Metināšanas materiālu pārvaldība

1. Kādas ir parastā bezsvina lodmetāla SAC305 komponentu attiecības un veiktspējas priekšrocības?

Sastāvs: Sn96.5Ag3.0Cu0.5, kušanas temperatūra 217 ℃. Priekšrocības: par 30 % uzlabota oksidēšanās izturība, atbilst RoHS vides direktīvām, augsta uzticamība augstā temperatūrā un mehāniskās izturības saglabāšana, kas pārsniedz 85 % pēc novecošanas 150 ℃ temperatūrā 1000 stundas.
2. Kā lodmetālu eitektiskais punkts ietekmē metināšanas procesu?

Eitektiskajiem lodmetāliem (piemēram, Sn63Pb37) kušanas laikā nav cietvielu-šķidruma līdzāspastāvēšanas zonas, un metināšanas temperatūras logs ir šaurs, tāpēc atkārtotas lodēšanas maksimālajai temperatūrai jābūt par 50–70 ℃ augstākai par kušanas temperatūru; neeitektiskajiem lodmetāliem ir cietvielu-šķidruma līdzāspastāvēšanas zona, tāpēc nepieciešama precīza temperatūras kontrole, lai izvairītos no nepietiekamas lodēšanas.
3. Kā atšķirt plūsmas lietošanas scenārijus ar dažādiem aktivitātes līmeņiem?

R klase (zema aktivitāte): augstas tīrības scenāriji, piemēram, kosmosa un medicīnas nozarē, ar atlikumu izolācijas pretestību ≥10¹²Ω;

RA klase (vidēja aktivitāte): plaša patēriņa elektronika, kas spēj kontrolēt metināšanas defektu līmeni ≤0,5%;

SA klase (spēcīga aktivitāte): Stipri oksidētas virsmas, kurām nepieciešama rūpīga tīrīšana, lai novērstu koroziju.
4. Kādi ir lodēšanas stieples fluksa satura standarti un to ietekme uz metināšanu?

Standarta saturs: 1,0–3,0 %. Pārāk zems saturs noved pie nepietiekamas oksīda plēves noņemšanas, palielinot defektu līmeni par 20–30 %; pārāk augsts saturs rada pārmērīgu atlikumu daudzumu, kas ietekmē izolāciju, un elektroniskajā montāžā parasti izmanto 1,8–2,2 %.
5. Kā lodēšanas pastā esošā metāla pulvera daļiņu izmēra sadalījums ietekmē drukas veiktspēju?

3. tips (25–45 μm): piemērots spilventiņiem ar atstarpi virs 0,5 mm, drukas demontāžas defektu līmenis
4. tips (20–38 μm): piemērots smalkam 0,3 mm atstatumam, trafareta aizsērēšanas risks ar nepareiziem parametriem (varbūtība +15 %).
6. Kāds ir pieļaujamais temperatūras un mitruma svārstību diapazons lodēšanas pastas uzglabāšanas vidē?

Temperatūra: 0–10 ℃ (±2 ℃ robežās), mitrums: RH ≤ 60 %. Viskozitātes izmaiņu ātrums palielinās par 5–8 % dienā, ja temperatūras svārstības pārsniedz ±2 ℃, un pārmērīgs mitrums paātrina oksidēšanos.
7. Kāds ir maksimālais neatvērtas lodēšanas stieples uzglabāšanas laiks?

Svinu saturoša lodēšanas stieple: 3–5 gadi (15–25 ℃, relatīvais mitrums ≤ 60%);

Bezsvina lodēšanas stieple: 2–3 gadi. Pēc šī perioda oksidēšanās pastiprinās, porainībai var pieaugt līdz 10–15 %.
8. Kāpēc šķidrā plūsma jāuzglabā prom no gaismas?

Fluksa aktīvās sastāvdaļas (piemēram, organiskās skābes) gaismas iedarbībā ātri sadalās, pēc 1 mēneša ilgas gaismas iedarbības aktivitātei samazinoties par 40%, savukārt 6 mēnešu uzglabāšanas bez gaismas laikā tā samazinās tikai par 10–15%.
9. Kāpēc no aukstuma noliktavas izņemtas lodēšanas pastas temperatūras atjaunošanas laikā ir aizliegts maisīt?

Maisīšana izraisa nevienmērīgu iekšējo temperatūru, kas noved pie lokālas priekšlaicīgas sacietēšanas vai anomālas šķīdinātāja iztvaikošanas. Viskozitātes novirze ≤5% pēc atbilstošas 4-6 stundu temperatūras atjaunošanās, savukārt 违规搅拌 (nepareiza maisīšana) var izraisīt novirzi līdz pat 20%.
10. Kāds ir temperatūras un mitruma reģistratoru kalibrēšanas cikls lodmetālu uzglabāšanas zonās?

Kalibrējiet ik pēc 6 mēnešiem, lai nodrošinātu temperatūras kļūdu ±1 ℃ un mitruma kļūdu ±3% relatīvo mitrumu, izvairoties no nekontrolējamiem uzglabāšanas apstākļiem.
11. Kāds ir maksimālais atvērtas lodēšanas pastas lietošanas laiks uz iespiedmašīnas?

Nepārtrauktas lietošanas laiks nedrīkst pārsniegt 8 stundas istabas temperatūrā 20–25 ℃ un relatīvais mitrums ≤ 60%. Viskozitāte palielinās par 30–50%, un drukas defektu līmenis palielinās līdz 15–20%.
12. Kā noteikt lodēšanas šķidruma nomaiņas ciklu viļņu lodēšanas tvertnē?

Nosakiet atbilstoši ražošanas slodzei un lodēšanas izdedžu daudzumam, nomainiet ik pēc 500–1000 m² saražotās PCB plates; nomainiet iepriekš, ja vara saturs pārsniedz 0,8%, pretējā gadījumā defektu līmenis palielinās par 25–35%.
13. Kāda ir saistība starp lodēšanas stieples patēriņu un lodējuma savienojuma izmēru selektīvajā metināšanā?

Patēriņš palielinās par 15–20 % uz katriem 0,1 mm lodējuma diametra palielinājuma. Patēriņu var prognozēt, aprēķinot lodējuma tilpumu (SAC305 blīvums 7,4 g/cm³).
14. Kāda ir optimālā lodāmura uzgaļa temperatūras un lodēšanas laika kombinācija manuālajā metināšanā?

Temperatūra: 350–380 ℃, laiks: 2–3 sekundes. Virs 400 ℃ vai >5 sekundes viegli bojā komponentus,
15. Kā lāpstiņas leņķis ietekmē drukas kvalitāti lodēšanas pastas drukāšanas laikā?

Optimālais leņķis ir 45°–60°. 60° leņķis rada paaugstinātu šļakatu un lāsteku risku, defektu biežumam palielinoties par 8%-10% uz katriem 5° novirzes leņķiem.
16. Kā ar rentgena stariem noteikt iekšējos tukšumus lodējuma savienojumos?

Rentgena stari var noteikt tukšumus ar diametru ≥0,1 mm. IPC-A-610 standarts: tukšumu laukums ≤25% B klases izstrādājumiem, ≤15% C klases izstrādājumiem, ar pārmērīgu tukšumu skaitu, kas ietekmē siltuma izkliedi un izturību.
17. Kādi ir standarta apstākļi un pieļaujamās noviržu diapazoni lodēšanas pastas viskozitātes pārbaudei?

Apstākļi: 25 ± 0,5 ℃, rotācijas ātrums 5 apgr./min, pārbaude 60 sekundes. SAC305 standarta viskozitāte: 80–120 Pa·s, nepieciešama korekcija, ja novirze pārsniedz ± 15%.
18. Kādas ir lodēto savienojumu stiepes izturības pārbaudes metodes un kvalifikācijas kritēriji?

Pārbaudiet stiepes testeri ar ātrumu 5 mm/min. ≥0,5 N 0603 korpusam, ≥1,5 N QFP vadiem, nepietiekama izturība, tendence uz bojājumiem vibrācijas ietekmē.
19. Kā analizēt lodēto savienojumu mikrostruktūru, izmantojot metalogrāfisko griezumu?

Pēc slīpēšanas un pulēšanas novērojiet mikroskopā, koncentrējoties uz IMC slāņa biezumu (1–3 μm SAC305 gadījumā), >5 μm padara lodējuma savienojumus trauslus un saīsina kalpošanas laiku par vairāk nekā 50%.
20. Kāds ir jonu tīrības testa standarts plūsmas atlikumiem?

Jonu hromatogrāfijas tests, jonu atlikums uz laukuma vienību ≤1,5 μg/cm² (NaCl ekvivalentā), pārmērīgs daudzums viegli izraisa elektroķīmiskās migrācijas īsslēgumus.
21. Kā metināšanu ietekmē uzsildīšanas ātrums atkārtotas lodēšanas priekšsildīšanas posmā?

Piemērots ātrums ir 1–3 ℃/s. >5 ℃/s palielina komponentu termiskās sprieguma plaisāšanas risku,
22. Divu viļņu lodēšanas procesā, kāda ir priekšējā viļņa un aizmugurējā viļņa loma un parametru iestatījumi?

Priekšējais vilnis (turbulents vilnis): Viļņa augstums 30–50 mm, ātrums 2–3 m/min, izskalo plūsmu un gaisu;

Aizmugurējais vilnis (gluds vilnis): Viļņa augstums 20–30 mm, ātrums 1,5–2,5 m/min, veido lodēšanas savienojumus.
23. Kā samazināt lodēšanas pastas sabrukšanu, optimizējot trafareta atvēruma dizainu?

Izmantojiet pakāpienveida atveres un ar lāzeru grieztus noapaļotus stūrus. Samaziniet 0,3 mm soļa QFP atveri par 10–15 % un pievienojiet 0,05 mm noapaļotus stūrus, samazinot sabrukšanas rādītāju no 12 % līdz 3–5 %.
24. Kāda ir slāpekļa aizsardzības ietekme uz metināšanas kvalitāti selektīvajā metināšanā?

Slāpekļa vide (skābekļa saturs
25. Kā pielāgot reflow lodēšanas dzesēšanas ātrumu atkarībā no PCB biezuma?

Par katriem 0,5 mm PCB biezuma palielinājumu samaziniet dzesēšanas ātrumu par 1–2 ℃/s. Pārāk ātra dzesēšana (> 5 ℃/s) biezām platēm, kurām ir tendence uz plaisāšanu, pārāk lēna dzesēšana ietekmē efektivitāti un izraisa oksidēšanos.
26. Kāds ir atbilstības princips starp iespiedmašīnas atdalīšanas ātrumu un lodēšanas pastas viskozitāti?

Jo augstāka viskozitāte, jo lēnāks ir atdalīšanas ātrums. Augsta viskozitāte (>150 Pa·s): 1–2 mm/s, zema viskozitāte (
27. Kāda ir saistība starp reflow lodēšanas temperatūras zonu skaitu un sarežģītu shēmu plates metināšanu?

Iekārtas ar 8 vai vairāk temperatūras zonām ir piemērotākas augsta blīvuma shēmu platēm, uzlabojot kvalifikācijas līmeni no 85% līdz vairāk nekā 95% salīdzinājumā ar 6 zonu iekārtām, nodrošinot precīzāku temperatūras kontroli.
28. Kāda ir maisīšanas ierīces ietekme uz viļņu lodēšanas tvertnē esošo lodēšanas šķidruma vienmērīgumu?

Rotācijas ātrums 20–40 apgr./min nodrošina vislabāko lodēšanas šķidruma vienmērīgumu. Pēc maisīšanas pārtraukšanas temperatūras starpība starp augšējo un apakšējo slāni palielinās par 3–5 ℃ stundā, palielinoties sastāva novirzei un defektu līmenim par 10–15 %.
29. Kāda ir selektīvās metināšanas sprauslas alvas izsmidzināšanas tilpuma precizitātes ietekme uz sīkiem lodējuma savienojumiem?

Precizitāte jākontrolē ±0,01 mg robežās. 0201 iepakojumiem novirze >±0,02 mg palielina īsslēguma/nepietiekamas lodēšanas varbūtību par 40–50 %, nopietni ietekmējot ražu.
30. Kāds ir lodēšanas stieples padeves sistēmas sprieguma kontroles diapazons?

Spriegums 0,8-1
31. Kāds ir standarta process un piesardzības pasākumi bezsvina lodmetāla pārstrādei?

Process: Klasificēta savākšana → kausēšana un piemaisījumu noņemšana → sastāva pielāgošana. Kušanas temperatūra 280–320 ℃, alvas saturs ≥99,5 % pēc piemaisījumu noņemšanas. Novērst smago metālu piesārņojumu; notekūdeņi ir jāneitralizē un jānogulsnē, lai tie atbilstu GB 8978-1996 izplūdes standartiem.
32. Kādas ir galvenās plūsmas gaistošo gāzu sastāvdaļas un to arodekspozīcijas robežvērtības?

Satur abietīnskābi un izopropanolu. Arodekspozīcijas robežvērtības: abietīnskābe 5 mg/m³ (laikā svērtais vidējais rādītājs), izopropanols 980 mg/m³. Nodrošināt augstas efektivitātes ventilāciju, lai novērstu elpceļu un neiroloģisku kairinājumu.
33. Kāds ir bīstamo atkritumu klasifikācijas kods un utilizācijas prasības lodēšanas materiālu atkritumiem?

Klasificēts kā HW49 (kods 900-041-49), jāiznīcina kvalificētās vienībās, jāievēro Bīstamo atkritumu pārvietošanas dokumentu pārvaldības pasākumi un stingri jāaizliedz sajaukšana ar sadzīves atkritumiem.
34. Kādas ir sprādziendrošības pakāpes prasības lodmetālu uzglabāšanas vietām?

Viegli uzliesmojošu plūsmu uzglabāšanai nepieciešama sprādziendroša Ex dⅡBT4 klase. Izmantojiet sprādziendrošu apgaismojumu/slēdžus un aizliedziet dzirksteles radošas iekārtas. Neatbilstība palielina ugunsgrēka/sprādziena risku par 30–50 %.
35. Kā novērst lodēšanas izdedžu sekundāru oksidēšanos uzglabāšanas laikā?

Uzglabāt noslēgtos, sausos traukos ar 0,5–1,0 % BHT antioksidanta. Oksidēšanās palielinās par 50 % 24 stundu laikā, ja tiek pakļauta iedarbībai; noslēgtā uzglabāšana pagarina pārstrādes periodu līdz 3–6 mēnešiem.
36. Kā samazināt izmaksas, optimizējot lodēšanas pastas drukas biezumu?

Samaziniet biezumu no 0,15 mm līdz 0,12 mm, ievērojot kvalitātes prasības, tādējādi samazinot patēriņu par 20–25 %. DOE optimizācija samazina izmaksas uz vienu PCB plati par 0,3–0,5 RMB.
37. Kāds ir nozares vidējais lodēšanas stieples zudumu līmenis un kādi ir tā samazināšanas pasākumi?

Nozares vidējais rādītājs: 8–12 %. Pasākumi: automātiska stieples padeve (samazina zudumus par 3–5 %), optimizētas procedūras (samazina tukšo lodējumu skaitu par 15–20 %), vadu atkritumu pārstrāde (atgūšanas līmenis 70–80 %), var samazināt līdz 5–8 %.
38. Kāda ir dažādu zīmolu lodēšanas pastām paredzētā izmaksu un veiktspējas novērtēšanas indeksa sistēma?

Rādītāji: vienības cena, metāla saturs (+5 % izmaksas par +1 %), drukas defektu līmenis (-0,5 RMB/PCB par -1 %), glabāšanas laiks (-3 % uzglabāšanas izmaksas par +1 mēnesi), aprēķināts pēc svērtā indeksa.
39. Kā samazināt viļņu lodēšanas atkritumus, optimizējot procesu?

Pasākumi: slāpekļa aizsardzība (samazina izdedžu daudzumu par 40–60 %), antioksidācijas eļļa (samazina oksidācijas ātrumu par 50–70 %), temperatūras kontrole ±2 °C, var samazināt izdedžu daudzumu no 5 kg/komplektā līdz 2–3 kg/komplektā.
40. Kāda ir saistība starp lodmetālu krājumu apgrozījumu un kapitāla aizņemšanu?

Palielinot apgrozījumu no 4 līdz 6 reizēm gadā, kapitālieguldījumu izmaksas tiek samazinātas par 33 %. Uzlabojiet efektivitāti, izmantojot JIT iepirkumus, optimizējot krājumus (samazinājums par 20–30 %) un saīsinot ciklu (samazinājums par 15–20 dienām).
41. Kādiem galvenajiem procesiem jāpievērš uzmanība lodmetālu piegādātāju ISO 9001 sertifikācijas auditu laikā?

Fokuss: Izejvielu pārbaude (100% pārklājums), ražošanas kontrole (piemēram, lodēšanas pastas sajaukšanas laika novirze ≤5%), gatavās produkcijas testēšana (≥10 vienības katrā partijā), neatbilstošu produktu apstrāde (savlaicīgums ≥95%).
42. Kā novērtēt piegādātāja pētniecības un attīstības spējas, veicot auditus uz vietas?

Novērtēšanas rādītāji: pētniecības un attīstības aprīkojums (DSC, SEM pieejamība), pētniecības un attīstības personāla attiecība (≥15%), patentu skaits (≥3 jauni gadā), jaunu produktu izstrādes cikls (vidēji ≤6 mēneši).
43. Kā noteikt lodmetāla piegādātāju kvalitātes nogulsnējuma koeficientu?

Attiecība: 5–10 % no gada iepirkuma apjoma. Atskaitījums, ja partijas defektu līmenis pārsniedz 3 %, atgriešana pēc 3 secīgām partijām, lai stimulētu kvalitātes kontroli.
44. Kādi galvenie tehniskie parametri jāiekļauj tehniskajā līgumā ar lodmetālu piegādātājiem?

Ietver: sakausējuma sastāvu (piemēram, SAC305 pielaide Sn±0,5%, Ag±0,2%, Cu±0,1%), kušanas temperatūru (217℃±3℃), viskozitāti (50–150Pa·s±10%), aktivitātes līmeni (piemēram, RA klases halogenīdus ≤0,5%), vides prasības (RoHS 2.0) utt.).
45. Kā pārvaldīt lodmetāla partijas informāciju, izmantojot kvalitātes izsekojamības sistēmu?

Sistēmas ieraksti: partijas numurs, ražošanas datums, sastāvs, uzglabāšanas laiks utt., kas saistīti ar unikālajiem PCBA identifikatoriem. Problēmas atrašanās vietas noteikšanas laiks samazināts no 24 līdz ≤2 stundām.
46. Kā dažādu veidu lodēšanas pastas gumijas lāpstiņas ietekmē drukas kvalitāti?

Poliuretāna gumijas slotiņa: elastīga, piemērota zemas viskozitātes un smalka soļa materiāliem (tapas
Metāla gumijas slotiņa: augsta cietība, piemērota augstas viskozitātes un biezām plēvēm (spilventiņi >0,8 mm, biezuma pielaide ±5 μm).
47. Kā kvantitatīvi novērtēt lodēšanas pārvaldības procesu efektivitāti?

Indikatori: Krājumu apgrozījums (izcils līmenis 8–10 reizes/gadā), laiks no savākšanas līdz līnijai (≤1 stunda), dīkstāves koeficients vadības problēmu dēļ (
48. Kā novērst problēmas cēloņus no lodējamā materiāla viedokļa, ja pēc PCBA metināšanas notiek 大面积虚焊 (plaša nepietiekama lodēšana)?

Problēmu novēršanas punkti:

1. Pārbaudiet, vai lodēšanas pastas metāla saturs ir ≥90% (bezsvina standarts), jo tā trūkums palielina nepietiekamas lodēšanas risku par 40%+;

2. Pārliecinieties, vai plūsmas aktivitāte atbilst RA pakāpei; nepietiekama aktivitāte izraisa sliktu mitrināmību;

3. Pārliecinieties, vai lodēšanas pastas derīguma termiņš ir beidzies (viskozitātes/aktivitātes degradācija).
49. Kā izvēlēties piemērotus lodēšanas materiālus pārbaudei PCBA mazo partiju izmēģinājuma ražošanas laikā?

Stratēģijas:

1. Lai nodrošinātu procesa nepārtrauktību, prioritāri jāpiešķir tam pašam lodēšanas modelim kā masveida ražošanai;

2. Sarežģītu produktu gadījumā salīdzināšanai atlasiet 2–3 zīmolus ar līdzīgu veiktspēju;

3. Novērtējiet, izmantojot defektu līmeni, lodējuma savienojuma stiepes spēka datus un visaptverošās izmaksas.
50. Kā novērtēt lodmetāla uzglabāšanas vides ietekmi uz tā glabāšanas laiku?

Galvenie faktori:

- Par katriem 5 ℃ virs standarta uzglabāšanas laiks saīsinās par 20 % (piemēram, pastai >10 ℃);

- Oksidācijas ātrums palielinās par 15% par katriem 10% relatīvā mitruma pieauguma;

Analizējiet datu korelāciju, izmantojot temperatūras/mitruma reģistratorus, lai prognozētu faktisko glabāšanas laiku.
51. Kā noteikt, vai regulāras viļņu lodēšanas tvertnes apkopes laikā ir jānomaina lodēšanas vanna?

Aizstāšanas kritēriji:

1. Piemaisījumi pārsniedz standartu (piemēram, Cu >0,8%, IPC-J-STD-006B), lodējuma savienojuma stiprība samazinās par 20%-30%;

2. Lodēšanas izdedži klāj >20% no vannas virsmas, ietekmējot kvalitāti;

3. Metināšanas defektu līmenis nepārtraukti palielinās lodēšanas vannas problēmu dēļ.
52. Kā optimizēt iepirkumu plānus, izmantojot lielo datu analīzi lodēšanas materiālu pārvaldībā?

Metodes:

1. Analizēt vēsturisko patēriņu, iepirkumu ciklus un cenu svārstības, lai prognozētu pieprasījumu;

2. Iepriekšēja krājumu veidošana, pamatojoties uz sezonas pasūtījumiem, lai samazinātu krājumu trūkuma risku;

3. Izsekojiet cenu tendences, lai optimizētu iepirkumu laiku. Dati liecina par 15–20 % krājumu izmaksu samazinājumu un 8–12 % iepirkumu izmaksu samazinājumu.
53. Kāda ir dažādu lodmetālu veidu izmantošanas ietekme uz produkta uzticamību PCBA pārstrādes laikā?

Ietekme:

- Tāda paša sastāva lodējums: nemainīga savienojuma veiktspēja, uzticamība, kas līdzīga oriģinālam;

- Dažāda sastāva lodmetāls (piemēram, uz bismuta bāzes izgatavots zemas temperatūras lodmetāls): liela CTE neatbilstība (uz bismuta bāzes izgatavots ≈2x SAC305), tendence uz plaisāšanu termiskos ciklos, uzticamība samazināta par 50%+.

Metināšanas materiālu pārvaldība

1. Kādas ir parastā bezsvina lodmetāla SAC305 komponentu attiecības un veiktspējas priekšrocības?

2. Kā lodmetālu eitektiskais punkts ietekmē metināšanas procesu?

3. Kā atšķirt plūsmas lietošanas scenārijus ar dažādiem aktivitātes līmeņiem?

4. Kādi ir lodēšanas stieples fluksa satura standarti un to ietekme uz metināšanu?

5. Kā lodēšanas pastā esošā metāla pulvera daļiņu izmēra sadalījums ietekmē drukas veiktspēju?

6. Kāds ir pieļaujamais temperatūras un mitruma svārstību diapazons lodēšanas pastas uzglabāšanas vidē?

7. Kāds ir maksimālais neatvērtas lodēšanas stieples uzglabāšanas laiks?

8. Kāpēc šķidrā plūsma jāuzglabā prom no gaismas?

9. Kāpēc no aukstuma noliktavas izņemtas lodēšanas pastas temperatūras atjaunošanas laikā ir aizliegts maisīt?

10. Kāds ir temperatūras un mitruma reģistratoru kalibrēšanas cikls lodmetālu uzglabāšanas zonās?

11. Kāds ir maksimālais atvērtas lodēšanas pastas lietošanas laiks uz iespiedmašīnas?

12. Kā noteikt lodēšanas šķidruma nomaiņas ciklu viļņu lodēšanas tvertnē?

13. Kāda ir saistība starp lodēšanas stieples patēriņu un lodējuma savienojuma izmēru selektīvajā metināšanā?

14. Kāda ir optimālā lodāmura uzgaļa temperatūras un lodēšanas laika kombinācija manuālajā metināšanā?

15. Kā lāpstiņas leņķis ietekmē drukas kvalitāti lodēšanas pastas drukāšanas laikā?

16. Kā ar rentgena stariem noteikt iekšējos tukšumus lodējuma savienojumos?

17. Kādi ir standarta apstākļi un pieļaujamās noviržu diapazoni lodēšanas pastas viskozitātes pārbaudei?

18. Kādas ir lodēto savienojumu stiepes izturības pārbaudes metodes un kvalifikācijas kritēriji?

19. Kā analizēt lodēto savienojumu mikrostruktūru, izmantojot metalogrāfisko griezumu?

20. Kāds ir jonu tīrības testa standarts plūsmas atlikumiem?

21. Kā metināšanu ietekmē uzsildīšanas ātrums atkārtotas lodēšanas priekšsildīšanas posmā?

22. Divu viļņu lodēšanas procesā, kāda ir priekšējā viļņa un aizmugurējā viļņa loma un parametru iestatījumi?

23. Kā samazināt lodēšanas pastas sabrukšanu, optimizējot trafareta atvēruma dizainu?

24. Kāda ir slāpekļa aizsardzības ietekme uz metināšanas kvalitāti selektīvajā metināšanā?

25. Kā pielāgot reflow lodēšanas dzesēšanas ātrumu atkarībā no PCB biezuma?

26. Kāds ir atbilstības princips starp iespiedmašīnas atdalīšanas ātrumu un lodēšanas pastas viskozitāti?

27. Kāda ir saistība starp reflow lodēšanas temperatūras zonu skaitu un sarežģītu shēmu plates metināšanu?

28. Kāda ir maisīšanas ierīces ietekme uz viļņu lodēšanas tvertnē esošo lodēšanas šķidruma vienmērīgumu?

29. Kāda ir selektīvās metināšanas sprauslas alvas izsmidzināšanas tilpuma precizitātes ietekme uz sīkiem lodējuma savienojumiem?

30. Kāds ir lodēšanas stieples padeves sistēmas sprieguma kontroles diapazons?

31. Kāds ir standarta process un piesardzības pasākumi bezsvina lodmetāla pārstrādei?

32. Kādas ir galvenās plūsmas gaistošo gāzu sastāvdaļas un to arodekspozīcijas robežvērtības?

33. Kāds ir bīstamo atkritumu klasifikācijas kods un utilizācijas prasības lodēšanas materiālu atkritumiem?

34. Kādas ir sprādziendrošības pakāpes prasības lodmetālu uzglabāšanas vietām?

35. Kā novērst lodēšanas izdedžu sekundāru oksidēšanos uzglabāšanas laikā?

36. Kā samazināt izmaksas, optimizējot lodēšanas pastas drukas biezumu?

37. Kāds ir nozares vidējais lodēšanas stieples zudumu līmenis un kādi ir tā samazināšanas pasākumi?

38. Kāda ir dažādu zīmolu lodēšanas pastām paredzētā izmaksu un veiktspējas novērtēšanas indeksa sistēma?

39. Kā samazināt viļņu lodēšanas atkritumus, optimizējot procesu?

40. Kāda ir saistība starp lodmetālu krājumu apgrozījumu un kapitāla aizņemšanu?

41. Kādiem galvenajiem procesiem jāpievērš uzmanība lodmetālu piegādātāju ISO 9001 sertifikācijas auditu laikā?

42. Kā novērtēt piegādātāja pētniecības un attīstības spējas, veicot auditus uz vietas?

43. Kā noteikt lodmetāla piegādātāju kvalitātes nogulsnējuma koeficientu?

44. Kādi galvenie tehniskie parametri jāiekļauj tehniskajā līgumā ar lodmetālu piegādātājiem?

45. Kā pārvaldīt lodmetāla partijas informāciju, izmantojot kvalitātes izsekojamības sistēmu?

46. ​​Kā dažādu veidu lodēšanas pastas gumijas lāpstiņas ietekmē drukas kvalitāti?

47. Kā kvantitatīvi novērtēt lodēšanas pārvaldības procesu efektivitāti?

48. Kā novērst problēmas cēloņus no lodējamā materiāla viedokļa, ja pēc PCBA metināšanas notiek 大面积虚焊 (plaša nepietiekama lodēšana)?

49. Kā izvēlēties piemērotus lodēšanas materiālus pārbaudei PCBA mazo partiju izmēģinājuma ražošanas laikā?

50. Kā novērtēt lodmetāla uzglabāšanas vides ietekmi uz tā glabāšanas laiku?

51. Kā noteikt, vai regulāras viļņu lodēšanas tvertnes apkopes laikā ir jānomaina lodēšanas vanna?

52. Kā optimizēt iepirkumu plānus, izmantojot lielo datu analīzi lodēšanas materiālu pārvaldībā?

53. Kāda ir dažādu lodmetālu veidu izmantošanas ietekme uz produkta uzticamību PCBA pārstrādes laikā?

46. Kā dažādu veidu lodēšanas pastas gumijas lāpstiņas ietekmē drukas kvalitāti?