AOI, Rentgena foto, ICT, FCT

AOI signifas Aŭtomatan Optikan Inspektadon. Ĝi uzas optikajn fotilojn por kapti bildojn de PCB-oj, komparas ilin kun normaj bildoj, kaj aŭtomate detektas difektojn kiel mankantajn komponantojn, malĝustajn komponantojn, inversan polusecon, delokiĝon, ponton, ktp. dum la procezo de komponanta lokigo, certigante produktokvaliton kaj plibonigante la produktadrendimenton.

AOI uzas la principon de optika bildigo. Ĝi lumigas la PCB per lumfonto, la fotilo kaptas la bildon, kaj poste la bildprilabora algoritmo eltiras la komponentajn trajtojn. Ĉi tiuj trajtoj estas komparitaj kun la antaŭdifinitaj kvalifikitaj normaj bilddatumoj por determini ĉu ekzistas lokigaj difektoj en la komponantoj.

Faktoroj kiel detektoprecizeco (devus plenumi la postulojn pri precizeco de komponenta lokigo, ekzemple, la precizeco devus atingi ±0.02mm dum detektado de 0201 komponentoj), detektorapideco (kongrua kun la ciklo de la produktadlinio), programaraj funkcioj (kun riĉaj detektalgoritmoj, facila programado kaj datumanalizo), kaj skalebleco (subtenanta la detekton de PCB-oj de malsamaj grandecoj kaj kongrua kun diversaj komponenttipoj) devas esti konsiderataj.

Oftaj tipoj de lumfontoj inkluzivas blankajn lumfontojn, ruĝajn lumfontojn, bluajn lumfontojn kaj ringoformajn lumfontojn. Blankaj lumfontoj provizas plenan spektron kaj taŭgas por ĝenerala detekto. Ruĝaj lumfontoj havas bonajn detektajn efikojn sur kupraj folioj kaj lutaĵoj. Bluaj lumfontoj havas altan kontraston kun verdaj lutaĵmaskoj. Ringoformaj lumfontoj povas redukti ombrojn kaj taŭgas por la detekto de kompleksaj komponantoj kaj PCB-oj kun altecdiferencoj.

Necesas certigi, ke la surfaco de la PCB estas pura sen poluaĵoj kiel polvo kaj olemakuloj. Kontrolu, ke la markoj pri poziciigo de la PCB estas klaraj kaj kompletaj por ke la AOI-aparato povu precize identigi kaj poziciigi ĝin. Por duflankaj muntitaj PCB-oj, klare distingu la detektan surfacon por eviti misdetekton.

Detektaj parametroj inkluzivas bildakirajn parametrojn (kiel ekspontempo, gajno, kontrasto), detektajn algoritmajn parametrojn (kiel sojlo, randdetekta sentemo), kaj detektajn areojn (difinante la komponentajn areojn detektotajn kaj la ignoratajn areojn). Kutime, laŭ la PCB-dezajno, komponentaj tipoj kaj produktadaj procezoj, la parametroj devas esti optimumigitaj per sencimigado kaj prova detekto por atingi la plej bonajn detektajn rezultojn.

AOI povas detekti difektojn kiel ekzemple mankantaj komponantoj (komponantoj ne lokigitaj), malĝustaj komponantoj (malĝustaj komponantaj modeloj), inversa poluseco (polareco - sentemaj komponantoj kun inversa poluseco), komponanta delokiĝo (pozicio superanta la permesitan toleremon), lutaĵo-pontiĝo (lutaĵo konektanta apudajn kusenetojn), komponanta difekto (aspekta difekto), komponanta difektiĝo (unu fino de la komponanto estas difektita), ktp.

Kiam AOI detektas difekton, ĝi aŭtomate markos la lokon kaj tipon de la difekto kaj generos alarmmesaĝon. Funkciigistoj devas izoli la difektan PCB-on laŭ la alarmmesaĝo, kaj poste plu konfirmi ĝin per mana vida inspektado aŭ aliaj detektaj metodoj. Poste, ripari aŭ forigi la PCB-on laŭ la difektotipo.

Regule kalibru la fotilojn kaj lumfontojn de la AOI-aparato por certigi precizan bildakiro. Optimigu la detektoparametrojn kaj adaptu la algoritmojn por malsamaj specoj de komponantoj kaj PCB-dezajnoj. Ĝisdatigu la komponantan bibliotekon kaj normajn bilddatumojn ĝustatempe por adaptiĝi al novaj produktoj kaj procezoj. Provizu profesian trejnadon por funkciigistoj por plibonigi iliajn parametro-agordajn kaj difekto-juĝajn kapablojn.

Ĉiutaga bontenado inkluzivas purigadon de la aparato-surfaco, lensoj kaj lumfontoj por malhelpi, ke polvo influu la bildkvaliton. Regule kontrolu la funkcian staton de la mekanikaj komponantoj de la aparato (kiel gvidreloj kaj plumboŝraŭboj), lubriku kaj fiksu ilin. Kontrolu la elektrajn konektojn. Regule faru funkciajn testojn kaj kalibradojn sur la aparato por certigi stabilan detektan rendimenton.

La avantaĝoj estas rapida detekto-rapideco, kiu povas esti uzata por reta realtempa detekto; relative malalta kosto; kaj la kapablo vide detekti komponentan aspekton kaj surfacajn difektojn. La malavantaĝoj estas, ke ĝi ne povas detekti la difektojn de kaŝitaj lutaĵoj (kiel ekzemple la internaj lutaĵoj de BGA kaj CSP), kaj havas limigitan detektkapablon por etaj difektoj (kiel ekzemple malplenoj pli malgrandaj ol 50μm). Rentgen-inspektado povas detekti internajn difektojn, sed ĝi estas malrapida kaj multekosta.

La ĉefaj funkcioj de AOI-programaro inkluzivas bildakiro kaj -prilaborado, inspektadprogramo-programado (difinante la inspektadan areon, agordante inspektadparametrojn, elektante inspektad-algoritmojn), difektorekonon kaj -klasifikon, montradon kaj registradon de inspektadrezultoj, datumanalizon kaj statistikojn (generante rendimentraportojn, difektodistribuajn diagramojn, ktp.), kaj datuminteragadon kun alia produktlinia ekipaĵo (kiel ekzemple pren-kaj-lokmaŝinoj kaj riparstacioj).

Kialoj inkluzivas nejustan agordon de detektoparametroj (kiel ekzemple tro altaj aŭ tro malaltaj sojloj), malĝustan bildrekonon kaŭzitan de komponenta surfacreflekto aŭ kolordiferencoj, interferon de makuloj aŭ fremdaj objektoj sur la PCB-surfaco, poluadon de la AOI-aparata lenso aŭ lumfonto, kaj deviojn inter la normaj bildoj en la komponentbiblioteko kaj la faktaj komponentoj.

Re-alĝustigu la detektajn parametrojn kaj optimumigu la sojlon kaj sentemon per prova detekto. Purigu la PCB-surfacon por forigi makulojn kaj fremdajn objektojn. Purigu aŭ anstataŭigu la poluitajn lensojn kaj lumfontojn. Ĝisdatigu la normajn bildojn en la komponanta biblioteko por certigi koherecon kun la faktaj komponantoj. Uzu plurajn detektajn algoritmojn por kompletigi unu la alian kaj redukti la limigojn de ununura algoritmo.

Modernaj AOI-aparatoj kutime havas bonan skaleblecon. La inspekta areo kaj parametroj povas esti agorditaj per programaraj agordoj por adaptiĝi al PCB-oj de malsamaj grandecoj. Por malsamaj specoj de PCB-oj (kiel rigidaj platoj, flekseblaj platoj, rigid-flekseblaj platoj), kondiĉe ke ili estas ene de la detektokapabloj de la aparato, efika detekto povas esti atingita per agordo de la respondaj detektoprocezoj kaj parametroj.

AOI estas ĝenerale instalita post la elekt-kaj-lokmaŝino kaj antaŭ la refluda lutado, por ĝustatempe detekti difektojn en la komponenta lokigo kaj malhelpi difektajn produktojn eniri la refludan lutadan procezon, reduktante la kostojn de riparado. Ĝi ankaŭ povas esti instalita post refluda lutado por detekti la lutadkvaliton, sed se problemoj troviĝas tiam, la malfacileco kaj kosto de riparado pliiĝos.

Analizante la datumojn de detekto de AOI, oni povas kalkuli la okazo-oftecojn kaj distribuon de diversaj difektoj por identigi la malfortajn ligojn en la produktada procezo. Ekzemple, se la ofseta difekto de certa tipo de komponanto okazas ofte, la lokigaj parametroj de la pren-kaj-lokiga maŝino povas esti alĝustigitaj. Se estas multaj pontaj difektoj, la presa procezo de lutaĵpasto aŭ la temperaturprofilo de reflua lutado povas esti optimumigitaj.

Rentgen-inspektado uzas rentgen-radiojn por penetri la PCB kaj komponantojn. Surbaze de la malsamaj sorbaj gradoj de diversaj materialoj al rentgen-radioj, grizskalaj - malsamaj bildoj formiĝas, tiel detektante internajn difektojn en la lokigo de la PCB, kiel ekzemple malplenojn, malvarman lutadon kaj ne-malsekiĝon en la lutaĵoj de pakitaj komponantoj kiel BGA kaj CSP, same kiel nenormalajn internajn strukturojn de komponantoj kaj fremdajn objektojn, certigante produktokvaliton kaj fidindecon.

Rentgenradioj havas penetreblecon. Kiam rentgenradioj trairas la cirkvitan cirkvitan platon (PCB), pro la malsamaj sorbaj kapacitoj de diversaj substancoj sur la PCB (kiel kupro, lutaĵo, plasta pakado, ktp.) al rentgenradioj, la intenseco de rentgenradioj post trapaso tra la PCB varias. La detektilo ricevas ĉi tiujn rentgenradiojn de malsamaj intensecoj kaj konvertas ilin en elektrajn signalojn, kiuj poste estas prilaboritaj kaj konvertitaj en grizskalajn bildojn. La interna strukturo kaj difektaj kondiĉoj povas esti taksitaj per analizo de la bildoj.

Faktoroj kiel detektoprecizeco (devus povi distingi etajn difektojn, kiel ekzemple mikron-nivelaj malplenoj en lutaĵoj), pligrandigo (plenumi la detektopostulojn de komponantoj de malsamaj grandecoj), detektorapideco (kongrua kun la ciklo de la produktadlinio), bildrezolucio (alta rezolucio helpas klare observi detalojn), ekipaĵskalebleco (subteni la detekton de PCB-oj de malsamaj grandecoj kaj esti kongrua kun diversaj detektoreĝimoj), kaj programaraj funkcioj (kun funkcioj kiel bildanalizo, difektorekono kaj datenstatistikoj) devas esti konsiderataj.

Oftaj tipoj inkluzivas 2D-rentgenajn inspektajn aparatojn kaj 3D-rentgenajn inspektajn aparatojn (kiel ekzemple komputilaj komputilaj inspektaj aparatoj). 2D-aparatoj havas relative simplan strukturon kaj pli malaltan koston, kaj povas detekti surfacajn kaj iujn internajn difektojn de PCB-oj. 3D-aparatoj povas akiri plurtavolajn bildojn kaj atingi 3D-bildigon, kio povas pli precize detekti la internajn difektojn de komponantoj kun kompleksaj strukturoj, sed la ekipaĵkosto estas alta kaj la detektorapideco estas relative malrapida.

Ĝenerale, neniu speciala antaŭtraktado estas necesa, sed necesas certigi, ke la PCB-surfaco estas pura sen videblaj makuloj kaj fremdaj objektoj; forigu metalajn ŝirmajn kovrilojn kaj aliajn akcesoraĵojn sur la PCB, kiuj povus influi la inspektadon; por plurtavolaj PCB-oj, se oni scias, ke certaj tavoloj ne estas necesaj por inspektado, ili povas esti agorditaj en la inspekta programaro por plibonigi la inspektan efikecon.

Detektoparametroj inkluzivas la tubtension kaj tubfluon de ikso-radioj (influante la intensecon kaj penetreblecon de ikso-radioj), ekspontempon (influante la brilecon kaj klarecon de la bildo), pligrandigon (alĝustigitan laŭ la grandeco de la komponento kaj detektaj postuloj), detektan angulon (por 3D-inspektaj aparatoj, oni devas agordi malsamajn angulojn por skanado), ktp. Kutime, laŭ la materialo, dikeco de la PCB kaj komponentaj tipoj, la parametroj devas esti optimumigitaj per sencimigado kaj prova detekto por akiri la plej bonajn inspektajn bildojn.

Rentgenradioj povas detekti internajn difektojn en lutaĵoj de pakitaj komponantoj kiel BGA, CSP, kaj QFN, kiel ekzemple malplenojn, malvarman lutaĵon, ne-malsekiĝon, mankantajn lutaĵglobojn, kaj delokiĝon de lutaĵgloboj. Ĝi ankaŭ povas detekti fendetojn kaj fremdajn objektojn ene de komponantoj, same kiel problemojn kiel intertavolajn kurtajn cirkvitojn kaj malfermajn cirkvitojn ene de la PCB.

Kiam rentgena radio detektas difektojn, detala inspekta raporto estos generita, markante la difektan lokon, tipon kaj gravecon. Operatoroj devas izoli la difektan PCB-on laŭ la raporto. Por ripareblaj difektoj (kiel ekzemple iuj problemoj pri lutaĵoj), ili povas esti riparitaj per riparekipaĵo. Por PCB-oj kun gravaj difektoj, ili estos forigitaj, kaj la kaŭzoj de la difektoj estos analizitaj por optimumigi la produktadprocezon.

Regule kalibri la rentgenan ekipaĵon por certigi stabilan funkciadon de la rentgenfonto kaj detektilo; optimumigi la detektajn parametrojn kaj alĝustigi la parametrojn por malsamaj specoj de PCB-oj kaj komponantoj; adopti progresintajn bildanalizajn algoritmojn por plibonigi la precizecon de difektorekono; provizi profesian trejnadon por funkciigistoj por plibonigi iliajn bildanalizajn kaj difektojuĝajn kapablojn; establi normajn inspektajn procezojn kaj specifojn por redukti homajn erarojn.

Ĉiutaga prizorgado inkluzivas purigadon de la surfaco de la aparato por malhelpi, ke amasiĝo de polvo influu la varmodisradiadon; regulan kontrolon de la funkcia stato de la rentgen-tubo kaj monitoradon de parametroj kiel tubtensio kaj tubfluo; kontrolon de la sentemo kaj stabileco de la detektilo; lubrikadon kaj fiksadon de la mekanikaj transmisiaj komponantoj de la aparato; regulan faradon de funkciaj testoj kaj kalibradoj de la aparato por certigi precizajn kaj fidindajn detektorezultojn.

La avantaĝoj estas la kapablo detekti kaŝitajn internajn difektojn de PCB-oj kaj komponantoj, kaj ĝi havas unikajn avantaĝojn en la inspektado de lutaĵoj de pakaĵoj kiel BGA kaj CSP; ĝi povas provizi 3D strukturajn informojn (3D rentgen-inspektado). La malavantaĝoj estas relative malrapida detektorapido, alta kosto; profesiaj funkciigistoj estas necesaj por bildanalizo kaj difektojuĝo; rentgen-radioj estas radioaktivaj ĝis certa grado, kaj protektaj mezuroj estas necesaj. AOI-inspektado estas rapida, malaltkosta, kaj povas vide detekti la aspekton kaj surfacajn difektojn de komponantoj, sed ĝi ne povas detekti kaŝitajn internajn difektojn.

La ĉefaj funkcioj de rentgen-inspekta programaro inkluzivas bildakiro kaj -prilaborado (alĝustigo de bilda brileco, kontrasto, filtrado, ktp.), difektorekono kaj -markado (aŭtomate aŭ mane rekoni difektojn kaj marki iliajn poziciojn kaj tipojn), 3D-bildrekonstruon (por 3D rentgen-aparatoj), generadon de inspektaj rezultaj raportoj (detalaj registroj de difektinformoj, detektaj parametroj, ktp.), datumanalizon kaj statistikon (kalkulado de difekto-okcident-oftecoj kaj analizo de produktadprocezaj problemoj), kaj datuminteragadon kun aliaj produktadliniaj sistemoj.

Kialoj inkluzivas neĝustan agordon de detektoparametroj (kiel ekzemple maltaŭga tubtensio kaj ekspona tempo rezultantaj en malbona bildkvalito), limigojn de bildanalizaj algoritmoj (nekapablo precize identigi kompleksajn difektojn), mankon de funkciigista sperto (malĝusta juĝo pri bildoj), specialajn materialojn kaj strukturojn de PCB-oj aŭ komponantoj (rezultantaj en nenormala bildgrizskalo), kaj problemojn kun la precizeco kaj stabileco de la ekipaĵo mem.

Reĝustigi la detektajn parametrojn por optimumigi la bildkvaliton; ĝisdatigi aŭ plibonigi la bildanalizajn algoritmojn por plifortigi la kapablon rekoni difektojn; plifortigi la trejnadon de funkciigistoj por plibonigi ilian profesian nivelon; establi bibliotekon de specimenoj de difektoj por kompara analizo de kompleksaj bildoj; regule prizorgi kaj kalibri la ekipaĵon por certigi stabilan ekipaĵan funkciadon.

Modernaj rentgenaj aparatoj kutime havas certan alĝustigeblecon kaj kongruecon. Per programaraj agordoj kaj aparataraj alĝustigoj (kiel ŝanĝi lensojn kun malsamaj fokusaj distancoj kaj alĝustigi la grandecon de la inspekta platformo), ili povas adaptiĝi al la inspektado de PCB-oj de malsamaj grandecoj. Por malsamaj tipoj de PCB-oj (kiel rigidaj platoj, flekseblaj platoj, rigid-flekseblaj platoj) kaj komponantoj, kondiĉe ke ili estas ene de la detektokapabloj de la aparato, efika detekto povas esti atingita per alĝustigo de la respondaj detektoparametroj kaj reĝimoj. Tamen, por PCB-oj kun specialaj strukturoj aŭ ekstreme maldikaj kaj dikaj PCB-oj, speciale agorditaj aparatoj povas esti necesaj.

Ĝi kutime estas instalita post reflua lutado por inspekti la PCB post veldado kaj ĝustatempe detekti internajn difektojn kiel ekzemple lutaĵjuntojn. Ĝi ankaŭ povas starigi apartan rentgen-inspektan stacion post ŝlosilaj procezoj (kiel ekzemple post BGA-komponenta lokigo) por fari specialajn inspektojn de ŝlosilaj komponantoj por certigi la produktokvaliton, sed tio pliigos la kompleksecon kaj koston de la produktadlinio.

Analizante la datumojn de rentgen-inspektado, oni kalkulu la distribuon kaj aperfrekvencon de diversaj difektoj por identigi la malfortajn ligojn en la produktada procezo. Ekzemple, se la malplenofteco de BGA-lutaĵjuntoj en certa aro de PCB-oj troviĝas alta, oni povas alĝustigi la kvanton de presado de lutaĵpasto, la temperaturprofilon de reflo-lutado, aŭ la premon por loki komponentojn. Se fremdaj objektoj ene de komponentoj ofte aperas, oni povas kontroli la kvaliton de alvenantaj komponentoj kaj la purecon de la produktada medio, kaj la procezon oni povas plibonigi kaj la kontrolon plifortigi laŭe.

ICT-linio, nome In-Circuit Test-linio, estas aparato, kiu faras elektrajn funkciajn testojn sur PCB-oj kun muntitaj kaj lutitaj komponantoj. Ĝi kontaktas la testpunktojn sur la PCB per sondiloj, detektas malfermajn cirkvitojn, kurtajn cirkvitojn, kaj ĉu komponantaj parametroj (kiel rezisto, kapacitanco kaj induktanco) plenumas la dezajnajn postulojn, same kiel la lutadkvaliton de komponantoj. Ĝi povas rapide lokalizi difektajn komponantojn kaj difektitajn lutaĵjuntojn, certigante la kvaliton de PCB-produktoj kaj plibonigante produktadan efikecon kaj rendimenton.

La principo de ICT-testado baziĝas sur analizo de cirkvitaj retoj. La testa ekipaĵo aplikas ekscitajn signalojn (kiel ekzemple kurenton kaj tension) al la testpunktoj sur la PCB per sondiloj, kaj poste mezuras la respondajn signalojn de la cirkvito. Laŭ la antaŭdifinita testprogramo kaj normaj parametroj, la faktaj mezuritaj valoroj estas komparitaj kun la teoriaj valoroj por determini ĉu ekzistas problemoj kiel malfermaj cirkvitoj, kurtaj cirkvitoj kaj devioj de komponentaj parametroj en la cirkvito. Ekzemple, por rezistanca komponanto, konata tensio estas aplikita, la fluanta kurento estas mezurata, kaj la rezistanca valoro estas kalkulata kaj komparita kun la nominala valoro.

Dum elektado, oni devas konsideri faktorojn kiel ekzemple testa precizeco (kapabla precize mezuri komponentajn parametrojn, ekzemple rezistancmezura precizeco de ±1%), testa rapido (plenumanta la postulojn de la produktadlinio), la nombro de testeblaj punktoj (taŭga por la nombro de testpunktoj sur la PCB), programaraj funkcioj (kun grafika programinterfaco, aŭtomata diagnoza funkcio, kapablo por statistika datenanalizo), ekipaĵa kongrueco (subtenanta la testadon de malsamaj tipoj de PCB-oj kaj malsamaj komponentaj pakaĵoj), sondilfunkcidaŭro kaj bontenadkostoj. Krome, oni devas atenti ankaŭ la teknikan subtenon kaj postvendajn servajn kapablojn de la ekipaĵprovizanto.

Oftaj IKT-aparatoj inkluzivas najlo-lit-informatikajn (IKT) kaj flugantan najlo-sondan IKT. La najlo-lit-informatikaj (IKT) kontaktas la testpunktojn de la PCB per fiksa najlo-lit-informatikaj (IKT), kaj povas testi plurajn punktojn samtempe, kun rapida testrapideco, taŭga por amasproduktado. Tamen, la kosto de fabrikado de najlo-lit-informatikaj (IKT) estas alta, kaj la najlo-lit-informatikaj (IKT) devas esti anstataŭigita por malsamaj PCB-oj. La fluganta najlo-informatikaj (IKT) uzas moveblajn sondilojn por testi punktojn unu post unu, sen la bezono fari najlo-lit-informatikajn (IKT), kun alta fleksebleco, taŭga por malgrand-kvanta kaj mult-varianta produktado, sed la testrapideco estas relative malrapida.

Necesas certigi, ke la surfaco de la PCB estas pura sen poluaĵoj kiel lutaĵskorio, stanaj globetoj kaj olemakuloj por eviti difekti la bonan kontakton inter la sondiloj kaj la testpunktoj. Kontrolu ĉu la testpunktoj sur la PCB estas kompletaj kaj liberaj de oksidiĝo. Se necese, purigu aŭ stankovru la testpunktojn. Forigu metalajn ŝirmajn kovrilojn kaj aliajn akcesoraĵojn sur la PCB, kiuj povus malhelpi la teston. Por duflankaj muntitaj PCB-oj, klare distingu la testsurfacon.

Testparametroj inkluzivas la tipon (tension, kurenton), magnitudon kaj frekvencon de la ekscita signalo; la mezurintervalon (kiel ekzemple la rezistanca mezurintervalo de 0.1Ω - 10MΩ); la testtempon (la testdaŭron por ĉiu testpunkto); la sojlan agordon (kiel ekzemple la permesita deviointervalo de la rezistanca valoro de ±5%), ktp. Laŭ la cirkvitdezajno de la PCB, komponentaj specifoj kaj testaj postuloj, la parametroj devas esti racie agorditaj per sencimigo kaj provtestado por certigi la precizecon kaj fidindecon de la testo.

ICT povas detekti malfermajn cirkvitojn (la cirkvito ne estas konektita), kurtajn cirkvitojn (neatendita konduktado inter malsamaj linioj), malĝustan komponentan instaladon (kiel ekzemple instalado de rezistilo kiel kondensilo), malĝustajn komponentajn parametrojn (la valoroj de rezistiloj, kondensiloj kaj induktiloj ne kongruas kun la nominalaj valoroj), inversan komponentan polusecon (polusaj komponantoj kiel diodoj kaj elektrolizaj kondensiloj estas instalitaj inverse), malvarman lutadon (la lutaĵjuntoj ŝajnas esti konektitaj sed havas malbonan elektran rendimenton), ktp.

Kiam ICT detektas difektojn, ĝi montros la lokon, tipon kaj detalajn informojn de la difekto en la interfaco de la testa programaro. Operatoroj devas forigi la difektan PCB-on el la produktadlinio laŭ la instrukcioj kaj uzi ilojn kiel multmezurilojn kaj osciloskopojn por plue konfirmi la problemojn. Por ripareblaj difektoj (kiel malvarma lutado kaj malĝusta instalado de komponentoj), riparu ilin per ripariloj. Por PCB-oj kun gravaj neripareblaj difektoj, forĵetu ilin, registru la difektodatumojn kaj analizu la kaŭzojn por plibonigi la produktadprocezon.

Regule kalibru la informadikan kaj informan teknologion (IKT) ekipaĵon por certigi la precizecon de la ekscita signalo kaj la mezursistemo. Tenu la sondilojn puraj kaj en bona stato, kaj anstataŭigu eluzitajn aŭ difektitajn sondilojn ĝustatempe. Optimigu la testprogramon kaj precize agordu la testparametrojn. Provizu profesian trejnadon por funkciigistoj por plibonigi iliajn kapablojn pri eraroj kaj pritraktado. Establu normajn testprocezojn kaj specifojn por redukti homajn operaciajn erarojn.

Ĉiutaga prizorgado inkluzivas purigadon de la aparata surfaco kaj sondiloj por malhelpi, ke polvo kaj lutaĵrestaĵoj influu la teston. Regule kontrolu la sondan premon por certigi bonan kontakton kun la testpunktoj. Monitoru la elektran funkciadon de la ekipaĵo, kiel ekzemple la stabilecon de la ekscita signalo. Por najlo-lito ICT (Inteligenta kaj Konduktiva Sistemo), kontrolu la fiksan staton de la najlo-lito kaj la konduktivecon de la stiftoj. Regule faru sekurkopiojn de la testprogramoj kaj datumoj por malhelpi perdon. Plenumu regulajn kalibradojn kaj profesian prizorgadon laŭ la postuloj de la ekipaĵfabrikisto.

La avantaĝoj estas la kapablo rekte detekti la elektran funkciadon de la cirkvito, precize taksi komponentajn parametrojn kaj la lutadan kvaliton, kaj precize lokalizi la difektopunktojn; ĝi havas bonan detektan efikon pri problemoj kiel malfermaj cirkvitoj kaj kurtaj cirkvitoj. La malavantaĝoj estas la bezono starigi testpunktojn sur la PCB, kio pliigas la kostojn de dezajno kaj fabrikado de la PCB; ĝi povas detekti nur la areojn alireblajn per la testpunktoj, kun detektaj blindaj punktoj; la disvolviĝo de la testprogramo estas kompleksa, kaj reprogramado estas necesa por malsamaj PCB-oj. AOI ĉefe detektas la aspekton kaj surfacajn difektojn de komponantoj, kun rapida detektorapideco kaj malalta kosto. Rentgenradia inspektado povas detekti kaŝitajn internajn difektojn de PCB-oj kaj komponantoj, sed ĝi havas malrapidan detektorapidecon kaj altan koston.

La ĉefaj funkcioj de informadikaj kaj informadikaj testaj programaroj inkluzivas programadon de testprogramoj (difini testpunktojn, agordi testparametrojn, skribi testlogikon), testoplenumon kaj kontrolon (komenci, paŭzi, haltigi la teston), difektorekonon kaj alarmon (aŭtomate juĝi la testrezultojn, marki difektojn kaj eldoni alarmojn), montradon kaj registradon de testrezultoj (prezenti testdatumojn en la formo de diagramoj kaj raportoj), datumanalizon kaj statistikon (kalkuli difektospecojn kaj okazoftecojn, analizi problemojn de la produktada procezo), kaj datuminteragadon kun aliaj produktadliniaj sistemoj (kiel ekzemple la MES-sistemo).

Kialoj inkluzivas nejustan projektadon de testpunktoj (kiel tro malgranda distanco inter testpunktoj kaj malĝusta loko), rezultante malbonan kontakton de la sondilo aŭ reciprokan interferon; malprecizan agordon de testparametroj (kiel tro mallarĝa aŭ tro larĝa sojla intervalo); eluziĝon, oksidiĝon aŭ poluadon de la sondilo, influante la transdonon de testsignaloj; malebenan surfacon de la PCB, kaŭzante malebenan premon de la sondilo; logikajn erarojn en la testprogramo, rezultante misjuĝon de normalaj cirkvitoj; malstabilan elektran funkciadon de la ekipaĵo mem, ktp.

Optimumigu la dezajnon de testpunktoj por certigi racian aranĝon, taŭgan interspacon kaj bonan surfacan kvaliton de la testpunktoj. Rekalibru kaj ĝustigu la testparametrojn, kaj determinu la taŭgan sojlan intervalon per pluraj provaj testoj. Regule purigu, prizorgu kaj anstataŭigu la sondilojn. Antaŭtraktu neegalajn PCB-ojn aŭ uzu adaptajn sondilojn. Zorge kontrolu kaj korektu la logikajn erarojn en la testprogramo. Regule prizorgu kaj kalibru la ekipaĵon por certigi stabilan ekipaĵan funkciadon.

Informteknologiaj kaj teknologiaj (IKT) aparatoj kun najlo-lito kutime bezonas adapti la najlo-lito por PCB-oj de malsamaj grandecoj kaj tipoj, kun malbona fleksebleco, sed ili estas tre efikaj en amasproduktado de la sama tipo de PCB-oj. Informteknologiaj kaj teknologiaj (IKT) aparatoj kontrolas la movadon de sondiloj per programaro sen la bezono anstataŭigi aparataron, kaj povas adaptiĝi al la testado de PCB-oj de malsamaj grandecoj kaj tipoj. Nur la testprogramo kaj parametroj bezonas esti alĝustigitaj. Tamen, por ekstreme grandaj PCB-oj aŭ PCB-oj kun ekstreme granda nombro da testpunktoj, la testa efikeco povas esti limigita.

ICT-testado kutime estas instalita post la reflua lutado kaj antaŭ la funkcia testo, por ĝustatempe detekti la elektrajn funkciajn problemojn generitajn dum la lutado kaj komponenta lokigo, malhelpi difektajn produktojn eniri postajn procezojn, kaj redukti riparkostojn. Ĝi ankaŭ povas, laŭ la postuloj de la produktada procezo, starigi apartan ICT-teststacion post la lokigo de ŝlosilaj komponentoj por fari antaŭajn inspektojn de ŝlosilaj cirkvitpartoj.

Analizante la ICT-testajn datumojn, oni kalkulu la distribuon kaj okazofrekvencon de diversaj difektoj por identigi la malfortajn ligojn en la produktada procezo. Ekzemple, se la difektofteco de certa tipo de komponanto-parametroj estas alta, oni povas kontroli la kvaliton de alvenantaj komponantoj, la precizecon de lokigo aŭ la lutadprocezo. Se problemoj de malferma cirkvito aŭ kurta cirkvito okazas ofte, oni povas optimumigi la dezajnon de la PCB (kiel ekzemple alĝustigi la drataron kaj aldoni testpunktojn), plibonigi la lutadparametrojn aŭ plifortigi antistatikajn mezurojn dum la produktada procezo.

FCT-linio, nome Funkcia Cirkvita Testlinio, estas uzata por kontroli la funkciojn de PCB-oj aŭ kunmetitaj produktoj post komponenta lokigo kaj lutado. Ĝi simulas la faktan labormedion de la produkto, enigas ekscitajn signalojn, kaj detektas ĉu la eliraj signaloj kaj diversaj funkcioj de la produkto plenumas la dezajnajn postulojn. Ĝi povas identigi eblajn logikajn erarojn kaj funkciajn problemojn, certigante ke la produkto povas esti uzata normale. Ĝi estas decida paŝo por garantii la funkcian integrecon kaj fidindecon de la produkto.

La principo de FCT-testado baziĝas sur la funkciaj karakterizaĵoj kaj dezajnaj specifoj de la produkto. La testekipaĵo aplikas specifajn ekscitajn kondiĉojn, kiel ekzemple elektroprovizon kaj signalenigon, al la testita PCB aŭ produkto, kaj samtempe kolektas la elirajn signalojn de la produkto. Ĉi tiuj eliraj signaloj estas komparitaj kaj analizitaj kun la antaŭdifinitaj ĝustaj eliraj datumoj, ondformoj, logikaj statoj, ktp. Se la eliraj rezultoj ne kongruas kun la normoj, oni determinas, ke ekzistas funkciaj difektoj, tiel lokalizante la funkciajn difektopunktojn de la produkto.

Dum elektado, oni devas konsideri faktorojn kiel la amplekso de la testaj funkcioj (ĉu ĝi povas plenumi ĉiujn funkciajn testajn postulojn de la produkto), testa precizeco (precizeco en mezurado de analogaj kaj ciferecaj signaloj), testa rapido (kongruo kun la ciklo de la produktadlinio), kongrueco (subteno de la testado de produktoj de malsamaj modeloj kaj specifoj), programaraj funkcioj (kun funkcioj kiel redaktado de testprogramoj, datenregistrado kaj analizo, kaj promptoj pri diagnozo de eraroj), ekipaĵa vastigebleco (kapablo aldoni testajn modulojn laŭ produktaj ĝisdatigoj), same kiel ekipaĵaj kostoj kaj postvenda servo.

Oftaj FCT-aparatoj inkluzivas dediĉitajn FCT-aparatojn bazitajn sur fiksaĵoj kaj universalajn FCT-aparatojn bazitajn sur instrumentoj. Dediĉitaj FCT-aparatoj estas desegnitaj por specifaj produktoj, kun forta testa trafeco kaj alta efikeco, sed malbona fleksebleco. La fiksaĵoj devas esti restrukturitaj kiam la produkto estas ĝisdatigita. Universalaj FCT-aparatoj uzas reuzeblajn testinstrumentojn (kiel multmezurilojn, signalgenerilojn, osciloskopojn, ktp.) kaj atingas la testadon de diversaj produktoj per programara programado. Ili havas altan flekseblecon kaj larĝan aplikaĵan gamon, sed la disvolviĝo de testprogramoj estas kompleksa, kaj la komenca ekipaĵkosto estas relative alta.

Necesas certigi, ke la PCB ne havas eksterajn difektojn, bonan lutadkvaliton, kaj neniujn evidentajn difektojn kiel malvarma lutado kaj kurtaj cirkvitoj. Faru necesan purigadon sur la PCB por forigi restan fluon, polvon kaj aliajn malpuraĵojn sur la surfaco. Kontrolu ĉu la konektiloj, interfacoj, ktp. sur la PCB estas instalitaj ĝuste kaj sen difektoj. Laŭ la testaj postuloj, faru necesajn agordojn sur la PCB (kiel programbrulado, ĵerz-agordado, ktp.).

Testparametroj inkluzivas la tipon (analoga signalo, cifereca signalo), amplitudon, frekvencon kaj ŝarĝciklon de la eniga signalo; testtempon; juĝokriteriojn por eligaj signaloj (kiel tensiintervalo, logika nivelo, ondformaj karakterizaĵoj); la sekvencon kaj kondiĉojn de la testprocezaj paŝoj, ktp. Laŭ la funkciaj specifoj de la produkto kaj la faktaj laborpostuloj, kombinitaj kun la funkciado de la testekipaĵo, la parametroj devas esti racie agorditaj per sencimigado kaj konfirmo por certigi la efikecon kaj precizecon de la testo.

FCT povas detekti logikajn funkciajn erarojn (kiel ekzemple nenormala logika kontrolo de ĉipoj), nenormalan signaltransdonon (signalmalfortiĝo, distordo, interfero), interfacajn funkciajn paneojn (USB, retinterfaco, ktp. nekapablaj komuniki normale), energiadministradajn problemojn (malstabila tensio-eligo, nenormala trokurenta protekto), programarajn funkciajn difektojn (programfunkciaj eraroj, respondotempolimo), ktp. Ĉi tiujn difektojn povas kaŭzi malĝusta komponenta lokigo, malbona lutado, komponenta difekto aŭ dezajnaj problemoj.

Kiam FCT detektas difektojn, la testa ekipaĵo registros la difektajn informojn kaj eligos alarmon. Funkciigistoj devas marki la difektajn produktojn laŭ la instrukcioj kaj uzi profesiajn instrumentojn (kiel ekzemple osciloskopojn kaj logikajn analizilojn) por plue analizi la kaŭzojn de la paneoj. Por ripareblaj problemoj (kiel ekzemple programaj eraroj kaj malvarma lutado de komponantoj), riparu ilin kaj retestu ilin. Por produktoj, kiujn ne ripareblas, traktu ilin laŭ la skrapa procezo, kaj komuniku la difektajn datumojn al la produktadaj kaj esploraj kaj disvolvaj fakoj por plibonigi la procezon kaj optimumigi la dezajnon.

Regule kalibru la testan ekipaĵon por certigi la precizecon de la enigaj kaj eligaj signaloj. Optimigu la testprogramon kaj precize agordu la testparametrojn kaj juĝkriteriojn. Adoptu plurajn testmetodojn kaj rimedojn (kiel ekzemple randkondiĉa testado kaj limtestado) por amplekse detekti produktajn funkciojn. Provizu profesian trejnadon por funkciigistoj por plibonigi iliajn kapablojn pri eraranalizo kaj juĝo. Establu kompletan mekanismon por registrado kaj analizo de testdatumoj, kaj malkovru eblajn problemojn per komparo de historiaj datumoj.

Ĉiutaga bontenado inkluzivas purigadon de la surfaco de la ekipaĵo kaj testaj akcesoraĵoj por malhelpi, ke polvo kaj malpuraĵoj influu la teston. Regule kontrolu la funkcian staton de ĉiu modulo de la ekipaĵo (kiel ekzemple la potenca modulo kaj la signala genera modulo) kaj monitoru ŝlosilajn rendimentajn indikilojn. Kontrolu kaj kalibru la testajn akcesoraĵojn por certigi bonan kontakton. Ĝisdatigu la testan programaron ĝustatempe por ripari cimojn kaj aldoni novajn funkciojn. Plenumu regulajn ampleksajn kalibradojn kaj profundan bontenadon laŭ la postuloj de la ekipaĵfabrikisto.

La avantaĝo estas, ke ĝi povas detekti problemojn ekde la efektiva funkcia nivelo de la produkto, kiu estas pli proksima al la uzoscenaro de la uzanto, kaj povas identigi logikajn kaj funkciajn difektojn, kiujn aliaj testoj ne povas detekti. La malavantaĝoj estas pli altaj testaj kostoj (kostoj de ekipaĵo kaj fiksaĵo), kompleksa disvolviĝo de testprogramoj, kaj relative malrapida testa rapido. AOI ĉefe detektas aspektajn kaj surfacajn difektojn, kun rapida rapideco kaj malalta kosto. Rentgen-inspektado povas detekti kaŝitajn internajn difektojn. Informa teknologio (IKT) fokusiĝas al la detekto de elektraj parametroj de cirkvitoj kaj povas precize lokalizi difektajn komponentojn, sed neniu el la tri povas rekte kontroli la produktajn funkciojn.

La ĉefaj funkcioj de FCT-testa programaro inkluzivas verkadon kaj redaktadon de testprogramoj (difinante la testprocezon, agordante parametrojn, skribante logikajn juĝdeklarojn), kontrolon de testplenumo (komencante, paŭzante, haltigante la teston), realtempan datenkolektadon kaj montradon (montrante enigajn kaj eligajn signalajn ondformojn kaj valorojn), aŭtomatan difektorekonon kaj alarmon (markante erarojn kaj instigon laŭ la juĝkriterioj), registradon de testrezultoj kaj generadon de raportoj (kalkulante la sukcesprocenton, registrante difektinformojn), datenanalizon kaj spureblecon (analizante la tendencon de testdatumoj, spurante la produktan testhistorion).

Kialoj inkluzivas nejustan agordon de testparametroj (tro larĝa aŭ tro mallarĝa sojla gamo), logikajn erarojn en la testprogramo (malprecizaj juĝokondiĉoj), funkciajn fluktuojn de la testekipaĵo mem (malstabila signala eligo), malbonan kontakton de la testfiksaĵo (rezultigante nenormalan signaltransdonon), median interferon (elektromagneta interfero influanta signalkolekton), kaj kongruecproblemojn en produkta dezajno (nenormala funkciado en la testmedio).

Re-reviziu kaj ĝustigu la testajn parametrojn, kaj optimumigu la sojlon per pluraj testoj. Zorge kontrolu kaj korektu la logikon de la testprogramo kaj faru sufiĉan testkontrolon. Regule prizorgu kaj kalibru la testekipaĵon por certigi stabilan funkciadon. Kontrolu kaj plibonigu la kontaktan staton de la testa fiksaĵo, kaj anstataŭigu la fiksaĵon se necese. Ŝirmu aŭ optimumigu la testan medion por redukti interferon. Komuniku kun la esplor- kaj disvolva fako por konfirmi la kongruecon de la produkta dezajno en la testa medio kaj solvi eblajn problemojn.

Dediĉitaj FCT-aparatoj bazitaj sur fiksaĵoj estas kutime desegnitaj por specifaj produktoj kaj havas malbonan adaptiĝemon al PCB-oj de malsamaj grandecoj kaj tipoj. La fiksaĵoj bezonas esti restrukturitaj. Universalaj FCT-aparatoj bazitaj sur instrumentoj povas adaptiĝi al la testado de PCB-oj de malsamaj grandecoj kaj tipoj ĝis ia grado per programara programado kaj anstataŭigo de la taŭgaj testinterfacoj, sed por produktoj kun specialaj funkcioj aŭ strukturoj, iuj testmoduloj eble ankoraŭ bezonas esti adaptitaj.

FCT-testado ĝenerale estas starigita ĉe la fino de la produktadlinio, tio estas, post kiam procezoj kiel ICT-testado kaj aspekt-inspektado estas finitaj, por certigi, ke la produktoj kontrolitaj de la antaŭaj procezoj estas kontrolitaj por funkcioj en stato proksima al la fakta uzo, kaj por malhelpi nekvalifikitajn produktojn flui al la kliento. Laŭ la produktaj karakterizaĵoj, fazita FCT-testado ankaŭ povas esti starigita post la kunmeto de ŝlosilaj funkciaj moduloj por detekti problemojn ĝustatempe kaj redukti la malŝparon de postaj procezoj.

Per statistika analizo de FCT-testaj datumoj, oni povas malkovri la distribuajn ŝablonojn kaj alt-oftajn problempunktojn de funkciaj difektoj en produkto. Ekzemple, se certa tipo de funkcia difekto okazas ofte, oni povas detale esplori la respondajn produktadajn procezojn (kiel komponenta lokigo, lutado, programara bruligado). Analizi la korelacion inter difektoj kaj faktoroj kiel krudmaterialaj aroj, produktada ekipaĵo kaj funkciigistoj, kaj plibonigi procezajn parametrojn, plifortigi kvalito-kontrolon kaj optimumigi produktodezajnon laŭe, tiel plibonigante la ĝeneralan produktokvaliton kaj produktadan efikecon.