Stingra PCB

1. Kas ir stingra PCB plate?

Iespiedshēmas plate, kas izgatavota no stingrām pamatnēm (piemēram, FR4 stikla šķiedras), stabila un nedeformējama, ko izmanto ierīcēs, kurām nepieciešamas fiksētas shēmas (piemēram, datoru mātesplates).
2. Kāda ir atšķirība starp stingrām un elastīgām PCB?

Materiāls: Stingrs, izmantojot stiklšķiedru, elastīgs, izmantojot poliimīdu. Struktūra: Stingrs, nevar saliekties, elastīgs, var lokties. Pielietojums: Stingrs, lai nodrošinātu stabilus savienojumus, elastīgs kompaktām telpām.
3. Kādi ir strukturālie veidi?

Vienslāņa, divslāņu, daudzslāņu. Vienslāņa gadījumā shēmas ir vienā pusē; divslāņu — abās pusēs; daudzslāņu gadījumā vadošie slāņi tiek savienoti caur atverēm (piemēram, mātesplatēs).
4. Kādas ir galvenās pielietojuma jomas?

Galddatori, televizori, rūpnieciskā vadība, automobiļu elektronika (transportlīdzekļu datori), kosmosa komponenti bez vibrācijas utt.
5. Kā izmaksas salīdzināmas ar elastīgajām PCB platēm?

Zemākas izmaksas. Cietajām PCB ir nobrieduši procesi un lēti materiāli; elastīgās PCB ir dārgas sarežģīto materiālu un procesu dēļ.
6. Kāds ir temperatūras diapazons?

Bieži sastopamie FR4 substrāti: no -55 °C līdz 125 °C normālai lietošanai, īslaicīgai lodēšanai bez svina 260 °C. Speciāli materiāli var izturēt augstāku temperatūru.
7. Kāds ir vispārējais izmēru diapazons?

No dažiem cm² (mazām vadības platēm) līdz vairākiem m² (lielām serveru mātesplatēm).
8. Kā ar svaru?

Atkarīgs no izmēra, slāņiem un materiāliem. FR4 daudzslāņu plates: ~1–3 kg/m², smagākas nekā tādas pašas platības elastīgās PCB plates.
9. Kāds ir tipiskais kalpošanas laiks?

10–20+ gadi normālā vidē; saīsināts līdz gadiem skarbos apstākļos (augsta temperatūra/mitrums).
10. Kādu mehānisko spriegumu tas var izturēt?

FR4 lieces modulis ir ~100–200 MPa, kas ir daudz zemāks nekā elastīgajām PCB. Palielināts biezums uzlabo sprieguma izturību.
11. Kādi ir izplatītākie substrātu materiāli?

FR4 (stiklšķiedras epoksīdsveķi), fenola sveķi, epoksīdsveķi; PTFE īpašiem augstfrekvences lietojumiem.
12. Kādas ir FR4 īpašības?

Laba elektriskā izolācija, mehāniskās īpašības un izmēru stabilitāte. CTE: 13–17 ppm/℃. Zemas izmaksas un nobrieduši procesi.
13. Kādi ir fenola sveķu substrātu trūkumi?

Zema sadalīšanās temperatūra (120–150 °C), tendence uz delamināciju lodēšanas laikā, sliktas elektriskās/mehāniskās īpašības, augsts CTE un smaka.
14. Kāda ir vara folijas loma un tās izplatītākie biezumi?

Veido vadošas līnijas strāvas plūsmai. Biežākie biezumi: 0,5 unces (17 μm), 1 unce (35 μm), 2 unces (70 μm). Biezas folijas lietojumiem ar lielu strāvu.
15. Kāda ir lodēšanas maskas slāņa loma?

Izolē, lai novērstu īsslēgumus, aizsargā varu no oksidēšanās un fiziskiem bojājumiem, kā arī atšķir zonas pēc krāsas (piemēram, zaļa, zila).
16. Kāda ir sietspiedes slāņa un izplatītāko krāsu loma?

Izdrukā rakstzīmes/simbolus komponentu identificēšanai ražošanas un atkļūdošanas laikā. Bieži sastopamā krāsa: balta; arī pelēka, sarkana, melna, dzeltena utt.
17. Kā dažādi substrāti ietekmē veiktspēju?

FR4: Zemas izmaksas vispārējai lietošanai. Augstas frekvences materiāli (piemēram, PTFE): Zems signāla zudums 5G. Keramikas substrāti: Augsta siltumvadītspēja lietojumiem ar augstu temperatūru.
18. Kā izvēlēties substrāta materiālus?

Ņemiet vērā elektriskos (augstfrekvences/augstsprieguma), mehāniskos (vibrācijas), temperatūras un izmaksu faktorus. Sadzīves elektronikai izmantojiet FR4, augstfrekvences ierīcēm — PTFE, bet karstumizturīgām ierīcēm — keramiku.
19. Kādi ir vides standarti?

RoHS: Ierobežo bīstamo vielu (svina, dzīvsudraba u. c.) izmantošanu. Bez halogēna: Br/Cl
20. Kā jauni materiāli ietekmē attīstību?

Materiāli ar zemu CTE uzlabo izmēru stabilitāti. Augsta siltumvadītspēja uzlabo siltuma izkliedi. Augstas veiktspējas izolatori samazina signāla zudumus, nodrošinot miniaturizāciju un augstu veiktspēju.
21. Kādi elektriskie faktori jāņem vērā projektēšanā?

Signāla integritāte (impedances saskaņošana, pretatstarošanās/šķērsruna), jaudas sadale, zemējums un strāvas pārneses spēja.
22. Kā veikt maršrutēšanas projektēšanu?

Saīsiniet signāla līnijas, samaziniet caurumu skaitu līdz minimumam. Izmantojiet diferenciālos pārus ātrgaitas signāliem un pretestības kontrolei. Strāvas/zemējuma plaknes ar cietu varu. Sadaliet moduļus, lai izvairītos no traucējumiem. Līnijas platums ir atkarīgs no strāvas.
23. Kādi ir galvenie caurvadu projektēšanas punkti?

Izmērs ir atkarīgs no biezuma/strāva (biezākām platēm nepieciešamas lielākas atveres). Samaziniet atveru skaitu. Atpakaļurbšana ātrgaitas signāliem, lai noņemtu atzarus.
24. Kas ir impedances saskaņošana un kā to panākt?

Avota, pārvades līnijas un slodzes impedanču saskaņošana, lai samazinātu atstarošanos. To panāk, kontrolējot līnijas platumu, atstarpi, dielektrisko biezumu un dielektrisko caurlaidību (piemēram, 0,33 mm platums 50 Ω mikrolīmeņam uz FR4).
25. Kā samazināt elektromagnētiskos traucējumus (EMI)?

Nodalīt komponentus; turēt jutīgās daļas prom no trokšņu avotiem. Strāvas/zemējuma plaknes daudzslāņu platēs ekranēšanai. Zemējuma plaknes ap ātrgaitas signāliem. Atvienojošie kondensatori; optimizēta zemēšana.
26. Kādi ir komponentu izkārtojuma principi?

Funkcionāla sadalīšana, siltumjutīgu komponentu atdalīšana, augstfrekvences komponentu novietošana tuvu vienam, lielu komponentu prioritāte un vienkārša uzstādīšana/apkope.
27. Kā izstrādāt jaudas slāni?

Blakus esošas barošanas un zemējuma plaknes induktivitātes samazināšanai. Spriegums ar caurvadu savienojumiem. Ciets varš barošanas plaknēm; biezāki augstas strāvas ceļi.
28. Kā risināt siltuma izkliedes problēmu?

Termiskie caurumi un vara plaknes zem karstām detaļām. Augstas siltumvadītspējas substrāti. Gaisa plūsmas konstrukcija; ja nepieciešams, pievienojiet siltuma izkliedētājus/ventilatorus.
29. Kāds ir vispārējais projektēšanas pielaides diapazons?

Urbuma pozīcija: ±0,1 mm. Galvanizētas vias: ±0,076 mm. Neapvalkotas vias: ±0,05 mm. Līnijas platums: ±10%-20%.
30. Kādas ir projektēšanas programmatūras iespējas?

Altium Designer (piemērots maziem un vidējiem dizainiem), Cadence Allegro (ātrdarbīgs daudzslāņu), Mentor PADS (lietotājam draudzīgs un efektīvs).
31. Kāds ir ražošanas process?

Panelizācija → Urbšana → Vara nogulsnēšana → Attēlveidošana → Galvanizācija → Kodināšana → Lodēšanas maska → Sietspiede → Virsmas apdare → Profilēšana.
32. Kādas ir biežāk sastopamās urbšanas problēmas un risinājumi?

Problēmas: Nelīdzenas sienas, smalcināti izciļņi, salauzti urbji. Risinājumi: Urbju nomaiņa, ātruma/padeves optimizācija, materiālu pārbaude.
33. Kāda ir vara nogulsnēšanās un galveno kontroles mehānismu loma?

Loma: Caurumu sieniņu vadītspēja slāņu savienojumam. Kontrole: šķīduma sastāvs, temperatūra (25–35 °C), pH (11–12), tīrība pirms apstrādes.
34. Kādas ir attēlveidošanas metodes un to plusi/mīnusi?

Fotolitogrāfija: augsta precizitāte HDI drukāšanai, augstas izmaksas un sarežģītība. Sietspiede: lēts/vienkāršs aprīkojums, zemāka precizitāte.
35. Kā kontrolēt vara biezumu galvanizācijā?

Kontrole ar strāvas blīvumu, pārklāšanas laiku un šķīduma koncentrāciju. Piemēram, 1 uncei (35 μm) nepieciešamas 20–30 minūtes ar 2–3 A/dm².
36. Kā nodrošināt kodināšanas precizitāti kodināšanas procesā?

Kontrolējiet kodinātāja koncentrāciju, temperatūru, laiku un izsmidzināšanas spiedienu, kā arī regulāri apkopiet aprīkojumu. Augsta koncentrācija var izraisīt pārmērīgu kodināšanu, savukārt zema koncentrācija noved pie nepilnīgas kodināšanas. Uzturiet temperatūru 45–55 ℃ robežās, nosakiet laiku, pamatojoties uz plāksnes biezumu utt., un nodrošiniet vienmērīgu spiedienu pilnīgam kontaktam.
37. Kādas ir lodēšanas maskas drukāšanas kvalitātes prasības?

Vienmērīgi pārklājiet shēmu bez trūkstošas apdrukas, caurumiņiem vai burbuļiem. Eļļas biezums uz vara virsmas: 10–18 μm, caur: 5–8 μm. Atbilstošs attālums no shēmas malām, lai novērstu pārmērīgu kontaktligzdu pārklājumu vai īsslēguma risku.
38. Kādi ir piesardzības pasākumi rakstzīmju drukāšanai?

Burtiem jābūt skaidriem, pilnīgiem, ar labu krāsu kontrastu, precīzi novietotiem, neaizsedzot galvenās zonas, un ar spēcīgu saķeri (izvēlieties piemērotas tintes un sacietēšanas procesus).
39. Kādas ir izplatītākās cieto PCB virsmas apstrādes metodes? Kādas ir to īpašības?

HASL: Zemas izmaksas, laba lodējamība, ierobežots plakanums. ENIG: Gluds, laba lodējamība un izturība pret koroziju, augstas izmaksas. Iegremdējamā alva: Laba lodējamība, gluda virsma, glabāšanas laiks. OSP: Zemas izmaksas, vienkāršs process, īsa lodējamības saglabāšana.
40. Kādi ir formēšanas procesi? Kā izvēlēties?

Mehāniskā griešana (augsta precizitāte, piemērota sarežģītiem lieliem izmēriem). Perforācija (augsta efektivitāte, piemērota regulārai masveida ražošanai). Lāzergriešana (ļoti augsta precizitāte, augstas izmaksas, piemērota sīkām partijām). Izvēlieties, pamatojoties uz formu, precizitāti, partijas lielumu un izmaksām.
41. Kādas pārbaudes ir nepieciešamas stingro PCB ražošanas laikā?

Pēc griešanas pārbaudiet izmērus/biezumu. Pēc urbšanas pārbaudiet cauruma pozīciju, izmēru un sieniņu. Pēc galvanizācijas pārbaudiet vara biezumu/vienmērīgumu. Pēc kodināšanas pārbaudiet shēmas integritāti. Pārbaudiet lodēšanas maskas/rakstzīmju drukas kvalitāti. Pēc virsmas apdares pārbaudiet pārklājuma biezumu/adhēziju. Pēc formēšanas pārbaudiet formu/malas.
42. Kā pārbaudīt stingru PCB elektrisko veiktspēju?

Izmantojiet lidojošo zonžu testētājus vai IKT aprīkojumu. Lidojošā zonde ir piemērota mazām partijām/variantiem, atveru/īssavienojumu noteikšanai utt. IKT ir paredzēta masveida ražošanai, pilnībā pārbaudot elektrisko veiktspēju ar īpašiem stiprinājumiem.
43. Kāda ir rentgena pārbaudes loma stingro PCB testēšanā?

Daudzslāņu platēs nosaka savienojamību, tukšumus, vara integritāti. Nesagraujošā veidā pārbauda BGA lodējuma savienojumus un iekšējos defektus (svešķermeņus, delamināciju).
44. Kāds ir AOI (automatizētās optiskās pārbaudes) princips un pielietojuma scenārijs?

Apkopojiet attēlus, izmantojot optiskās kameras, un salīdziniet tos ar standartiem, lai atklātu defektus, piemēram, trūkstošas detaļas, neatbilstību, īssavienojumus. Pielieto reāllaika pārbaudē pēc drukāšanas, izvietošanas, atkārtotas lodēšanas, lai uzlabotu efektivitāti un kvalitāti.
45. Kā pārbaudīt stingru PCB mehāniskās īpašības?

Lieces tests (novērot plaisas noteiktos leņķos/ciklos). Kritiena tests (triecienu imitācija). Vibrācijas tests (vibrāciju imitācija, lai pārbaudītu lodēšanu un struktūru).
46. Kā izvēlēties virsmas apdares procesus cietajām PCB?

Saskaņā ar IPC-4552 standartu ENIG ir piemērots augstas frekvences/augstas uzticamības nodrošināšanai (Ni: 3–5 μm, Au: 0,05–0,1 μm). OSP ir lēts (plēves biezums: 0,2–0,5 μm, piemērots īslaicīgai uzglabāšanai). HASL ir nobriedis (Sn biezums > 2,5 μm, slikts līdzenums).
47. Kā atrisināt kodināšanas defektus stingro PCB ražošanā?

Pielāgojiet šķīduma koncentrāciju (skābs kodinātājs: CuCl₂ 180–220 g/l, HCl 1,0–1,5 mol/l), temperatūru 50–55 ℃. Pārmērīgas nepietiekamas kodināšanas gadījumā samaziniet ātrumu un palieliniet izsmidzināšanas spiedienu līdz 2–3 bar.
48. Kāda ir starpslāņu izlīdzināšanas prasība daudzslāņu stingrām PCB platēm?

Saskaņā ar IPC-6012, vispārējās daudzslāņu plates ≤75 μm, HDI plates ≤50 μm. Lāzera urbšanas pozicionēšanas precizitāte ±25 μm, kontrolējama ar augstas precizitātes ekspozīcijas iekārtām.
49. Kāds ir stingru PCB lieces izturības standarts?

FR-4 materiāls: gareniski ≥345 MPa, šķērsvirzienā ≥276 MPa (ASTM D790). 1,6 mm biezums ≥300 MPa.
50. Kā pārbaudīt cieto PCB vara vadu biezumu?

Metalogrāfiskā griezumu veikšana (IPC-TM-650, cauruma izmērs ≥20 μm, slēptais/ieraktais caurums ≥18 μm). Rentgena radiofrekvenču (XRF) nesagraujošā pārbaude (precizitāte ±0,5 μm).
51. Kāda ir optimālā temperatūras līkne cieto PCB viļņu lodēšanai?

Uzkarsēšana: 90–130 ℃ (60–120 s). Lodēšanas zona: 240–260 ℃ (kontakts 2–4 s). Dzesēšanas ātrums: 3–6 ℃/s (J-STD-003).
52. Kāds ir vispārējais lodēšanas maskas biezums stingrām PCB platēm?

Parastais: 15–30 μm (IPC-6012), blīvas zonas ≥20 μm. Sietspiede: 20–25 μm, gaismas sacietēšana: 15–20 μm.
53. Kāds ir minimālais līnijas platums/atstatums stingrām PCB platēm?

Parastais: 6/6 mil (0,1524 mm). LDI + ķīmiskā kodināšana: 3/3 mil (0,0762 mm). HDI plates: 1/1 mil (0,0254 mm).
54. Kā izvēlēties starp cauruļveida pārklājumu un iespraušanu stingrās PCB konstrukcijās?

Vadītspējas noteikšanai izvēlieties sveķu aizbāzni (dziļums ≥80% caur dziļumu, līdzenuma kļūda ≤10 μm). Tikai izolācijai izvēlieties pārklājumu (pārklājuma platums ≥0,1 mm).
55. Kā rīkoties ar mitrumu cietajās PCB platēs?

Saskaņā ar IPC-J-STD-033, cepiet 125 ℃ temperatūrā 4–8 stundas (≤1,6 mm: 4 stundas, >1,6 mm: 8 stundas), lai samazinātu mitruma saturu zem 0,1%.
56. Kā vara folijas raupjums ietekmē signāla pārraidi stingrās PCB platēs?

Augstāks raupjums pastiprina virskārtas efektu un signāla zudumus. RTF folija Ra＜0,5 μm (piemērota augstai frekvencei >10 GHz). VLP folija Ra＜0,3 μm (zudumu samazinājums 15–20%).
57. Kā noņemt atskarpes no urbumiem cietās PCB platēs?

Atgriezumu noņemšana ar mašīnas birsti (spiediens 0,3–0,5 MPa, ātrums 2–3 m/min). Ķīmiskā mikrokodināšana (nātrija persulfāts 100–150 g/l, 40–50 ℃, 1–2 min).
58. Kāda ir impedances regulēšanas precizitātes prasība stingrām PCB platēm?

Vispārīgi: vienpusējs ±10%, diferenciālis ±8%. Liels ātrums (>1 Gbps): vienpusējs ±5%, diferenciālis ±3%, regulējams, izmantojot līnijas platumu, dielektrisko biezumu, vara biezumu.
59. Kāds ir stingro PCB izturības sprieguma standarts?

Saskaņā ar UL 796, FR-4 materiālam ≥1400 V/mm pie 25 ℃/50 % relatīvā mitruma. Šļūdes ceļš 1 mm atbilst 100–200 V.
60. Ko galvenokārt pārbauda stingro PCB ražojamības projektēšanā (DFM)?

Minimālais līnijas platums/atstatums, cauruma diametra/slotiņas attiecība (slotiņa ≥caurums +0,4 mm, ja caurums ≥0,3 mm), vara laukuma attiecība (30%-70%), urbuma malu attiecība (≤8:1), lodēšanas maskas tiltiņa platums (≥0,1 mm).
61. Kādi ir deformācijas cēloņi un risinājumi stingru PCB reflow lodēšanas laikā?

Cēloņi: CTE neatbilstība, nevienmērīgs biezums, nepareiza temperatūras līkne. Risinājumi: Izvēlieties CTE ≤15 ppm/℃ materiālus, kontrolējiet biezuma pielaidi ±0,05 mm, optimizējiet sildīšanas ātrumu ≤3 ℃/s.
62. Kāda ir virsmas izolācijas pretestības (SIR) prasība cietajām PCB platēm?

Saskaņā ar IPC-TM-650, ≥10¹⁰Ω pēc 168 h pie 85 °C/85 % relatīvā mitruma, ≥10¹²Ω augstas klases lietojumprogrammām, kurām nepieciešama virsmas tīrības kontrole.
63. Kāda ir atšķirība starp aklo un zemē ierakto ražošanas procesu stingrās PCB platēs?

Aklās atveres: lāzera/mehāniskā urbšana + pārklāšana, dziļums ≤0,5 mm, virsmas savienojumam. Apraktās atveres: mehāniska urbšana + laminēšana, kam nepieciešama izlīdzināšana, iekšējā slāņa signāliem, lai samazinātu parazītiskos parametrus.
64. Kādas ir stingru PCB testēšanas ar lidojošu zondi un naglu gultni priekšrocības un trūkumi?

Lidojošā zonde: Pārklājums >98%, piemērots mazām partijām/augstam blīvumam, lēns (3–5 s/punkts). Naglu gultne: Ātrs (
65. Kā vara folijas biezums ietekmē siltuma izkliedi cietajās PCB platēs?

Katrs 1 unces (35 μm) palielinājums palielina siltumvadītspēju par 38 %. 3 unču folija lieljaudas lietojumos samazina temperatūras paaugstināšanos par 15–20 %, izmantojot termiskās atveres.
66. Kāds ir minimālais zaļās eļļas tilta platums cietajām PCB platēm?

Parastās plates: 0,1 mm. Augsta blīvuma plates ar LDI: 0,075 mm, kas novērš lodēšanas pārlaidumu veidošanos.
67. Kādas ir biežāk sastopamās problēmas, veicot HASL (karstā gaisa lodēšanas izlīdzināšanu) cietajām PCB platēm?

Nevienmērīgs lodējums uz kontaktligzdām, nepietiekams lodēšanas daudzums, nelīdzena virsma. Kontrollodējums.

Stingra PCB

1. Kas ir stingra PCB plate?

2. Kāda ir atšķirība starp stingrām un elastīgām PCB?

3. Kādi ir strukturālie veidi?

4. Kādas ir galvenās pielietojuma jomas?

5. Kā izmaksas salīdzināmas ar elastīgajām PCB platēm?

6. Kāds ir temperatūras diapazons?

7. Kāds ir vispārējais izmēru diapazons?

8. Kā ar svaru?

9. Kāds ir tipiskais kalpošanas laiks?

10. Kādu mehānisko spriegumu tas var izturēt?

11. Kādi ir izplatītākie substrātu materiāli?

12. Kādas ir FR4 īpašības?

13. Kādi ir fenola sveķu substrātu trūkumi?

14. Kāda ir vara folijas loma un tās izplatītākie biezumi?

15. Kāda ir lodēšanas maskas slāņa loma?

16. Kāda ir sietspiedes slāņa un izplatītāko krāsu loma?

17. Kā dažādi substrāti ietekmē veiktspēju?

18. Kā izvēlēties substrāta materiālus?

19. Kādi ir vides standarti?

20. Kā jauni materiāli ietekmē attīstību?

21. Kādi elektriskie faktori jāņem vērā projektēšanā?

22. Kā veikt maršrutēšanas projektēšanu?

23. Kādi ir galvenie caurvadu projektēšanas punkti?

24. Kas ir impedances saskaņošana un kā to panākt?

25. Kā samazināt elektromagnētiskos traucējumus (EMI)?

26. Kādi ir komponentu izkārtojuma principi?

27. Kā izstrādāt jaudas slāni?

28. Kā risināt siltuma izkliedes problēmu?

29. Kāds ir vispārējais projektēšanas pielaides diapazons?

30. Kādas ir projektēšanas programmatūras iespējas?

31. Kāds ir ražošanas process?

32. Kādas ir biežāk sastopamās urbšanas problēmas un risinājumi?

33. Kāda ir vara nogulsnēšanās un galveno kontroles mehānismu loma?

34. Kādas ir attēlveidošanas metodes un to plusi/mīnusi?

35. Kā kontrolēt vara biezumu galvanizācijā?

36. Kā nodrošināt kodināšanas precizitāti kodināšanas procesā?

37. Kādas ir lodēšanas maskas drukāšanas kvalitātes prasības?

38. Kādi ir piesardzības pasākumi rakstzīmju drukāšanai?

39. Kādas ir izplatītākās cieto PCB virsmas apstrādes metodes? Kādas ir to īpašības?

40. Kādi ir formēšanas procesi? Kā izvēlēties?

41. Kādas pārbaudes ir nepieciešamas stingro PCB ražošanas laikā?

42. Kā pārbaudīt stingru PCB elektrisko veiktspēju?

43. Kāda ir rentgena pārbaudes loma stingro PCB testēšanā?

44. Kāds ir AOI (automatizētās optiskās pārbaudes) princips un pielietojuma scenārijs?

45. Kā pārbaudīt stingru PCB mehāniskās īpašības?

46. ​​Kā izvēlēties virsmas apdares procesus cietajām PCB?

47. Kā atrisināt kodināšanas defektus stingro PCB ražošanā?

48. Kāda ir starpslāņu izlīdzināšanas prasība daudzslāņu stingrām PCB platēm?

49. Kāds ir stingru PCB lieces izturības standarts?

50. Kā pārbaudīt cieto PCB vara vadu biezumu?

51. Kāda ir optimālā temperatūras līkne cieto PCB viļņu lodēšanai?

52. Kāds ir vispārējais lodēšanas maskas biezums stingrām PCB platēm?

53. Kāds ir minimālais līnijas platums/atstatums stingrām PCB platēm?

54. Kā izvēlēties starp cauruļveida pārklājumu un iespraušanu stingrās PCB konstrukcijās?

55. Kā rīkoties ar mitrumu cietajās PCB platēs?

56. Kā vara folijas raupjums ietekmē signāla pārraidi stingrās PCB platēs?

57. Kā noņemt atskarpes no urbumiem cietās PCB platēs?

58. Kāda ir impedances regulēšanas precizitātes prasība stingrām PCB platēm?

59. Kāds ir stingro PCB izturības sprieguma standarts?

60. Ko galvenokārt pārbauda stingro PCB ražojamības projektēšanā (DFM)?

61. Kādi ir deformācijas cēloņi un risinājumi stingru PCB reflow lodēšanas laikā?

62. Kāda ir virsmas izolācijas pretestības (SIR) prasība cietajām PCB platēm?

63. Kāda ir atšķirība starp aklo un zemē ierakto ražošanas procesu stingrās PCB platēs?

64. Kādas ir stingru PCB testēšanas ar lidojošu zondi un naglu gultni priekšrocības un trūkumi?

65. Kā vara folijas biezums ietekmē siltuma izkliedi cietajās PCB platēs?

66. Kāds ir minimālais zaļās eļļas tilta platums cietajām PCB platēm?

67. Kādas ir biežāk sastopamās problēmas, veicot HASL (karstā gaisa lodēšanas izlīdzināšanu) cietajām PCB platēm?

46. Kā izvēlēties virsmas apdares procesus cietajām PCB?