SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Ir atļauta tikai neliela regulēšana ±0,05 mm robežās. Sastāvdaļas ar pārmērīgu novirzi jāatgriež piegādātājam, lai izvairītos no tapu lūzuma, ko izraisa piespiedu ievietošana.

Izmantojiet režīmu "centrālais atbalsts + divu galu gofrēšana". Lai nodrošinātu vienmērīgu spriegumu, pacelšanas un ievietošanas iekārtas sprauslai vienlaikus jāpieskaras detaļas vidusdaļai un abiem galiem.

Biezums jāsamazina līdz 60–90 μm, lai izvairītos no lodēšanas pastas uzkrāšanās, kas izraisa pārnešanu. Ieteicams izmantot galvaniski formētu trafaretu.

Pirms atkārtotas lodēšanas ir atļauta neliela regulēšana (nobīde ≤0,1 mm), taču tā jāveic ar fluksā iemērktu pinceti, lai izvairītos no kontaktligzdas piesārņošanas.

Pēclodēšana nav ieteicama, jo apakšējās lodējuma vietas nevar vizuāli pārbaudīt. Komponents ir jānoņem un lodēšanas pasta ir jāuzdrukā atkārtoti.

Pārliecinieties, vai lodēšanas pastas daudzuma atšķirība abos komponenta galos ir ≤3%, un samaziniet atkārtotas lodēšanas sildīšanas ātrumu līdz ≤1,5 ​​℃/s, lai samazinātu nevienmērīgu termisko spriegumu.

Tas nav ieteicams, jo tas var sabojāt lodēšanas lodīšu virsmas pārklājumu. Lai uzlabotu mitrināmību, jāizmanto īpašs flukss (piemēram, "no-clean" tipa).

Samaziniet ievietošanas spiedienu līdz 0,05–0,1 N un aizkavējiet sprauslas atbrīvošanas laiku (0,2–0,5 s), lai izvairītos no lodēšanas lodīšu deformācijas spiediena ietekmē.

Vakuuma līmenim jābūt ≥ -80kPa, lai nodrošinātu sīku komponentu stabilu adsorbciju. Vienlaikus jākonfigurē pretnoplūdes noteikšanas sensors.

Ja trūkstošo lodēšanas lodīšu skaits ir ≤5% un tās nav kritiskas tapas, var izmantot lāzera remontu un lodīšu aizpildīšanu; pretējā gadījumā plate ir jāizmet.

Keramikas iepakojumi ir pakļauti mitruma uzsūkšanai. Tie jācep 150 ℃ temperatūrā 8 stundas, lai novērstu iekšējo spriegumu un samazinātu mitruma saturu līdz zem 0,1%.

Ja CTE starpība > 10 × 10⁻⁶/℃, pēc atkārtotas lodēšanas jāpievieno lēns dzesēšanas process (ātrums ≤1℃/s), lai samazinātu lodēšanas savienojumu plaisāšanu.

Nē. Tā kā LGA kontaktligzdām nav lodēšanas lodīšu, vienmērīga izvietošanas spiediena nodrošināšanai ir nepieciešama plakana sprausla ar spiediena sensoru.

Apzeltījuma slānim jābūt ≥3 μm biezam, bet niķelējuma slānim — ≥5 μm. Pretējā gadījumā pārmērīga kontakta pretestība var viegli izraisīt signāla vājināšanos vai termisku bojājumu.

Sprauslas centram jābūt vienā līnijā ar detaļas smaguma centru (novirze ≤0,01 mm), un jābūt iespējotai paņemšanas un novietošanas iekārtas detaļas stāvokļa noteikšanas funkcijai.

Lai novērstu komponentu pārvietošanos, ko izraisa pamatnes liece, ir nepieciešamas elastīgas atbalsta tapas (cietība pēc Šora 60–70).

Lēcas traipi radīs svina atpazīšanas kļūdu >0,02 mm. Tā ir jātīra ar absolūto etanolu reizi nedēļā.

SAM (skenējošā akustiskā mikroskopija) tiek izmantota, lai noteiktu delamināciju lodējuma saskarnē. Delaminācijas laukumam jābūt ≤10% no kontaktligzdas laukuma.

Flip mikroshēmām ir nepieciešama precīza lodēšanas lodīšu un izciļņu izlīdzināšanas kontrole (precizitāte ≤±0,002 mm), un ir jāizmanto nepietiekamas aizpildīšanas process.

Tas var panākt metināšanu bez lodēšanas pastas, ar lodēšanas savienojuma tukšumu līmeni

Tas izmanto lāzera starus, lai tieši manipulētu ar komponentiem (precizitāte ≤±0,001 mm), neizmantojot mehāniskas sprauslas, un ir piemērots nanoskalas iepakošanai.

Tas var simulēt ievietošanas procesu reāllaikā, paredzēt komponentu sprieguma sadalījumu un iepriekš optimizēt parametrus, lai samazinātu lodēšanas savienojumu atteices risku.

Pievienojiet lokālas gaisa dzesēšanas ierīces (temperatūra tiek kontrolēta 23 ± 2 ℃) un vienlaikus saīsiniet komponentu iedarbības laiku pēc atvēršanas (≤30 minūtes), lai izvairītos no lodēšanas lodītes oksidēšanās saasināšanas.

① Pirms lodēšanas pastas drukāšanas PCB ir jācep 120 ℃ temperatūrā 4 stundas; ② Komponenti jāievieto ražošanā tūlīt pēc atvēršanas, un iekārtā jākonfigurē mitruma savācējs (RH≤40%).

Atlikušais lodējums ir jānotīra ar atlodēšanas pinumu, un oksīdi ir jānoņem ar plazmas tīrīšanu, lai nodrošinātu, ka spilventiņa virsmas raupjums Ra ir ≤1,6 μm.