Fluo de la procezo de muntado de PCBA

Realtempa detekto de inversigo de la poluseco de komponantoj, mankantaj komponantoj, kaj deŝovo. La rekona rapido estas ≤0.1s/komponanto, kaj la precizeco estas >99.9%.

① Monitori eluziĝon de plumbaj ŝraŭboj per vibraj sensiloj (antaŭdira precizeco >95%); ② Trejni modelojn bazitajn sur historiaj datumoj por doni 72-horan antaŭaverton pri la fino de la vivdaŭro de la ajuto.

La premo devas esti ≤2-obla la pezo de la komponanto, kaj la deformado de plumboj/lutaĵpilkoj ≤5% por malhelpi mekanikan difekton.

Lubrikaĵoj devas esti liberaj de damaĝaj substancoj kiel Pb, Hg, Cd, kaj la enhavo de SVHC (Substancoj de Tre Alta Zorgo) ≤0.1%.

① Metu grandajn komponantojn unue sur la ond-lutadan flankon (ekzemple konektilojn); ② Poste metu mikro-komponantojn sur la reflu-lutadan flankon (ekzemple 01005) por eviti la efikon de sekundara varmiĝo sur malgrandajn komponantojn.

① Por ENIG, la dikeco de la nikela tavolo (5 - 8μm) devas esti kontrolata por eviti nigrajn kusenetojn; ② Por OSP, la lokigo devas esti kompletigita ene de 24 horoj por eviti oksidiĝon de la kupra surfaco; ③ Por HASL, la plateco de la kuseneto (≤0.05mm) devas esti notita.

Alt-ofte uzataj ajutoj (kiel ekzemple BGA) devas esti purigitaj ĉiujn 4 horojn por eviti malpliiĝon de adsorba forto kaŭzita de restaĵoj de lutaĵpasto.

Uzu inteligentajn nutrilojn (kun memorfunkcio) por antaŭstoki la manĝoparametrojn de malsamaj komponantoj, kaj la ŝalttempo povas esti mallongigita ĝis ene de 5 minutoj.

Optimumigu komponentan asignon per proceza simuladprogramaro (kiel Valor) por ke la diferenco en laborkvanto de ĉiu lokiga kapo estu ≤5%.

① Adoptu modulan dezajnon (kiel ekzemple altrapidaj kapoj respondecaj pri malgrandaj komponantoj, altprecizaj kapoj respondecaj pri BGA); ② Sinkronigu la movotrajektoriojn de ĉiu lokiga kapo per centra stirsistemo.

① Adoptu modulan dezajnon (kiel ekzemple altrapidaj kapoj respondecaj pri malgrandaj komponantoj, altprecizaj kapoj respondecaj pri BGA); ② Sinkronigu la movotrajektoriojn de ĉiu lokiga kapo per centra stirsistemo.

① Pliigu la antaŭvarmigtemperaturon je 10-15℃; ② Plilongigu la pintan temperaturon je 5-8 sekundoj; ③ Malpliigu la malvarmigan rapidecon al ≤2℃/s por malhelpi internan streĉfendiĝon de la plato.

① Uzu inteligentajn nutrilojn por aŭtomate identigi komponenttipojn; ② Agordu vibrantan bovlon + vidpoziciantan sistemon por esti kongrua kun grocaj kaj bobenaj komponantoj.

La manĝigrapideco de la nutrilo (kutime ≤200 fojojn/minuto) kaj la efikeco de PCB-translokigo estas la ĉefaj proplempunktoj.

① Starigu sekurecajn lumkurtenojn (respondotempo ≤20ms); ② Estas malpermesite malfermi la protektan pordon dum la ekipaĵo funkcias (interŝlosiloj devas esti agorditaj); ③ Funkciigistoj devas porti reflektajn avertajn veŝtojn.

① Uzu nepuran malrestaĵan lutaĵpaston (enhavo de fluanta solidaĵo ≤1.5%); ② Lavu per dejonigita akvo post la lokigo (rezisteco ≥18MΩ・cm).

Ĝi povas adaptiĝi al diversgrandaj komponantoj (de 01005 ĝis 50mm×50mm), kaj la ŝanĝotempo reduktiĝas al 1/3 de tiu de tradicia ekipaĵo.

① La lasera klaso devas plenumi la normon de Klaso 1 (potenco ≤0.5mW); ② La ekipaĵa ŝelo devas esti sigelita por eviti laseran elfluon; ③ Funkciigistoj portas laserajn protektajn okulvitrojn.

La koncentriĝo de polvopartikloj >5μm devas esti ≤3,520 pecoj/m³. Alie, fremdaj objektoj povas kaŭzi blokiĝojn dum adsorbado de komponantoj (rendimento-redukto de 3-5%).

La viskozeco de la lutaĵpasto (postulata esti 80–120 Pa·s) kaj tiksotropio (malglacio ≤2 mm) devas esti re-testitaj, kaj ĝi povas esti uzata nur post pasado de la testo.

① Cpk-valoro (devus esti ≥1.33); ② Ripetebla precizeco (3σ ≤±0.02mm); ③ La diferenco inter statika precizeco kaj dinamika precizeco (devus esti ≤10%).

① Establu sistemon por kontroli erarojn (kiel ekzemple duoblan partnumeron); ② Ŝlosilaj procezparametroj (kiel premo, temperaturo) devas esti monitorataj en reala tempo kaj konservitaj dum 10 jaroj; ③ La unua peco de ĉiu ŝanĝo devas esti plene dimensie inspektita.

① Optimumigi la nutrajn parametrojn de la nutrilo (kiel ekzemple vibradfrekvenco); ② Regule purigi la ajutojn kaj vakuajn tubojn; ③ Establi reciklan procezon por malakceptitaj komponantoj (kiel ekzemple kribri reuzeblajn 0402-komponantojn).

① Importi la PCB-dezajnan dosieron; ② Agordi la regulojn por ŝanĝi la ajuton kaj la sekvencon por preni la komponenton; ③ Ruli simuladalgoritmojn (kiel genetikajn algoritmojn) por kalkuli la plej mallongan vojon kaj redukti la neaktivan vojaĝtempon.

① Registru la lokigan tempon, ekipaĵan numeron, kaj ajutajn uztempojn de ĉiu PCB; ② Asociu la komponentan arnumeron kun la nutrilpozicio por rapide ŝlosi la probleman aron.

① Ellaboru VR-trejnadscenarojn (kiel ekzemple simulado de anstataŭigo de ajuto, sencimigado de nutrilo); ② Starigu retrosciigmekanismon por malĝustaj operacioj (kiel ekzemple faligado de virtuala komponento); ③ Registru operaciajn datumojn por taksi la efikecon de la trejnado.

Prioritu konduktivajn plastajn transportbendojn aŭ metal-ŝirmitajn pletojn. Joniga traktado estas necesa por la pakaĵo antaŭ malfermo.

① Purigu la lenson kaj lumfonton; ② Adaptu la fotilan gajnon kaj eksponan tempon; ③ Kontrolu ĉu la markopunktoj estas oksidigitaj aŭ poluitaj; ④ Anstataŭigu la markopunktojn per malsamaj formoj (ekzemple, ŝanĝu de cirkla al krucforma).

Malbona tiksotropio de lutaĵpasto aŭ troa restadtempo post presado (>2 horoj). La laboreja temperaturo devas esti kontrolita je 23±2℃, kaj la humideco je 50±5% RH.

① Por grandaj komponantoj (kiel QFP), prioritatu precizecon (rapideco ≤30mm/s); ② Por malgrandaj komponantoj (kiel 0402), la rapideco povas esti pliigita ĝis 80 - 100mm/s, kaj la precizeco povas esti plibonigita per vida kompensado.

Ne metu nekalibritajn komponantojn, ne uzu ajutojn kun troa eluziĝo, kaj ne produktu PCB-ojn sen unua peckontrolo.

① La interna diametro de la ajuto estas blokita (necesas esti purigita per 0,2mm ŝtala pinglo); ② La vakuogeneratoro paneas (vakuogrado

Estas rekomendinde kolekti ŝlosilajn parametrojn (kiel premo, pozicia devio) ĉiujn 0.5 sekundojn. Datumprokrasto de pli ol 1 sekundo povas konduki al maltrafita detekto de kvalitaj anomalioj.

Alĝustigu unufoje post ŝaltado - ĉiutage, aŭ post produktado de 50 PCB-oj, por certigi, ke la precizeco de la vicigo inter komponantoj kaj kusenetoj estas ≤ ±0.02mm.

Lubrikado necesas ĉiujn 200 horojn da funkciado. Manko de oleo kondukos al pliiĝo de transmisiaj eraroj (kiel ekzemple devio de poziciigado de la X/Y-akso >0.03mm).

Elektu tri markopunktojn ĉe malsamaj pozicioj sur la PCB, kaj kalibru la Z-aksan alton de la ajuto respektive. La eraro devas esti ≤±0.005mm.

① Ekipaĵprincipoj kaj programado (kiel ekzemple G-kodo, instru-pendanta programado); ② Procezparametro-optimigo (kiel ekzemple premo, temperaturaj kurboj); ③ Difektodiagnozo kaj preventa bontenado; ④ Apliko de kvalitaj iloj (kiel ekzemple SPC, FMEA).

① Uzu ceramikajn aŭ cementitajn karbidajn ajutojn (vivdaŭro plilongigita je 3-5-oble); ② Establu procezon de riparado de ajutoj (kiel ekzemple lasero - riparante la eluzitan surfacon).

① Aldoni randkomputikajn modulojn (kiel ekzemple PLC-enirejojn); ② Uzi la protokolon OPC UA por atingi komunikadon inter aparatoj; ③ Establi datencentron por stoki realtempajn produktadajn datumojn.

Oni devas ekipi fajroestingan sistemon per inerta gaso, kaj la oksigenkoncentriĝo en la laborejo devas esti kontrolita inter 18 kaj 21%.

La intervalo de presado ĝis lokigo devas esti ≤1 horo por eviti ke lutaĵpasto absorbu humidon kaj kaŭzu reflodiĝajn lutajn malplenojn.

Senplumba lutaĵo havas altan fandopunkton (ĉirkaŭ 217℃), rezultante je 15-20% pliigo de la energikonsumo de reflua lutado. Energikonsumo povas esti reduktita per optimumigo de la forna temperaturkurbo (ekzemple mallongigo de la tentempo).

① Antaŭe kontroli programlogikon (reduktante surlokan sencimigan tempon je 50%); ② Simuli ekstremajn laborkondiĉojn por testi ekipaĵan stabilecon; ③ Trejni funkciigistojn sen okupi la faktan ekipaĵon.

① Rezervu procezan randon de ≥5mm por fiksado de fiksaĵoj; ② La distanco inter apudaj komponantoj estu ≥3mm por eviti interferon dum stano-ŝprucado.

① Ĉiu aro da komponantoj devas provizi materialliston (BOM); ② La funkciigista identigilo kaj operacia tempo devas esti registritaj dum la lokiga procezo; ③ La lutaĵoj devas esti 100% rentgen-inspektitaj kaj la bildregistraĵoj devas esti konservitaj.

Por komponantoj de 0402 kaj pli, la malakcepto-procento devus esti ≤0.5%; por mikrokomponantoj de 0201 kaj pli malaltaj, la malakcepto-procento devus esti ≤1.5%.

Mem-inspektado de funkciigisto → Re-inspektado de teamestro → Specimeniga inspektado de kvalita inspektisto. Amasproduktado estas permesita nur post konfirmo.

Angula devio > 5° povas kaŭzi misaranĝon de konduktiloj/lutaĵgloboj kaj kusenetoj, pliigante la riskon de ponto aŭ falsa lutado. Ĝi devas esti kompensita kaj korektita per ekipaĵa programaro.