PCB zurruna

Materiala: Zurrunak beira-zuntzez egina, malguak poliimida. Egitura: Zurrunak ezin du tolestu, malguak flexionatu egin daiteke. Aplikazioa: Zurruna konexio egonkorretarako, malgua espazio trinkoetarako.

Geruza bakarrekoa, geruza bikoitzekoa, geruza anitzekoa. Geruza bakarrekoak zirkuituak ditu alde batean; geruza bikoitzekoak bietan; geruza anitzekoak geruza eroaleak bideen bidez lotzen ditu (adibidez, plaka nagusiak).

Mahaigaineko ordenagailuak, telebistak, industria-kontrola, automobilgintzako elektronika (ibilgailuetako ordenagailuak), bibraziorik gabeko osagai aeroespazialak, etab.

Kostu txikiagoa. PCB zurrunek prozesu helduak eta material merkeak dituzte; PCB malguak garestiak dira material eta prozesu konplexuak direla eta.

FR4 substratu arruntak: -55 °C-tik 125 °C-ra erabilera normalean, epe laburrean 260 °C berunik gabeko soldadurarako. Material bereziek tenperatura altuagoak jasan ditzakete.

cm² gutxi batzuetatik (kontrol-plaka txikiak) hainbat m²-raino (zerbitzari-plaka nagusiak).

Tamaina, geruzen eta materialen araberakoa da. FR4 geruza anitzeko plakak: ~1-3 kg/m², azalera bereko PCB malguak baino astunagoak.

10-20+ urte ingurune normaletan; urteetara laburtu daiteke baldintza gogorretan (tenperatura/hezetasun handia).

FR4-ak ~100-200MPa-ko flexio-modulua du, PCB malguak baino askoz txikiagoa. Lodiera handitzeak tentsio-erresistentzia hobetzen du.

FR4 (beira-zuntzezko epoxi), erretxina fenolikoa, epoxi erretxina; PTFE maiztasun handiko aplikazio berezietarako.

Isolamendu elektriko ona, propietate mekaniko onak eta dimentsio-egonkortasuna. CTE: 13-17 ppm/℃. Kostu txikia eta prozesu helduak.

Deskonposizio-tenperatura baxua (120-150 °C), soldaduran zehar delaminaziorako joera, propietate elektriko/mekaniko eskasak, CTE altua eta usaintsua.

Korronte-fluxurako eroale-arrastoak sortzen ditu. Ohiko lodierak: 0.5oz (17μm), 1oz (35μm), 2oz (70μm). Xafla lodiak korronte handiko aplikazioetarako.

Zirkuitulaburrak saihesteko isolatzen du, kobrea oxidaziotik eta kalte fisikoetatik babesten du eta eremuak kolorearen arabera bereizten ditu (adibidez, berdea, urdina).

Ekoizpenean eta arazketa-prozesuan osagaiak identifikatzeko karaktereak/sinboloak inprimatzen ditu. Ohiko kolorea: zuria; baita grisa, gorria, beltza, horia, etab. ere.

FR4: Kostu baxua erabilera orokorrerako. Maiztasun handiko materialak (adibidez, PTFE): Seinale-galera txikia 5Grako. Zeramikazko substratuak: Eroankortasun termiko handia bero handiko aplikazioetarako.

Kontuan hartu elektrikoak (maiztasun handia/tentsio handia), mekanikoak (bibrazioa), tenperatura eta kostua. Erabili FR4 kontsumo-elektronikarako, PTFE maiztasun handikorako eta zeramika bero handikorako.

RoHS: Substantzia arriskutsuak (beruna, merkurioa, etab.) mugatzen ditu. Halogenorik gabe: Br/Cl

CTE baxuko materialek dimentsio-egonkortasuna hobetzen dute. Eroankortasun termiko handiak beroa xahutzen laguntzen du. Errendimendu handiko isolatzaileek seinale-galera murrizten dute, miniaturizazioa eta errendimendu handia ahalbidetuz.

Seinalearen osotasuna (inpedantzia egokitzea, islapenaren aurkakoa/diafonia), potentzia banaketa, lurrerako konexioa eta korronte-garraioaren ahalmena.

Laburtu seinale-trazak, minimizatu bidezkoak. Erabili bikote diferentzialak abiadura handiko seinaleetarako eta kontrol-inpedantziarako. Kobrezko elikatze/lurrerako planoak. Banatu moduluak interferentziak saihesteko. Lerro-zabalera korrontearen araberakoa da.

Tamaina lodieraren/korrontearen araberakoa (plaka lodiagoek bide handiagoak behar dituzte). Minimizatu bide kopurua. Atzerantz zulatu abiadura handiko seinaleak mozketak kentzeko.

Iturburuaren, transmisio-lerroaren eta kargaren inpedantziak bat etortzea islapena murrizteko. Lerroaren zabalera, tartea, dielektrikoaren lodiera eta permitibitatea kontrolatuz lortzen da (adibidez, 0,33 mm-ko zabalera FR4-ko 50Ω mikrostriparentzat).

Osagaiak banatu; zati sentikorrak zarata-iturrietatik urrun mantendu. Potentzia/lurrerako planoak geruza anitzeko plaketan blindatzeko. Abiadura handiko seinaleen inguruko lurrerako planoak. Desakoplatzeko kondentsadoreak; lurrerako konexio optimizatua.

Partizio funtzionalak, beroarekiko sentikorrak diren osagaiak bereizi, maiztasun handiko osagaiak gertu jarri, osagai handiak lehenetsi eta instalazio/mantentze erraza bermatu.

Induktantzia murrizteko, ondoz ondoko potentzia- eta lur-planoak. Tentsioa zulagailu bidezko konexioekin. Kobrezko solidoa potentzia-planoetarako; korronte handiko bideak loditu.

Osagai beroen azpian dauden zulo termikoak eta kobrezko planoak. Eroankortasun termiko handiko substratuak. Aire-fluxuaren diseinua; gehitu bero-hustugailuak/haizagailuak behar izanez gero.

Zuloaren posizioa: ±0,1 mm. Estalduradun bide-bideak: ±0,076 mm. Estaldurarik gabeko bide-bideak: ±0,05 mm. Lerroaren zabalera: ±% 10-% 20.

Altium Designer (diseinu txiki eta ertainetarako egokia), Cadence Allegro (abiadura handiko geruza anitzekoa), Mentor PADS (erabiltzeko erraza eta eraginkorra).

Panelizazioa → Zulaketa → Kobrezko metaketa → Irudigintza → Xaflaketa → Grabatzea → Soldadura-maskara → Serigrafia → Gainazaleko akabera → Profilaketa.

Arazoak: Horma zakarrak, bizarra, zulagailu hautsiak. Irtenbideak: Zulagailuak ordezkatu, abiadura/aitzinamendua optimizatu, materialak ikuskatu.

Zeregina: Geruzen arteko loturarako zuloen paretak eroalitzea. Kontrolak: Disoluzioaren konposizioa, tenperatura (25-35 °C), pH-a (11-12), tratamendu aurreko garbitasuna.

Fotolitografia: HDIrako zehaztasun handia, kostu handia eta konplexua. Serigrafia: Kostu baxuko/ekipo sinplea, zehaztasun txikiagoa.

Kontrola korronte-dentsitatearen, plakatze-denboraren eta soluzio-kontzentrazioaren bidez. Adibidez, 35 μm-ko ontzak 20-30 minutu behar ditu 2-3 A/dm²-tan.

Kontrolatu grabatzailearen kontzentrazioa, tenperatura, denbora eta ihinztadura-presioa, eta mantendu ekipamendua aldizka. Kontzentrazio altuak gehiegi grabatzea eragin dezake, eta kontzentrazio baxuak, berriz, grabatu osatugabea. Mantendu tenperatura 45-55 ℃-tan, zehaztu denbora taularen lodieraren arabera, eta ziurtatu presio uniformea ​​kontaktu osoa lortzeko.

Zirkuitua uniformeki estali, inprimaketa, zulo edo burbuilarik galdu gabe. Kobrezko gainazaleko olioaren lodiera: 10-18 μm, bidezkoa: 5-8 μm. Zirkuituaren ertzetatik distantzia egokia mantendu, gehiegizko estaldura edo zirkuitulaburreko arriskuak saihesteko.

Karaktereak argiak, osoak, kolore-kontraste onarekin, gune gakoak oztopatu gabe zehatz kokatuta eta itsaspen sendoa izan behar dute (aukeratu tinta eta sendatze-prozesu egokiak).

HASL: Kostu baxua, soldadura onekoa, lautasuna mugatua. ENIG: Leuna, soldadura onekoa eta korrosioarekiko erresistentzia ona, kostu altua. Murgiltze-eztainua: Soldadura onekoa, gainazal leuna, iraupen luzekoa. OSP: Kostu baxua, prozesu sinplea, soldadura onaren iraupen laburra.

Ebaketa mekanikoa (zehaztasun handikoa, tamaina handiko konplexuetarako egokia). Zulaketa (eraginkortasun handikoa, masa-ekoizpen erregularrerako egokia). Laser bidezko ebaketa (zehaztasun handikoa, kostu handikoa, lote txiki finetarako egokia). Aukeratu formaren, zehaztasunaren, lote-tamainaren eta kostuaren arabera.

Ebaki ondoren, neurriak/lodiera ikuskatu. Zuloaren posizioa, tamaina eta horma zulatu ondoren, egiaztatu. Kobrearen lodiera/uniformetasuna probatu plakaketaren ondoren. Zirkuituaren osotasuna ikuskatu grabatuaren ondoren. Soldadura-maskararen/karaktereen inprimatze-kalitatea egiaztatu. Estalduraren lodiera/itsaspena probatu gainazalaren akabera eman ondoren. Forma/ertzak ikuskatu moldeatu ondoren.

Erabili hegalari-zunda probatzaileak edo ICT ekipamendua. Hegalari-zundak lote/barietate txikietarako egokiak dira, irekidurak/laburbilduak detektatzeko, etab. ICT ekoizpen masiborako da, errendimendu elektrikoa guztiz probatzeko gailu bereziekin.

Konexioaren bidez detektatu hutsuneak, kobrezko osotasuna geruza anitzeko plaketan. Egiaztatu BGA soldadura junturak eta barneko akatsak (atzerriko materia, delaminazioa) modu ez-suntsitzailean.

Bildu irudiak kamera optikoen bidez eta alderatu estandarrekin akatsak detektatzeko, hala nola osagai falta, deslerrokatzea, zirkuitulaburrak. Inprimaketaren, kokapenaren eta birfluxu soldaduraren ondoren denbora errealeko ikuskapenean aplikatzen da, eraginkortasuna eta kalitatea hobetzeko.

Tolestura-proba (pitzadurak behatu angelu/ziklo zehatzetan). Erorketa-proba (inpaktuak simulatu). Bibrazio-proba (bibrazioak simulatu soldadura eta egitura egiaztatzeko).

IPC-4552 arabera, ENIG maiztasun handiko/fidagarritasun handiko materialetarako egokia da (Ni: 3-5μm, Au: 0.05-0.1μm). OSP kostu txikikoa da (filmaren lodiera: 0.2-0.5μm, epe laburrerako biltegiratzeko egokia). HASL heldua da (Sn lodiera >2.5μm, lautasun eskasa).

Egokitu disoluzioaren kontzentrazioa (azido grabatzailea: CuCl₂ 180-220g/L, HCl 1.0-1.5mol/L), tenperatura 50-55℃. Grabatze gutxiegi badago, murriztu abiadura eta handitu ihinztadura-presioa 2-3bar-era.

IPC-6012 arabera, geruza anitzeko plaka orokorrak ≤75μm, HDI plakak ≤50μm. Laser bidezko zulaketa kokapenaren zehaztasuna ±25μm, doitasun handiko esposizio-makinekin kontrolatua.

FR-4 materiala: luzetarako ≥345MPa, zeharkako ≥276MPa (ASTM D790). 1,6 mm-ko lodiera ≥300MPa.

Sekzio metalografikoak (IPC-TM-650, zulo zeharkakoa ≥20μm, zulo itsu/lurperatua ≥18μm). XRF bidezko proba ez-suntsitzaileak (zehaztasuna ±0.5μm).

Aurreberotzea: 90-130℃ (60-120s). Soldadura-eremua: 240-260℃ (kontaktua 2-4s). Hozte-tasa: 3-6℃/s (J-STD-003).

Ohikoa: 15-30μm (IPC-6012), eremu trinkoak ≥20μm. Serigrafia: 20-25μm, argi-sendatzea: 15-20μm.

Ohikoa: 6/6mil (0,1524 mm). LDI + grabatu kimikoa: 3/3mil (0,0762 mm). HDI plakak: 1/1mil (0,0254 mm).

Eroankortasunerako, aukeratu erretxinazko tapoia (sakonera ≥%80 sakoneraren bidez, lautasun errorea ≤10μm). Isolamendurako soilik, aukeratu estaldura (estaldura zabalera ≥0.1mm).

IPC-J-STD-033 araudiaren arabera, labean egin 125 ℃-tan 4-8 orduz (≤1.6 mm: 4 ordu, >1.6 mm: 8 ordu) hezetasun edukia % 0,1etik behera jaisteko.

Zimurtasun handiagoak azal efektua eta seinale galera hobetzen ditu. RTF xafla Ra 10GHz-rako egokia). VLP xafla Ra

Desbarbatzeko makina eskuila bidezko garbiketa (0,3-0,5MPa presioa, 2-3m/min abiadura). Mikrograbaketa kimikoa (sodio persulfatoa 100-150g/L, 40-50℃, 1-2min).

Orokorra: mutur bakarra ±% 10, diferentziala ±% 8. Abiadura handia (>1 Gbps): mutur bakarra ±% 5, diferentziala ±% 3, lerroaren zabaleraren, dielektrikoaren lodieraren eta kobrearen lodieraren bidez doitzen da.

UL 796 araudiaren arabera, FR-4 materiala ≥1400V/mm 25℃/% 50eko hezetasun-tenperaturan. 1 mm-ko ihes-distantzia 100-200V-ri dagokio.

Lerroaren gutxieneko zabalera/tartea, zuloaren diametroa/pad erlazioa (pad ≥zuloa +0.4mm zuloa ≥0.3mm denean), kobrearen azalera erlazioa (%30-70), zulagailuaren alderdi-erlazioa (≤8:1), soldadura-maskararen zubiaren zabalera (≥0.1mm).

Arrazoiak: CTE desadostasuna, lodiera irregularra, tenperatura-kurba desegokia. Irtenbideak: Aukeratu CTE ≤15ppm/℃ materialak, kontrolatu lodiera-tolerantzia ±0.05mm, optimizatu berotze-abiadura ≤3℃/s.

IPC-TM-650 arabera, ≥10¹⁰Ω 168 ordu igaro ondoren 85 ℃/% 85eko hezetasun-tenperaturan, ≥10¹²Ω gainazalaren garbitasun-kontrola behar duten goi-mailako aplikazioetarako.

Bide itsuak: Laser/mekaniko zulaketa + plakaketa, sakonera ≤0.5mm, gainazaleko elkarloturarako. Bide lurperatuak: Mekaniko zulaketa + laminazioa, lerrokatzea behar duena, barneko geruzako seinaleetarako parametro parasitoak murrizteko.

Zunda hegalaria: %98 baino gehiagoko estaldura, lote txikietarako/dentsitate handikoetarako egokia, motela (3-5 s/puntu). Iltze-ohea: Azkarra (

35 μm-ko igoera bakoitzak % 38 handitzen du eroankortasun termikoa. 85 gramoko paperak potentzia handiko aplikazioetan tenperaturaren igoera % 15-% 20 murrizten du bide termikoekin.

Ohikoa: 0,1 mm. Dentsitate handiko plakak LDIarekin: 0,075 mm, soldadura-zubiak saihestuz.

Soldadura irregularra pad-etan, soldaduraren bidez nahikoa ez, gainazal irregularra. Kontrol soldadura