অনমনীয় পিসিবি

উপাদান: অনমনীয় ফাইবারগ্লাস ব্যবহার করে, নমনীয় পলিমাইড ব্যবহার করে। গঠন: অনমনীয় বাঁকতে পারে না, নমনীয় নমন করতে পারে। প্রয়োগ: স্থিতিশীল সংযোগের জন্য অনমনীয়, কম্প্যাক্ট স্থানের জন্য নমনীয়।

একক-স্তর, দ্বি-স্তর, বহু-স্তর। একক-স্তরের একপাশে সার্কিট থাকে; উভয় দিকে দ্বি-স্তর থাকে; বহু-স্তর ভায়াসের (যেমন, মাদারবোর্ড) মাধ্যমে পরিবাহী স্তরগুলিকে সংযুক্ত করে।

ডেস্কটপ কম্পিউটার, টিভি, শিল্প নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স (যানবাহনের মধ্যে কম্পিউটার), মহাকাশযান নন-ভাইব্রেশন উপাদান ইত্যাদি।

কম খরচ। অনমনীয় পিসিবিগুলিতে পরিপক্ক প্রক্রিয়া এবং সস্তা উপকরণ থাকে; জটিল উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলির কারণে নমনীয় পিসিবিগুলি ব্যয়বহুল।

সাধারণ FR4 সাবস্ট্রেট: স্বাভাবিক ব্যবহারের জন্য -55°C থেকে 125°C, সীসা-মুক্ত সোল্ডারিংয়ের জন্য স্বল্পমেয়াদী 260°C। বিশেষ উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।

কয়েক সেমি² (ছোট কন্ট্রোল বোর্ড) থেকে শুরু করে বেশ কয়েকটি বর্গমিটার (বড় সার্ভার মাদারবোর্ড)।

আকার, স্তর এবং উপকরণের উপর নির্ভর করে। FR4 মাল্টি-লেয়ার বোর্ড: ~1-3 কেজি/বর্গমিটার, একই এলাকার নমনীয় PCB-এর চেয়ে ভারী।

স্বাভাবিক পরিবেশে ১০-২০+ বছর; কঠোর পরিস্থিতিতে (উচ্চ তাপমাত্রা/আর্দ্রতা) বছর কমিয়ে আনা হয়।

FR4 এর নমনীয় মডুলাস ~100-200MPa, যা নমনীয় PCB-এর তুলনায় অনেক কম। পুরুত্ব বৃদ্ধি স্ট্রেস প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

FR4 (ফাইবারগ্লাস ইপোক্সি), ফেনোলিক রজন, ইপোক্সি রজন; বিশেষ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য PTFE।

ভালো বৈদ্যুতিক অন্তরণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা। CTE: 13-17ppm/℃। কম খরচ এবং পরিপক্ক প্রক্রিয়া।

কম পচনশীল তাপমাত্রা (১২০-১৫০°C), সোল্ডারিংয়ের সময় ডিলামিনেশনের ঝুঁকি, দুর্বল বৈদ্যুতিক/যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ CTE এবং দুর্গন্ধযুক্ত।

কারেন্ট প্রবাহের জন্য পরিবাহী ট্রেস তৈরি করে। সাধারণ পুরুত্ব: 0.5oz (17μm), 1oz (35μm), 2oz (70μm)। উচ্চ-কারেন্ট প্রয়োগের জন্য পুরু ফয়েল।

শর্ট সার্কিট প্রতিরোধে অন্তরক তৈরি করে, জারণ এবং শারীরিক ক্ষতি থেকে তামাকে রক্ষা করে এবং রঙ দ্বারা (যেমন, সবুজ, নীল) অঞ্চলগুলিকে আলাদা করে।

উৎপাদন এবং ডিবাগিংয়ের সময় উপাদান সনাক্তকরণের জন্য অক্ষর/প্রতীক প্রিন্ট করে। সাধারণ রঙ: সাদা; এছাড়াও ধূসর, লাল, কালো, হলুদ ইত্যাদি।

FR4: সাধারণ ব্যবহারের জন্য কম খরচ। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপকরণ (যেমন, PTFE): 5G এর জন্য কম সংকেত ক্ষতি। সিরামিক সাবস্ট্রেট: উচ্চ-তাপ প্রয়োগের জন্য উচ্চ তাপ পরিবাহিতা।

বৈদ্যুতিক (উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি/উচ্চ ভোল্টেজ), যান্ত্রিক (কম্পন), তাপমাত্রা এবং খরচ বিবেচনা করুন। কনজিউমার ইলেকট্রনিক্সের জন্য FR4, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির জন্য PTFE এবং উচ্চ-তাপের জন্য সিরামিক ব্যবহার করুন।

RoHS: বিপজ্জনক পদার্থ (সীসা, পারদ, ইত্যাদি) সীমাবদ্ধ করে। হ্যালোজেন-মুক্ত: Br/Cl

কম-সিটিই উপকরণ মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে। উচ্চ তাপ পরিবাহিতা তাপ অপচয় বৃদ্ধি করে। উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ইনসুলেটরগুলি সংকেত ক্ষতি হ্রাস করে, ক্ষুদ্রাকৃতিকরণ এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা সক্ষম করে।

সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটি (ইম্পিডেন্স ম্যাচিং, অ্যান্টি-রিফ্লেকশন/ক্রসটক), পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন, গ্রাউন্ডিং এবং কারেন্ট বহন ক্ষমতা।

সিগন্যালের চিহ্ন ছোট করুন, ভায়া কমিয়ে আনুন। উচ্চ-গতির সিগন্যাল এবং নিয়ন্ত্রণ প্রতিবন্ধকতার জন্য ডিফারেনশিয়াল জোড়া ব্যবহার করুন। কঠিন তামার সাহায্যে পাওয়ার/গ্রাউন্ড প্লেন। হস্তক্ষেপ এড়াতে পার্টিশন মডিউল। কারেন্টের উপর ভিত্তি করে লাইনের প্রস্থ।

বেধ/কারেন্টের উপর ভিত্তি করে আকার (ঘন বোর্ডের জন্য আরও বড় ভায়া প্রয়োজন)। গণনার মাধ্যমে ছোট করুন। স্টাব অপসারণের জন্য উচ্চ-গতির সংকেতের জন্য ব্যাক-ড্রিলিং।

প্রতিফলন কমাতে উৎস, ট্রান্সমিশন লাইন এবং লোড ইম্পিডেন্সের সাথে মিল। লাইনের প্রস্থ, ব্যবধান, ডাইইলেক্ট্রিক বেধ এবং পারমিটিভিটি নিয়ন্ত্রণ করে অর্জন করা হয়েছে (যেমন, FR4-তে 50Ω মাইক্রোস্ট্রিপের জন্য 0.33 মিমি প্রস্থ)।

পার্টিশনের উপাদান; সংবেদনশীল অংশগুলিকে শব্দের উৎস থেকে দূরে রাখুন। ঢালের জন্য মাল্টি-লেয়ার বোর্ডে পাওয়ার/গ্রাউন্ড প্লেন। হাই-স্পিড সিগন্যালের চারপাশে গ্রাউন্ড প্লেন। ক্যাপাসিটরগুলিকে ডিকাপলিং করা; অপ্টিমাইজড গ্রাউন্ডিং।

কার্যকরী বিভাজন, তাপ-সংবেদনশীল উপাদানগুলিকে পৃথক করা, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানগুলিকে কাছাকাছি রাখা, বড় উপাদানগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া এবং সহজ ইনস্টলেশন/রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করা।

ইন্ডাক্ট্যান্স কমাতে সংলগ্ন বিদ্যুৎ এবং স্থল বিমান। ভায়া সংযোগ সহ ভোল্টেজ। বিদ্যুৎ বিমানের জন্য সলিড তামা; উচ্চ-কারেন্ট পথগুলিকে ঘন করুন।

গরম উপাদানের নিচে তাপীয় ভায়া এবং তামার প্লেন। উচ্চ তাপ পরিবাহিতা স্তর। বায়ুপ্রবাহ নকশা; প্রয়োজনে তাপ সিঙ্ক/পাখা যোগ করুন।

গর্তের অবস্থান: ±0.1 মিমি। ধাতুপট্টাবৃত ভায়া: ±0.076 মিমি। ধাতুপট্টাবৃত ভায়া: ±0.05 মিমি। লাইনের প্রস্থ: ±10%-20%।

অ্যালটিয়াম ডিজাইনার (ছোট থেকে মাঝারি ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত), ক্যাডেন্স অ্যালেগ্রো (উচ্চ-গতির মাল্টি-লেয়ার), মেন্টর PADS (ব্যবহারকারী-বান্ধব এবং দক্ষ)।

প্যানেলাইজিং → ড্রিলিং → কপার ডিপোজিশন → ইমেজিং → প্লেটিং → এচিং → সোল্ডার মাস্ক → সিল্কস্ক্রিন → সারফেস ফিনিশ → প্রোফাইলিং।

সমস্যা: রুক্ষ দেয়াল, গর্ত, ভাঙা ড্রিল। সমাধান: ড্রিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন, গতি/ফিড সর্বোত্তম করুন, উপকরণগুলি পরিদর্শন করুন।

ভূমিকা: স্তর সংযোগের জন্য গর্তের দেয়াল পরিবাহী করুন। নিয়ন্ত্রণ: দ্রবণের গঠন, তাপমাত্রা (২৫-৩৫°C), pH (১১-১২), প্রিট্রিটমেন্টের আগে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা।

ফটোলিথোগ্রাফি: HDI-এর জন্য উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ ব্যয় এবং জটিল। স্ক্রিন প্রিন্টিং: কম খরচ/সহজ সরঞ্জাম, কম নির্ভুলতা।

কারেন্ট ঘনত্ব, প্রলেপের সময় এবং দ্রবণের ঘনত্বের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, 1oz (35μm) 2-3A/dm² এ 20-30 মিনিট প্রয়োজন।

খোদাইয়ের ঘনত্ব, তাপমাত্রা, সময় এবং স্প্রে চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন এবং নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করুন। উচ্চ ঘনত্বের কারণে অতিরিক্ত খোদাই হতে পারে, অন্যদিকে কম ঘনত্বের কারণে অসম্পূর্ণ খোদাই হয়। তাপমাত্রা 45-55℃ রাখুন, বোর্ডের পুরুত্ব ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে সময় নির্ধারণ করুন এবং সম্পূর্ণ যোগাযোগের জন্য অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করুন।

প্রিন্টিং, পিনহোল বা বুদবুদ বাদ না দিয়ে সার্কিটটি সমানভাবে ঢেকে দিন। তামার পৃষ্ঠে তেলের পুরুত্ব: ১০-১৮μm, মাধ্যমে: ৫-৮μm। অতিরিক্ত প্যাড কভারেজ বা শর্ট-সার্কিট ঝুঁকি রোধ করতে সার্কিটের প্রান্তগুলি থেকে উপযুক্ত ব্যবধান রাখুন।

অক্ষরগুলি পরিষ্কার, সম্পূর্ণ, ভালো রঙের বৈসাদৃশ্য সহ, মূল ক্ষেত্রগুলিকে ব্লক না করে সঠিকভাবে স্থাপন করা উচিত এবং শক্তিশালী আনুগত্য থাকা উচিত (উপযুক্ত কালি এবং নিরাময় প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন)।

HASL: কম খরচ, ভালো সোল্ডারেবিলিটি, সীমিত সমতলতা। ENIG: মসৃণ, ভালো সোল্ডারেবিলিটি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ খরচ। নিমজ্জন টিন: ভালো সোল্ডারেবিলিটি, মসৃণ পৃষ্ঠ, শেলফ লাইফ। OSP: কম খরচ, সহজ প্রক্রিয়া, স্বল্প সোল্ডারেবিলিটি ধারণ।

যান্ত্রিক কাটিং (উচ্চ নির্ভুলতা, জটিল বৃহৎ আকারের জন্য উপযুক্ত)। পাঞ্চিং (উচ্চ দক্ষতা, নিয়মিত ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত)। লেজার কাটিং (অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ খরচ, সূক্ষ্ম ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত)। আকৃতি, নির্ভুলতা, ব্যাচের আকার এবং খরচের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করুন।

কাটার পর মাত্রা/বেধ পরীক্ষা করুন। ড্রিলিংয়ের পর গর্তের অবস্থান, আকার এবং দেয়াল পরীক্ষা করুন। প্লেটিংয়ের পর তামার বেধ/একরূপতা পরীক্ষা করুন। এচিংয়ের পর সার্কিটের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন। সোল্ডার মাস্ক/অক্ষরের মুদ্রণের মান পরীক্ষা করুন। পৃষ্ঠ সমাপ্তির পর আবরণের বেধ/আনুগত্য পরীক্ষা করুন। ছাঁচনির্মাণের পর আকৃতি/প্রান্ত পরীক্ষা করুন।

ফ্লাইং প্রোব টেস্টার বা আইসিটি সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। ফ্লাইং প্রোব ছোট ব্যাচ/জাতের জন্য উপযুক্ত, ওপেন/শর্টস সনাক্তকরণ ইত্যাদি। আইসিটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, বিশেষ ফিক্সচারের সাহায্যে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে পরীক্ষা করে।

মাল্টিলেয়ার বোর্ডগুলিতে সংযোগ, শূন্যস্থান, তামার অখণ্ডতার মাধ্যমে সনাক্ত করুন। BGA সোল্ডার জয়েন্ট এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি (বিদেশী পদার্থ, ডিলামিনেশন) ধ্বংসাত্মকভাবে পরীক্ষা করুন।

অপটিক্যাল ক্যামেরার মাধ্যমে ছবি সংগ্রহ করুন এবং অনুপস্থিত উপাদান, ভুল সারিবদ্ধকরণ, শর্টস এর মতো ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য মানদণ্ডের সাথে তুলনা করুন। দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে মুদ্রণ, স্থান নির্ধারণ, রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে রিয়েল-টাইম পরিদর্শনে প্রয়োগ করা হয়।

বাঁক পরীক্ষা (নির্দিষ্ট কোণ/চক্রের ফাটল পর্যবেক্ষণ করুন)। ড্রপ পরীক্ষা (প্রভাব অনুকরণ করুন)। কম্পন পরীক্ষা (সোল্ডারিং এবং গঠন পরীক্ষা করার জন্য কম্পন অনুকরণ করুন)।

IPC-4552 অনুসারে, ENIG উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি/উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতার জন্য উপযুক্ত (Ni: 3-5μm, Au: 0.05-0.1μm)। OSP কম খরচের (ফিল্ম বেধ: 0.2-0.5μm, স্বল্পমেয়াদী স্টোরেজের জন্য উপযুক্ত)। HASL পরিপক্ক (Sn বেধ >2.5μm, দুর্বল সমতলতা)।

দ্রবণের ঘনত্ব (অ্যাসিডিক এচ্যান্ট: CuCl₂ 180-220g/L, HCl 1.0-1.5mol/L), তাপমাত্রা 50-55℃ সামঞ্জস্য করুন। অতিরিক্ত আন্ডার-এচিংয়ের জন্য, গতি কমিয়ে স্প্রে চাপ 2-3bar এ বাড়ান।

IPC-6012 অনুসারে, সাধারণ মাল্টিলেয়ার বোর্ড ≤75μm, HDI বোর্ড ≤50μm। লেজার ড্রিলিং পজিশনিং নির্ভুলতা ±25μm, উচ্চ-নির্ভুলতা এক্সপোজার মেশিন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত।

FR-4 উপাদান: অনুদৈর্ঘ্য ≥345MPa, অনুপ্রস্থ ≥276MPa (ASTM D790)। 1.6 মিমি পুরুত্ব ≥300MPa।

ধাতব বিভাজন (IPC-TM-650, ছিদ্রের মধ্য দিয়ে ≥20μm, ≥18μm এর মধ্য দিয়ে অন্ধ/কবর দেওয়া)। XRF অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (নির্ভুলতা ±0.5μm)।

প্রিহিট: 90-130℃ (60-120s)। সোল্ডারিং জোন: 240-260℃ (যোগাযোগ 2-4s)। কুলিং রেট: 3-6℃/s (J-STD-003)।

প্রচলিত: ১৫-৩০μm (IPC-6012), ঘন এলাকা ≥২০μm। স্ক্রিন প্রিন্টিং: ২০-২৫μm, হালকা নিরাময়: ১৫-২০μm।

প্রচলিত: ৬/৬ মিলি (০.১৫২৪ মিমি)। এলডিআই + রাসায়নিক খোদাই: ৩/৩ মিলি (০.০৭৬২ মিমি)। এইচডিআই বোর্ড: ১/১ মিলি (০.০২৫৪ মিমি)।

পরিবাহিতার জন্য, রজন প্লাগিং বেছে নিন (গভীরতা ≥80% থেকে গভীরতা, সমতলতা ত্রুটি ≤10μm)। শুধুমাত্র অন্তরণের জন্য, আচ্ছাদন বেছে নিন (কভারেজ প্রস্থ ≥0.1 মিমি)।

IPC-J-STD-033 অনুসারে, আর্দ্রতার পরিমাণ 0.1% এর নিচে কমাতে 125℃ তাপমাত্রায় 4-8 ঘন্টা (≤1.6 মিমি: 4 ঘন্টা, ＞1.6 মিমি: 8 ঘন্টা) বেক করুন।

উচ্চ রুক্ষতা ত্বকের প্রভাব এবং সংকেত ক্ষতি বৃদ্ধি করে। RTF ফয়েল Ra10GHz এর জন্য উপযুক্ত)। VLP ফয়েল Ra

ডিবারিং মেশিন ব্রাশিং (চাপ ০.৩-০.৫MPa, গতি ২-৩ মি/মিনিট)। রাসায়নিক মাইক্রো-এচিং (সোডিয়াম পারসালফেট ১০০-১৫০ গ্রাম/লিটার, ৪০-৫০℃, ১-২ মিনিট)।

সাধারণ: একক-প্রান্ত ±১০%, পার্থক্য ±৮%। উচ্চ-গতি (>১Gbps): একক-প্রান্ত ±৫%, পার্থক্য ±৩%, লাইন প্রস্থ, ডাইইলেক্ট্রিক বেধ, তামার বেধের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা হয়েছে।

UL 796 অনুসারে, FR-4 উপাদান ≥1400V/mm 25℃/50% RH এ। ক্রিপেজ দূরত্ব 1 মিমি 100-200V এর সাথে মিলে যায়।

ন্যূনতম লাইন প্রস্থ/ব্যবধান, গর্তের ব্যাস/প্যাড অনুপাত (প্যাড ≥গর্ত +0.4 মিমি যখন গর্ত ≥0.3 মিমি), তামার ক্ষেত্রফল অনুপাত (30%-70%), ড্রিল আকৃতির অনুপাত (≤8:1), সোল্ডার মাস্ক ব্রিজের প্রস্থ (≥0.1 মিমি)।

কারণ: CTE অমিল, অসম বেধ, অনুপযুক্ত তাপমাত্রা বক্ররেখা। সমাধান: CTE ≤15ppm/℃ উপকরণ নির্বাচন করুন, পুরুত্ব সহনশীলতা ±0.05 মিমি নিয়ন্ত্রণ করুন, গরম করার হার ≤3℃/s অনুকূল করুন।

IPC-TM-650 অনুসারে, 85℃/85% RH তাপমাত্রায় 168 ঘন্টা পরে ≥10¹⁰Ω, উচ্চমানের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ≥10¹²Ω, যার জন্য পৃষ্ঠের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

ব্লাইন্ড ভায়া: লেজার/মেকানিক্যাল ড্রিলিং + প্লেটিং, গভীরতা ≤0.5 মিমি, পৃষ্ঠের আন্তঃসংযোগের জন্য। সমাহিত ভায়া: মেকানিক্যাল ড্রিলিং + ল্যামিনেশন, যা পরজীবী পরামিতি কমাতে অভ্যন্তরীণ-স্তরের সংকেতের জন্য সারিবদ্ধকরণের প্রয়োজন।

উড়ন্ত প্রোব: কভারেজ >৯৮%, ছোট ব্যাচ/উচ্চ ঘনত্বের জন্য উপযুক্ত, ধীর (৩-৫সেকেন্ড/পয়েন্ট)। নখের খোঁয়াড়: দ্রুত (

প্রতিটি ১ আউন্স (৩৫μm) বৃদ্ধি তাপ পরিবাহিতা ৩৮% বৃদ্ধি করে। উচ্চ-শক্তি প্রয়োগে ৩ আউন্স ফয়েল তাপীয় ভায়াসের মাধ্যমে তাপমাত্রা বৃদ্ধি ১৫%-২০% হ্রাস করে।

প্রচলিত: ০.১ মিমি। LDI সহ উচ্চ-ঘনত্বের বোর্ড: ০.০৭৫ মিমি, সোল্ডারিং ব্রিজিং প্রতিরোধ করে।

প্যাডগুলিতে অসম সোল্ডার, সোল্ডারিংয়ের মাধ্যমে পর্যাপ্ত নয়, অসম পৃষ্ঠ। নিয়ন্ত্রণ সোল্ডার