreco (impedanca akordigo, kontraŭreflekto/krucparolado), potencdistribuo, terkonekto kaj kurent-porta kapacito.
22. Kiel plenumi vojigdezajnon?

Mallongigu signalajn spurojn, minimumigu truojn. Uzu diferencialajn parojn por altrapidaj signaloj kaj kontrolu impedancon. Potenco/tera ebenoj kun solida kupro. Dividu modulojn por eviti interferon. Liniolarĝo bazita sur kurento.
23. Kiuj estas la ŝlosilaj punktoj de tra-dezajno?

Grandeco bazita sur dikeco/fluo (pli dikaj platoj bezonas pli grandajn truojn). Minimumigu la nombron de truoj. Malantaŭa borado por altrapidaj signaloj por forigi stumpojn.
24. Kio estas impedanca akordigo kaj kiel atingi ĝin?

Kongruigante fontajn, transmisiajn liniojn, kaj ŝarĝajn impedancojn por redukti reflekton. Atingite per kontrolado de liniolarĝo, interspaco, dielektrika dikeco, kaj permitiveco (ekz., 0.33mm larĝo por 50Ω mikrostrio sur FR4).
25. Kiel redukti elektromagnetan interferon (EMI)?

Dividu komponantojn; tenu sentemajn partojn for de bruofontoj. Potenco/tera ebenoj en plurtavolaj platoj por ŝirmado. Tera ebenoj ĉirkaŭ altrapidaj signaloj. Malkuplaj kondensiloj; optimumigita terkonekto.
26. Kiuj estas la principoj pri aranĝo de komponentoj?

Funkcia divido, apartigi varmosentemajn komponantojn, loki altfrekvencajn komponantojn proksime, prioritatigi grandajn komponantojn, kaj certigi facilan instaladon/prizorgadon.
27. Kiel desegni la potenctavolon?

Apudaj potencaj kaj teraj ebenoj por redukti induktancon. Tensio kun perkonektoj. Solida kupro por potencaj ebenoj; dikigi alt-kurentajn vojojn.
28. Kiel trakti varmodisradiadon?

Termikaj truoj kaj kupraj ebenoj sub varmaj komponantoj. Substratoj kun alta varmokondukteco. Aerflua dezajno; aldonu varmoradiatorojn/ventolilojn se necese.
29. Kio estas la ĝenerala dezajna toleremintervalo?

Truopozicio: ±0.1mm. Tegitaj truoj: ±0.076mm. Ne-tegitaj truoj: ±0.05mm. Liniolarĝo: ±10%-20%.
30. Kiuj estas la ebloj de dezajna programaro?

Altium Designer (taŭga por malgrandaj-ĝis-mezgrandaj dezajnoj), Cadence Allegro (altrapida plurtavola), Mentor PADS (uzanto-amika kaj efika).
31. Kio estas la fabrikada procezo?

Panelizado → Borado → Kuprodemetado → Bildigo → Tegaĵo → Gravado → Lutaĵmasko → Silkekranado → Surfaca finpoluro → Profilado.
32. Kiuj estas oftaj problemoj kaj solvoj pri borado?

Problemoj: Malglataj muroj, lapoj, rompitaj boriloj. Solvoj: Anstataŭigi borilojn, optimumigi rapidon/furaĝon, inspekti materialojn.
33. Kio estas la rolo de kuprodemetado kaj ŝlosilaj kontroloj?

Rolo: Konduktivigi truajn murojn por tavolkonekto. Kontroloj: Solva konsisto, temperaturo (25-35°C), pH (11-12), antaŭtraktada pureco.
34. Kiuj estas la bildigaj metodoj kaj iliaj avantaĝoj/malavantaĝoj?

Fotolitografio: Alta precizeco por HDI, alta kosto kaj kompleksa. Serigrafiado: Malalta kosto/simpla ekipaĵo, pli malalta precizeco.
35. Kiel kontroli la dikecon de kupro en tegaĵo?

Kontrolo per kurentdenseco, tegaĵtempo, kaj solvaĵkoncentriĝo. Ekz., 1 unco (35μm) postulas 20-30 minutojn je 2-3A/dm².
36. Kiel certigi la precizecon de la gravurado dum la gravura procezo?

Kontrolu la koncentriĝon, temperaturon, tempon kaj ŝprucpremon de la gravuraĵo, kaj regule prizorgu la ekipaĵon. Alta koncentriĝo povas kaŭzi trogravadon, dum malalta koncentriĝo kondukas al nekompleta gravurado. Konservu la temperaturon je 45-55℃, determinu la tempon surbaze de la dikeco de la tabulo, ktp., kaj certigu unuforman premon por plena kontakto.
37. Kiuj estas la kvalitpostuloj por presado de lutaĵmasko?

Unuforme kovru la cirkviton sen mankantaj presaĵoj, pinglotruoj aŭ vezikoj. Olea dikeco sur kupra surfaco: 10-18μm, tra: 5-8μm. Taŭga interspaco de la cirkvitaj randoj por eviti troan kovron de la kuseneto aŭ riskojn de kurta cirkvito.
38. Kiuj estas la antaŭzorgoj por presado de signoj?

Karakteroj estu klaraj, kompletaj, kun bona kolorkontrasto, precize poziciigitaj sen bloki ŝlosilajn areojn, kaj havu fortan adheron (elektu taŭgajn inkojn kaj sekigprocezojn).
39. Kiuj estas la komunaj metodoj por surfacfinpolurado de rigidaj PCB-oj? Kiuj estas iliaj karakterizaĵoj?

HASL: Malalta kosto, bona lutaĵebleco, limigita plateco. ENIG: Glata, bona lutaĵebleco kaj korodrezisto, alta kosto. Mergostano: Bona lutaĵebleco, glata surfaco, bretodaŭro. OSP: Malalta kosto, simpla procezo, mallonga lutaĵebleco-daŭro.
40. Kiuj estas la muldaj procezoj? Kiel elekti?

Mekanika tranĉado (alta precizeco, taŭga por kompleksaj grandaj grandecoj). Trutranĉado (alta efikeco, taŭga por regula amasproduktado). Lasera tranĉado (ekstreme alta precizeco, alta kosto, taŭga por fajnaj malgrandaj aroj). Elektu laŭ formo, precizeco, arograndeco kaj kosto.
41. Kiuj inspektoj estas necesaj dum fabrikado de rigidaj PCB-oj?

Inspektu dimensiojn/dikecon post tranĉado. Kontrolu truopozicion, grandecon kaj muron post borado. Testu kuprodikecon/homogenecon post tegaĵo. Inspektu cirkvitintegrecon post gravurado. Kontrolu preskvaliton de lutaĵmasko/signoj. Testu tegaĵdikecon/adheron post surfaca finpoluro. Inspektu formon/randojn post muldado.
42. Kiel testi la elektran funkciadon de rigidaj PCB-oj?

Uzu flugantajn sondilojn aŭ ICT-ekipaĵon. Fluganta sondilo taŭgas por malgrandaj aroj/varioj, detektante malfermojn/kurtkurojn, ktp. ICT estas por amasproduktado, plene testante elektran funkciadon per specialaj aparatoj.
43. Kio estas la rolo de rentgen-inspektado en testado de rigidaj PCB-oj?

Detektu per konektebleco, malplenojn, kupran integrecon en plurtavolaj platoj. Kontrolu BGA-lutaĵjuntojn kaj internajn difektojn (fremda materialo, delaminado) nedestrukte.
44. Kio estas la principo kaj aplika scenaro de AOI (Aŭtomata Optika Inspektado)?

Kolektu bildojn per optikaj fotiloj kaj komparu ilin kun normoj por detekti difektojn kiel mankantajn komponantojn, misaranĝon, kurtojn. Aplikata en realtempa inspektado post presado, lokigo, reflua lutado por plibonigi efikecon kaj kvaliton.
45. Kiel testi la mekanikajn ecojn de rigidaj PCB-oj?

Kurbtesto (observu fendetojn je specifaj anguloj/cikloj). Faltesto (simulu koliziojn). Vibradtesto (simulu vibrojn por kontroli lutaĵon kaj strukturon).
46. Kiel elekti surfacfinpolurajn procezojn por rigidaj PCB-oj?

Laŭ IPC-4552, ENIG taŭgas por altfrekvenco/altfidindeco (Ni: 3-5μm, Au: 0.05-0.1μm). OSP estas malmultekosta (filmdikeco: 0.2-0.5μm, taŭga por mallongdaŭra stokado). HASL estas matura (Sndikeco >2.5μm, malbona plateco).
47. Kiel solvi gravurajn difektojn en fabrikado de rigidaj PCB-oj?

Adaptu la solvaĵkoncentriĝon (acida gravuraĵo: CuCl₂ 180-220g/L, HCl 1.0-1.5mol/L), temperaturon 50-55℃. Por troa subgravado, reduktu la rapidon kaj pliigu la ŝprucpremon al 2-3 baroj.
48. Kio estas la postulo pri intertavola vicigo por plurtavolaj rigidaj PCB-oj?

Laŭ IPC-6012, ĝeneralaj plurtavolaj platoj ≤75μm, HDI-platoj ≤50μm. Lasera boradpozicia precizeco ±25μm, kontrolita per altprecizaj eksponadmaŝinoj.
49. Kio estas la normo pri fleksoforto por rigidaj PCB-oj?

FR-4 materialo: longituda ≥345MPa, transversa ≥276MPa (ASTM D790). 1.6mm dikeco ≥300MPa.
50. Kiel testi la kupran dikecon de la truoj en rigidaj PCB-oj?

Metalografia sekcado (IPC-TM-650, tratruo ≥20μm, blinda/enfosita tra ≥18μm). XRF-nedetrua testado (precizeco ±0.5μm).
51. Kio estas la optimuma temperaturkurbo por ondlutado de rigidaj PCB-oj?

Antaŭvarmiĝo: 90-130℃ (60-120s). Lutadzono: 240-260℃ (kontakto 2-4s). Malvarmigrapideco: 3-6℃/s (J-STD-003).
52. Kio estas la ĝenerala dikeco de la lutaĵo-masko por rigidaj PCB-oj?

Konvencia: 15-30μm (IPC-6012), densaj areoj ≥20μm. Serigrafiado: 20-25μm, lumpolimerigado: 15-20μm.
53. Kio estas la minimuma linilarĝo/interspaco por rigidaj PCB-oj?

Konvencia: 6/6mil (0,1524 mm). LDI + kemia gravurado: 3/3mil (0,0762 mm). HDI-platoj: 1/1mil (0,0254 mm).
54. Kiel elekti inter kovraĵo de trao kaj ŝtopado en rigida PCB-dezajno?

Por konduktiveco, elektu rezinan ŝtopilon (profundo ≥80% tra profundo, plateca eraro ≤10μm). Por izolado nur, elektu kovraĵon (kovrolarĝo ≥0.1mm).
55. Kiel pritrakti humidecon en rigidaj PCB-oj?

Laŭ IPC-J-STD-033, baku je 125℃ dum 4-8 horoj (≤1.6mm: 4 horoj, >1.6mm: 8 horoj) por redukti la humidenhavon sub 0.1%.
56. Kiel la krudeco de kupra folio influas la signaltransdonon en rigidaj PCB-oj?

Pli alta krudeco plibonigas haŭtefikon kaj signalperdon. RTF-tavolo Ra 10GHz). VLP-tavolo Ra
57. Kiel forigi bavojn el boritaj truoj en rigidaj PCB-oj?

Brosado per senlavmaŝino (premo 0,3-0,5MPa, rapido 2-3m/min). Kemia mikro-gravurado (natria persulfato 100-150g/L, 40-50℃, 1-2min).
58. Kio estas la postulo pri precizeco de impedanca kontrolo por rigidaj PCB-oj?

Ĝenerale: unu-fina ±10%, diferencialo ±8%. Alt-rapida (>1Gbps): unu-fina ±5%, diferencialo ±3%, alĝustigita per linilarĝo, dielektrika dikeco, kupra dikeco.
59. Kio estas la normo pri eltena tensio por rigidaj PCB-oj?

Laŭ UL 796, FR-4 materialo ≥1400V/mm je 25℃/50% RH. Flugdistanco de 1mm respondas al 100-200V.
60. Kion ĉefe kontrolas la dezajno por fabrikebleco (DFM) de rigidaj PCB-oj?

Minimuma linilarĝo/interspaco, truodiametro/kuseneto-proporcio (kuseneto ≥truo +0.4mm kiam truo ≥0.3mm), kuproareo-proporcio (30%-70%), borilbildformato (≤8:1), lutaĵmasko-pontolarĝo (≥0.1mm).
61. Kiuj estas la kaŭzoj kaj solvoj por deformado dum refloa lutado de rigidaj PCB-oj?

Kaŭzoj: Misagordo de CTE, neegala dikeco, neĝusta temperaturkurbo. Solvoj: Elektu materialojn kun CTE ≤15ppm/℃, kontrolu dikecotolerancon ±0.05mm, optimumigu hejtadrapidecon ≤3℃/s.
62. Kio estas la postulo pri surfaca izoladorezisto (SIR) por rigidaj PCB-oj?

Laŭ IPC-TM-650, ≥10¹⁰Ω post 168 horoj je 85℃/85% RH, ≥10¹²Ω por altkvalitaj aplikoj, postulantaj kontrolon de surfaca pureco.
63. Kio estas la diferenco inter blindaj kaj entombigitaj per fabrikadaj procezoj en rigidaj PCB-oj?

Blindaj truoj: Lasera/mekanika borado + tegaĵo, profundo ≤0.5mm, por surfaca interkonekto. Entombigitaj truoj: Mekanika borado + lamenado, postulante vicigon, por interna-tavolaj signaloj por redukti parazitajn parametrojn.
64. Kiuj estas la avantaĝoj kaj malavantaĝoj de fluganta sondilo kaj najlolito-testado por rigidaj PCB-oj?

Fluganta sondilo: Kovro >98%, taŭga por malgrandaj aroj/alta denseco, malrapida (3-5s/punkto). Najlolito: Rapida (
65. Kiel la dikeco de kupra folio influas varmodisradiadon en rigidaj PCB-oj?

Ĉiu pliigo de 35 μm levas la varmokonduktecon je 38%. 85-grama folio en altpotencaj aplikoj reduktas la temperaturpliiĝon je 15%-20% per termikaj truoj.
66. Kio estas la minimuma larĝo de verda naftoponto por rigidaj PCB-oj?

Konvencia: 0,1 mm. Alt-densecaj platoj kun LDI: 0,075 mm, malhelpante lutadan ponton.
67. Kiuj estas la oftaj problemoj en HASL (varmaera lutaĵo-ebenigado) por rigidaj PCB-oj?

Neegala lutaĵo sur la kusenetoj, nesufiĉa tralutaĵo, neegala surfaco. Kontrola lutaĵo

Rigida PCB

1. Kio estas rigida PCB?

2. Kio estas la diferenco inter rigidaj kaj flekseblaj PCB-oj?

3. Kiuj estas la strukturaj tipoj?

4. Kiuj estas la ĉefaj aplikaj kampoj?

5. Kiel la kosto komparas al flekseblaj PCB-oj?

6. Kio estas la temperaturintervalo?

7. Kio estas la ĝenerala grandecintervalo?

8. Kiel pri la pezo?

9. Kio estas la tipa servodaŭro?

10. Kian mekanikan ŝarĝon ĝi povas elteni?

11. Kiuj estas la komunaj substrataj materialoj?

12. Kiuj estas la karakterizaĵoj de FR4?

13. Kiuj estas la malavantaĝoj de fenolaj rezinaj substratoj?

14. Kio estas la rolo de kupra folio kaj ĝiaj komunaj dikecoj?

15. Kio estas la rolo de la tavolo de la lutaĵo?

16. Kio estas la rolo de la silkŝmirtavolo kaj oftaj koloroj?

17. Kiel malsamaj substratoj influas rendimenton?

18. Kiel elekti substratajn materialojn?

19. Kiuj estas la mediaj normoj?

20. Kiel novaj materialoj efikas sur disvolviĝon?

21. Kiujn elektrajn faktorojn oni devus konsideri dum la dizajno?

22. Kiel plenumi vojigdezajnon?

23. Kiuj estas la ŝlosilaj punktoj de tra-dezajno?

24. Kio estas impedanca akordigo kaj kiel atingi ĝin?

25. Kiel redukti elektromagnetan interferon (EMI)?

26. Kiuj estas la principoj pri aranĝo de komponentoj?

27. Kiel desegni la potenctavolon?

28. Kiel trakti varmodisradiadon?

29. Kio estas la ĝenerala dezajna toleremintervalo?

30. Kiuj estas la ebloj de dezajna programaro?

31. Kio estas la fabrikada procezo?

32. Kiuj estas oftaj problemoj kaj solvoj pri borado?

33. Kio estas la rolo de kuprodemetado kaj ŝlosilaj kontroloj?

34. Kiuj estas la bildigaj metodoj kaj iliaj avantaĝoj/malavantaĝoj?

35. Kiel kontroli la dikecon de kupro en tegaĵo?

36. Kiel certigi la precizecon de la gravurado dum la gravura procezo?

37. Kiuj estas la kvalitpostuloj por presado de lutaĵmasko?

38. Kiuj estas la antaŭzorgoj por presado de signoj?

39. Kiuj estas la komunaj metodoj por surfacfinpolurado de rigidaj PCB-oj? Kiuj estas iliaj karakterizaĵoj?

40. Kiuj estas la muldaj procezoj? Kiel elekti?

41. Kiuj inspektoj estas necesaj dum fabrikado de rigidaj PCB-oj?

42. Kiel testi la elektran funkciadon de rigidaj PCB-oj?

43. Kio estas la rolo de rentgen-inspektado en testado de rigidaj PCB-oj?

44. Kio estas la principo kaj aplika scenaro de AOI (Aŭtomata Optika Inspektado)?

45. Kiel testi la mekanikajn ecojn de rigidaj PCB-oj?

46. ​​Kiel elekti surfacfinpolurajn procezojn por rigidaj PCB-oj?

47. Kiel solvi gravurajn difektojn en fabrikado de rigidaj PCB-oj?

48. Kio estas la postulo pri intertavola vicigo por plurtavolaj rigidaj PCB-oj?

49. Kio estas la normo pri fleksoforto por rigidaj PCB-oj?

50. Kiel testi la kupran dikecon de la truoj en rigidaj PCB-oj?

51. Kio estas la optimuma temperaturkurbo por ondlutado de rigidaj PCB-oj?

52. Kio estas la ĝenerala dikeco de la lutaĵo-masko por rigidaj PCB-oj?

53. Kio estas la minimuma linilarĝo/interspaco por rigidaj PCB-oj?

54. Kiel elekti inter kovraĵo de trao kaj ŝtopado en rigida PCB-dezajno?

55. Kiel pritrakti humidecon en rigidaj PCB-oj?

56. Kiel la krudeco de kupra folio influas la signaltransdonon en rigidaj PCB-oj?

57. Kiel forigi bavojn el boritaj truoj en rigidaj PCB-oj?

58. Kio estas la postulo pri precizeco de impedanca kontrolo por rigidaj PCB-oj?

59. Kio estas la normo pri eltena tensio por rigidaj PCB-oj?

60. Kion ĉefe kontrolas la dezajno por fabrikebleco (DFM) de rigidaj PCB-oj?

61. Kiuj estas la kaŭzoj kaj solvoj por deformado dum refloa lutado de rigidaj PCB-oj?

62. Kio estas la postulo pri surfaca izoladorezisto (SIR) por rigidaj PCB-oj?

63. Kio estas la diferenco inter blindaj kaj entombigitaj per fabrikadaj procezoj en rigidaj PCB-oj?

64. Kiuj estas la avantaĝoj kaj malavantaĝoj de fluganta sondilo kaj najlolito-testado por rigidaj PCB-oj?

65. Kiel la dikeco de kupra folio influas varmodisradiadon en rigidaj PCB-oj?

66. Kio estas la minimuma larĝo de verda naftoponto por rigidaj PCB-oj?

67. Kiuj estas la oftaj problemoj en HASL (varmaera lutaĵo-ebenigado) por rigidaj PCB-oj?

46. Kiel elekti surfacfinpolurajn procezojn por rigidaj PCB-oj?