Caur caurumu ievietošanas tehnoloģija THT

1. Pamatjēdzieni un principi

1. Kas ir caururbšanas tehnoloģija (THT)?

THT ir tehnoloģija, kas ievieto elektronisko komponentu vadus PCB caurumos un panāk elektrisko savienojumu un fiksāciju, izmantojot lodēšanu. Tas ir viens no tradicionālajiem elektronikas montāžas procesiem.
2. Kādas ir galvenās atšķirības starp THT un virsmas montāžas tehnoloģiju (SMT)?

- THT komponentu vadiem nepieciešama caurejoša lodēšana, savukārt SMT komponenti tiek tieši montēti uz PCB virsmas.

- THT ir zemāka ražošanas efektivitāte un lielāka vietas aizņemamība; SMT piedāvā augstāku efektivitāti un blīvumu (IPC dati: SMT blīvums ir 3–5 reizes lielāks nekā THT).

- THT ir piemērots augstas jaudas/liela izmēra komponentiem; SMT ir piemērots miniaturizētiem/augsta blīvuma komponentiem.
3. Kāda ir THT pamatprocesa plūsma?

Komponentu sagatavošana → Ievietošana → Lodēšana (viļņu lodēšana vispārējai lietošanai, manuāla/mērcēšanas lodēšana īpašām komponentēm) → Izvadu apgriešana → Pārbaude
4. Kādi elektronisko komponentu veidi ir piemēroti THT?

- Lieljaudas komponenti (piemēram, jaudas tranzistori, transformatori, lieli elektrolītiskie kondensatori)

- Sastāvdaļas, kurām nepieciešama augsta mehāniskā izturība (piemēram, savienotāji)

- Komponenti ar lielu atstarpi starp izvadiem un zemām precizitātes prasībām
5. Kāds ir minimālais PCB atveres diametrs THT procesā?

Standarta process: 0,8 mm; Īpašais process: 0,4 mm (ar ievērojami lielākām izmaksām un sarežģītību)

2. Komponentu un tapu apstrāde

6. Kādas ir THT komponentu vadu standarta formas?

- Taisni vadi (piemēroti automātiskām ievietošanas iekārtām)

- Liekti vadi (piemēram, J veida, L veida, kas uzlabo mehānisko stabilitāti pēc lodēšanas)
7. Kādas ir komponentu vadu lodējamības prasības?

Saskaņā ar IPC-J-STD-001: 235 ℃ ± 5 ℃ temperatūrā, iegremdēts lodēšanas tvertnē 2–3 sekundes, lodēšanas pārklājums ≥95%
8. Kā uzlabot komponentu vadu lodējamību?

- Metāla pārklājums (piemēram, Sn, Ag pārklājums)

- Fluksa uzklāšana pirms lodēšanas, lai noņemtu oksīda slāņus un uzlabotu mitrināmību
9. Kāds ir atbilstošais THT komponentu vada garums?

Vada izvirzījums no PCB lodēšanas virsmas: 2–3 mm (pārāk īss noved pie sliktas lodēšanas; pārāk garš rada īsslēguma risku un prasa papildu apgriešanu)
10. Kā dažādi svina materiāli ietekmē lodēšanu?

- Varš: Lieliska lodējamība, visizplatītākā

- Dzelzs: pakļauts oksidācijai, slikta lodējamība, nepieciešama īpaša apstrāde

- Sakausējumi (piemēram, vara sakausējumi): līdzsvaro izturību un lodējamību

3. Saistīts ar iespiedshēmas plati (PCB)

11. Kādas ir prasības PCB materiāliem THT procesā?

Parasti izmanto FR-4 substrātu ar Tg ≥130 ℃, kam ir laba elektriskā izolācija, mehāniskā izturība un karstumizturība
12. Kādi ir PCB atveru pielaides standarti?

- Caur diametra pielaidi: ±0,05 mm

- Urbuma pozīcijas pielaide: ±0,1 mm
13. Kā novērst PCB deformāciju THT lodēšanas laikā?

- Izvēlieties atbilstošu pamatnes biezumu (standarta 1,6 mm)

- Optimizēt PCB izkārtojumu (izvairīties no koncentrētām lielām vara zonām)

- Izmantojiet procesa malas un atbalsta stiprinājumus
14. Kā caurvades sienas raupjums ietekmē lodēšanu?

Ra vērtība jākontrolē 1,6–3,2 μm robežās: pārmērīgs raupjums rada sliktu lodējuma aizpildījumu; pārāk gluds pārklājums samazina mitrināmību
15. Kādas ir īpašās prasības daudzslāņu PCB THT tehnikā?

- Nepieciešama precīza starpslāņu izlīdzināšana (parasti tiek apstrādāta ar CNC urbšanu)

- Lodēšanas laikā uzmanība jāpievērš starpslāņu izolācijai, lai izvairītos no īssavienojumiem

4. Metināšanas process — viļņu lodēšana

16. Kāds ir viļņu lodēšanas pamatprincips?

Lodēšanas sūknis izsmidzina izkausētu lodmetālu vilnī, un, ejot cauri vilnim, shēmas plate/vadi tiek pielodēti. Divviļņu lodēšana samazina tiltiņu veidošanos un aukstuma savienojumus.
17. Kāda ir tipiskā lodēšanas temperatūra viļņu lodēšanai?

- Sn63Pb37 (svina saturošs): 245 ℃ -255 ℃

- Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (bez svina): 255 ℃ -265 ℃
18. Kāds ir tipiskais lodēšanas laiks viļņu lodēšanai?

Svina viļņa kontakta laiks: 2–4 sekundes (pārāk īss laiks rada sliktu lodēšanu; pārāk ilgs laiks rada komponentu bojājumus vai PCB deformāciju)
19. Kā regulēt viļņu augstumu viļņu lodēšanas laikā?

Viļņa augstums: 1/2–2/3 no PCB biezuma (regulējams, izmantojot lodēšanas sūkņa plūsmu un spiedienu; pārāk augsts rada tiltiņus, pārāk zems – nepietiekamu lodēšanu)
20. Kādas ir plūsmas pielietošanas metodes viļņu lodēšanā un to raksturojums?

- Izsmidzināšana: Zems patēriņš, vienmērīgs, piemērots augstam
- precīza lodēšana

- Putas: Augstas koncentrācijas, piemērotas biezām virsmām
-filmu shēmas

- Wave: Augsta efektivitāte, lieli atkritumi

5. Metināšanas process — manuālā metināšana un citi

21. Kā kontrolēt temperatūru un laiku, manuāli lodējot THT komponentus?

Lodāmura temperatūra: 300 ℃–350 ℃; uz savienojumu: 2–3 sekundes (izvairieties no bojājumiem augstas temperatūras dēļ)
22. Kādas ir iegremdēšanas lodēšanas īpašības un pielietojums?

Raksturojums: Augsta efektivitāte, bet tendence uz pārslēgšanos; Pielietojums: Vienkāršu PCB masveida ražošana ar lielu atstarpi starp vadiem
23. Kādas ir selektīvās lodēšanas priekšrocības?

Mērķtiecīga lodēšana noteiktām zonām, izvairoties no lodēšanas ietekmes uz citām zonām. Piemērots jauktām THT/SMT platēm, lai samazinātu viļņu lodēšanas ietekmi uz SMT komponentiem.
24. Vai THT komponentiem var izmantot reflow lodēšanu?

Reflow lodēšana galvenokārt paredzēta SMT. To var izmantot īpašiem THT korpusiem (piemēram, maza izmēra/mazvadu komponentiem ar īpašiem stiprinājumiem), bet ne plaši izplatītiem.
25. Kādas ir lodēšanas prasības dažādiem lodēšanas procesiem?

- Viļņu lodēšana: augsta plūstamība, izturība pret oksidēšanos

- Manuāla lodēšana: vidēja kušanas temperatūra, laba mitrināmība

- Lodēšana iegremdēšanas laikā: Spēcīgs pārklājums

- Izplatītākās formas: viļņu/iegremdēšanas lodēšanai izmanto lodēšanas stieņus; manuālai lodēšanai izmanto lodēšanas stiepli

6. Lodēšana un plūsma

26. Kādi ir visizplatītākie THT lodmetālu sastāvi?

Izplatītākie lodmetāli ir alvas-svina lodmetāli (Sn63Pb37, eitektiskais punkts 183 ℃) un bezsvina lodmetāli (piemēram, Sn96.5Ag3.0Cu0.5, kušanas temperatūra 217 ℃). Bezsvina lodmetāli arvien vairāk tiek izmantoti vides apsvērumu dēļ.
27. Kādas ir atšķirības lodēšanas veiktspējā starp bezsvina un svina lodmetāliem?

Bezsvina lodmetāliem ir par 30–40 ℃ augstāka kušanas temperatūra un sliktāka mitrināšanas spēja, tāpēc ir nepieciešama augstāka lodēšanas temperatūra un procesa precizitāte, taču tie atbilst RoHS standartiem.
28. Kāda ir plūsmas galvenā loma?

Noņem oksīdus no lodēšanas virsmām, samazina lodēšanas virsmas spraigumu, uzlabo mitrināmību un novērš atkārtotu oksidēšanos lodēšanas laikā.
29. Kā tiek klasificēti plūsmas aktivitātes līmeņi?

Klasificēts saskaņā ar IPC-J-STD-001 kā R (neaktīvs), RMA (vidēja aktivitāte) un RA (aktīvs). Augstāka aktivitāte uzlabo oksīda noņemšanu, bet var palielināt atlikumu korozijas risku.
30. Kāda ir plūsmas atlikumu ietekme uz shēmām?

Var izraisīt īsslēgumus, noplūdi vai komponentu/drukāto shēmu plates koroziju ļoti aktīvu atlikumu dēļ, bieži vien nepieciešama tīrīšana pēc lodēšanas.

7. Iekārtas un instrumenti

31. Kādi ir galvenie automātisko ievietošanas iekārtu veidi?

Galvenie veidi: horizontālie (piemēroti aksiāliem komponentiem, piemēram, rezistoriem) un vertikālie (piemēroti radiāliem komponentiem, piemēram, elektrolītiskajiem kondensatoriem).
32. Kāda ir automātisko ievietošanas iekārtu tipiskā ievietošanas precizitāte?

Mūsdienu iekārtas sasniedz ±0,1 mm precizitāti, kas ir piemērota lielākajai daļai THT komponentu.
33. Kas ietilpst viļņu lodēšanas iekārtu ikdienas apkopē?

Regulāra lodmetālu uztvērēju tīrīšana, lodmetāla nomaiņa, temperatūras/viļņu augstuma kalibrēšana, plūsmas sistēmas tīrīšana un mehāniskā eļļošana.
34. Kādi ir galvenie punkti, izvēloties un lietojot manuālos lodēšanas instrumentus?

Izvēlieties 30 W–60 W lodāmurus ar dažādām uzgaļu formām; pirms lietošanas pārklājiet uzgali ar alvu, lai novērstu oksidēšanos.
35. Kādus stiprinājumu veidus parasti izmanto THT procesos?

Iekļauti PCB pozicionēšanas stiprinājumi, komponentu turētāji un lodēšanas balsti, lai nodrošinātu pozicionēšanas precizitāti un stabilitāti.

8. Kvalitātes kontrole un defektu analīze

36. Kādi ir biežāk sastopamie THT lodēšanas defekti?

Auksti savienojumi, pārvienojums, nepietiekams lodējums, lodēšanas lodītes utt. Auksti savienojumi attiecas uz sliktiem elektriskajiem savienojumiem; pārvienojums izraisa īsslēgumus starp kontaktligzdām.
37. Kādi ir aukstu locītavu cēloņi un risinājumi?

Cēloņi: Oksidēti vadi, nepietiekams lodējums, nepareiza temperatūra/laiks, zema plūsmas aktivitāte. Risinājumi: Notīriet vadus, pielāgojiet parametrus, izvēlieties atbilstošu plūsmu.
38. Kādi ir tiltiņu cēloņi un preventīvie pasākumi?

Cēloņi: Pārmērīga lodēšana, augsts viļņu augstums, mazs atstarpes starp izvadiem, nevienmērīga plūsma. Novēršana: Optimizējiet lodēšanas apjomu, viļņu augstumu, PCB dizainu un plūsmas pielietojumu.
39. Kā pārbaudīt THT lodēšanas kvalitāti?

Vizuāla pārbaude (AOI), rentgena pārbaude (AXI), iekšējās ķēdes pārbaude (ICT). Vizuāla virsmas defektu pārbaude; iekšējo aukstuma savienojumu rentgena pārbaude.
40. Kādi ir THT lodēšanas kvalitātes standarti?

Saskaņā ar IPC-A-610 standartu lodēšanas savienojumiem jābūt gludiem, bez plaisām, ar ≥95% svina pārklājumu un uzticamiem elektriskajiem savienojumiem.

9. Vides aizsardzība un drošība

41. Kādas ir vides prasības THT procesiem?

Ievērot RoHS direktīvas, lai ierobežotu bīstamo vielu izmantošanu; attīrīt izplūdes gāzes; pareizi pārstrādāt lodmetāla un fluksa atkritumus.
42. Kādas īpašas prasības ir bezsvina lodēšanas operatoriem?

Valkājiet karstumizturīgus cimdus un aizsargbrilles; regulāri pārbaudiet savu veselību, lai novērstu apdegumus un kaitīgu gāzu ieelpošanu.
43. Kā atbrīvoties no lodmetāla un plūsmas atkritumiem THT procesos?

Lodmetāla atkritumi jāpārstrādā kvalificētiem uzņēmumiem; plūsmas atkritumi (bīstamas ķīmiskas vielas) jāaizzīmogo un jāapstrādā profesionāliem bīstamo atkritumu uzņēmumiem.
44. Kādas ir ventilācijas prasības lodēšanas darbnīcām?

Uzturēt labu ventilāciju, lai nodrošinātu, ka kaitīgo gāzu koncentrācija nepārsniedz arodekspozīcijas robežvērtības, veicot ≥12 gaisa apmaiņas stundā.
45. Kādi ir drošības pasākumi attiecībā uz ķīmiskajām vielām, ko izmanto THT procesos?

Fluksants un citas ķīmiskas vielas ir viegli uzliesmojošas; turiet tālāk no uguns avotiem. Kodīgu ķīmisku vielu gadījumā pēc saskares nekavējoties noskalojiet un uzglabājiet/lietojiet saskaņā ar instrukcijām.

10. Procesu optimizācija un izmaksu kontrole

46. Kā uzlabot THT procesa efektivitāti?

Optimizējiet ievietošanas secību, izmantojiet ātrgaitas automātiskās iekārtas, racionalizējiet procesa plūsmu un uzlabojiet iekārtu stabilitāti.
47. Kādi ir galvenie THT procesu izmaksu komponenti?

Komponentu, PCB, lodēšanas/flunsa, iekārtu nolietojuma/apkopes, darbaspēka un pārbaudes izmaksas.
48. Kā samazināt THT ražošanas izmaksas?

Lielapjoma iepirkumi, lai samazinātu komponentu izmaksas, optimizētu PCB dizainu, lai samazinātu atkritumus, uzlabotu ražu, lai samazinātu atkārtotu apstrādi, un racionalizētu resursu sadali.
49. Kā THT izmaksas atšķiras no SMT izmaksām?

THT ir nepieciešamas zemākas iekārtu investīcijas, bet augstākas darbaspēka/materiālu izmaksas. SMT ir nepieciešamas augstākas iekārtu izmaksas, bet augstāka efektivitāte/blīvums, kas ilgtermiņā noved pie zemākām vienības izmaksām.
50. Kā uzlabot THT lodēšanas ražu, optimizējot procesu?

Precīzi kontrolējiet temperatūru, laiku un plūsmas apjomu; pastipriniet ienākošo pārbaudi; regulāru iekārtu apkopi; operatoru apmācību.

11. Īpaši pielietojumi un jaukti procesi

51. Kādas ir jauktas THT/SMT montāžas priekšrocības?

Apvieno THT piemērotību lieljaudas komponentiem ar SMT augsta blīvuma miniaturizāciju, apmierinot sarežģītas shēmu projektēšanas vajadzības.
52. Kāda ir jauktas THT/SMT montāžas procesa plūsma?

Vispirms SMT ievietošana, pēc tam THT ievietošana un lodēšana (viļņu vai selektīvā lodēšana). Pārliecinieties, vai SMT komponenti iztur THT lodēšanas temperatūras.
53. Kā novērst SMT komponentu atdalīšanos viļņu lodēšanas laikā jauktos procesos?

SMT komponentu fiksēšanai izmantojiet augstas temperatūras līmi, pielāgojiet viļņu lodēšanas parametrus, lai samazinātu triecienu, un izmantojiet dubulto viļņu metodi optimālai viļņu formai.
54. Kādas īpašas prasības ir THT augstas uzticamības lietojumprogrammām?

Augstākas kvalitātes komponenti, iespiedshēmas plates un lodmetāli; stingra lodēšanas procesa kontrole; papildu pārbaudes posmi; iespējama īpašu procesu, piemēram, vakuuma lodēšanas, izmantošana.
55. Kādi ir THT kvalitātes kontroles galvenie punkti militāros pielietojumos?

Stingri ievērot militāros standartus (piemēram, GJB), 100% izejvielu pārbaudi, izsekojamus lodēšanas procesus un uzlabotas pārbaudes (rentgena/ultraskaņas).

12. Jaunās tehnoloģijas un turpmākā attīstība

56. Kādas ir THT nākotnes attīstības tendences?

Virzība uz automatizāciju un intelektu, jaunu materiālu un procesu integrēšana, lai apmierinātu lielākas jaudas/lielāka blīvuma montāžas vajadzības.
57. Kāda ir 3D drukāšanas ietekme uz THT?

Nodrošina ātru īpašu PCB un armatūras izgatavošanu, samazinot izstrādes laiku un mazapjoma ražošanas izmaksas.
58. Kādas ir mākslīgā intelekta pielietojuma perspektīvas THT (tēlas pārejas tehnoloģijās)?

Pielietojumi lodēšanas parametru optimizācijā, automātiskajā defektu noteikšanā un iekārtu bojājumu prognozēšanā, lai uzlabotu intelektu.
59. Kā jauni lodēšanas materiāli veicina THT izstrādi?

Jauni lodmetāli (piemēram, zemas temperatūras, augstas siltumvadītspējas) atbilst īpašām pielietojuma vajadzībām un paplašina THT darbības jomu.
60. Kādas problēmas un iespējas zaļās prasības rada THT?

Problēmas: Nepieciešamība pēc videi draudzīgiem materiāliem/procesiem. Iespējas: Veicināt tehnoloģiju modernizāciju un jaunas tirgus prasības.

13. Procesa parametru pielāgošana

61. Kā pielāgot viļņu lodēšanas parametrus biežiem aukstiem savienojumiem?

Auksti savienojumi bieži rodas nepietiekamas temperatūras/laika dēļ. Palieliniet lodēšanas temperatūru par 5–10 ℃ un kontakta laiku par 0,5–1 s, pakāpeniski optimizējot.
62. Kā plūsmas koncentrācija ietekmē lodēšanas kvalitāti? Kā to regulēt?

Zema koncentrācija izraisa aukstas šuves; augsta koncentrācija rada pārmērīgu nogulšņu daudzumu. Uzraugiet īpatnējo svaru: pievienojiet koncentrātu, ja tas ir zems, un atšķaidītāju, ja augsts, lai saglabātu procesa diapazonu.
63. Kā ievietošanas ātrums ietekmē kvalitāti automātiskajās iekārtās?

Pārāk liels ātrums izraisa nepareizu izlīdzināšanu vai svina deformāciju; mazs ātrums samazina efektivitāti. Nosakiet optimālo ātrumu, veicot izmēģinājuma ražošanu, lai līdzsvarotu kvalitāti un efektivitāti.
64. Kāda ir uzsildīšanas temperatūras loma THT lodēšanā? Kā to iestatīt?

Iepriekšēja uzsildīšana noņem mitrumu, samazina termisko spriegumu un uzlabo mitrināmību. Iestata 100–150 ℃ temperatūru, pielāgojot to PCB materiālam, biezumam un komponentu karstumizturībai.
65. Kā apkārtējās vides temperatūra ietekmē THT lodēšanu?

Par katrām 10 ℃ apkārtējās vides temperatūras izmaiņām pielāgojiet lodēšanas temperatūru par 3–5 ℃. Zema temperatūra samazina lodēšanas plūstamību; augsta temperatūra paātrina plūsmas iztvaikošanu. Uzkarsējiet PCB plates zem 15 ℃.
66. Kā novērst PCB kontaktligzdas atdalīšanos THT tehnikā?

Ierobežojiet lodēšanas laiku līdz 2–4 sekundēm, izvairieties no atkārtotas lodēšanas; izmantojiet iespiedplates ar Tg≥130℃; atlodējiet ar zemas temperatūras karstā gaisa pistolēm (≤350℃) un fluksa pastu, samazinot kontaktligzdu atdalīšanos par >80%.
67. Kā novērtēt THT lodējuma savienojuma noguruma izturību?

Termiskā cikla testēšana (-40℃~125℃, 500 cikli), lai novērotu plaisu izplatīšanos; SEM mikrostruktūras analīzei. Noguruma kalpošanas laikam jāatbilst 3x projektētās drošības koeficientam.
68. Kāda ir slāpekļa aizsardzības loma THT lodēšanā un tās pielietojumos?

14. Procesa detaļas un problēmu risināšana

69. Kā rīkoties ar melniem atlikumiem uz THT lodēšanas savienojumiem?

Melnas atliekas bieži vien ir fluksa karbonizācija. Smagos gadījumos izmantojiet zemas aktivitātes fluksu, palieliniet priekšsildīšanas temperatūru par 10–15 ℃ vai veiciet ultraskaņas tīrīšanu ar izopropilspirtu.
70. Kāda ir divu viļņu loma THT viļņu lodēšanā?

Turbulentais vilnis (A vilnis) attīra vadus un uzlabo lodēšanas iespiešanos; vienmērīgais vilnis (B vilnis) veido savienojumus un novērš pārlaidumu veidošanos. Ieteicamā augstuma attiecība ir 1:1,2–1:1,5.
71. Kā konveijera ātruma svārstības ietekmē THT lodēšanas kvalitāti?

Ātruma svārstības >±5% izraisa nevienmērīgu lodēšanas laiku, kas noved pie aukstuma vai pārlodēšanas. Izmantojiet slēgtas cilpas servo vadību, lai ierobežotu svārstības ±1% robežās.
72. Kā izmērīt THT lodējumu elektrisko kontakta pretestību?

Sprieguma krituma mērīšanai izmantojiet mikroommetru ar 1 A nemainīgu strāvu. Kontakta pretestībai jābūt ≤5 mΩ (≤1 mΩ savienojumiem ar lielu strāvu).
73. Kādas ir īpašās prasības THT elektrotransportlīdzekļu uzlādes pāļos?

Nepieciešama IP67 aizsardzība, izturība pret 85 ℃/85 % relatīvā mitruma novecošanu 1000 stundu laikā; lielas strāvas spailēm jābūt ar ≤0,5 mΩ kontakta pretestību un ≥50 N stiepes izturību.

15. Procesa parametri un iekārtu apkope

74. Kāda ir saistība starp fluksa cietvielu saturu un THT lodēšanu?

Cietvielu saturs parasti ir 10–25 %. Augsts saturs palielina atlikumu daudzumu; zems saturs samazina oksīda noņemšanu. Lodēšanai bez svina ieteicams 15–20 %.
75. Kā novērst komponentes sasvēršanos pēc THT ievietošanas?

Pārbaudiet sprauslas spiedienu (0,4–0,6 MPa), noregulējiet padevēja pozīcijas precizitāti (kļūda ≤0,1 mm) un smagām detaļām izmantojiet iepriekš sacietējušu līmi.
76. Kā projektēt THT lodēšanas maskas atvēruma izmēru PCB platē?

Atverēm jābūt par 0,1–0,2 mm lielākām nekā spilventiņiem katrā pusē, lai novērstu maskas piesārņošanu un uzlabotu ražu par ~15%.
77. Kādas ir galvenās ikdienas pārbaudes THT iekārtām?

Pārbaudiet lodēšanas tilpnes temperatūru (±3 ℃), plūsmas koncentrāciju (±5 % svārstības), viļņa augstumu (1,5–2,5 mm), konveijera spriegojumu (20–30 N) un zemējuma pretestību (≤4 Ω).
78. Kā identificēt THT lodējuma defektus, izmantojot AOI?

Iestatiet savienojuma formas, krāsas, mitrināšanas leņķa (≤30°) parametrus un izmantojiet mašīnmācīšanos, lai nodrošinātu ≥95% defektu noteikšanas līmeni.

16. Īpaši pielietojumi un uzticamība

79. Kādas ir īpašās prasības transformatora svina lodēšanai THT?

Vairāku vadu gadījumā izmantojiet krustenisko lodēšanu, pagariniet lodēšanas laiku līdz 4–6 s; izmantojiet sudrabu saturošu lodmetālu (piemēram, Sn96.5Ag3.0Cu0.5) ar termisko pretestību ≤3 ℃/W.
80. Kā augstums ietekmē THT lodēšanu?

Palielinoties augstumam par 1000 m, atmosfēras spiediens pazeminās par 10 %, lodēšanas viršanas temperatūra pazeminās par 5–8 ℃. Samaziniet lodēšanas temperatūru un palieliniet plūsmas aktivitāti.
81. Kā apstrādāt nestandarta komponentu ievietošanu THT tehnikā?

Izmantojiet pielāgotus stiprinājumus vai robotizētu redzes vadību, lai nodrošinātu ±0,02 mm precizitāti; iepriekš izveidojiet neregulāras formas vadus precīzai piegulšanai.
82. Kāpēc THT lodējuma savienojumi kļūst balti un kā to salabot?

Balti plankumi rodas piemaisījumu (piemēram, cinka) vai pārkaršanas (>270 ℃) dēļ. Nomainiet lodmetālu un uzturiet temperatūru 230–260 ℃ robežās.
83. Kas ietilpst THT iekārtu ikgadējā kalibrēšanā?

Kalibrējiet temperatūras profilu (±5 ℃), viļņu augstumu (±0,1 mm), plūsmas tilpumu (±10%) un laiku (±0,1 s) galvenajiem parametriem.

17. Kvalitātes kontrole un nozares standarti

84. Kā aprēķināt THT pirmās caurlaides ražu?

Pirmās kārtas ražība = (kopējais vienību skaits - pirmās neveiksmes vienību skaits)/kopējais vienību skaits × 100 %. Izcils līmenis ≥98 %.
85. Kādas ir THT sertifikācijas prasības dzelzceļa signalizācijas iekārtās?

Nepieciešama EN 50121 EMC un EN 50155 vides uzticamības sertifikācija. Lodējuma savienojumiem jāiztur 5–50 Hz/2 g vibrācijas tests 3 stundu garumā.
86. Kā PCB uzsildīšanas slīpums ietekmē THT lodēšanas kvalitāti?

Ieteicamais iepriekšējas uzsildīšanas slīpums ir 1–3 °C/s. Pārmērīgs slīpums rada termisko spriegumu; nepietiekams slīpums samazina plūsmas aktivāciju. Pareizs slīpums samazina defektus par 20 %.
87. Kā novērtēt THT lodmetālu lodējamību?

Izmantojiet mitrināšanas līdzsvara testu: Sn-Pb lodmetāla maksimālajam mitrināšanas spēkam jābūt ≤2s pie 235℃ vai mitrināšanas leņķim ≤25°, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju.
88. Kā novērst savienotāja lodējuma savienojuma atslābšanu THT tranzistoriem?

Uzklājiet vītņu fiksatoru (piemēram, Loctite 243), lai panāktu 10–15 N·m pretatslābšanas griezes momentu, vai izmantojiet mehāniskus fiksatorus vibrācijas izturībai.

18. Procesu optimizācija un jaunās tehnoloģijas

89. Kā lodēšanas frekvence ietekmē THT savienojuma uzticamību?

Atkārtota lodēšana >3 reizes palielina starpmetāliskā slāņa biezumu par 50% un samazina noguruma ilgmūžību par 60%. Ierobežojums līdz ≤2 lodēšanas mēģinājumiem uz vienu savienojumu.
90. Kā aprēķināt lodēšanas izdedžu veidošanās ātrumu THT?

Izdedžu daudzums = (kopējais izmantotā lodmetāla daudzums - izmantotā efektīvā lodmetāla daudzums)/kopējais izmantotā lodmetāla daudzums × 100 %. Normāla kontrole ≤3–5 %.
91. Kādas ir THT tīrības prasības militārajos produktos?

Jāatbilst MIL-P-28809 standartiem ar virsmas jonu piesārņojumu ≤1,0 μg/cm², pārbaudīts ar jonu hromatogrāfiju, lai novērstu elektroķīmisko migrāciju.
92. Kā optimizēt dzesēšanas ātrumu THT viļņu lodēšanas laikā?

Ieteicamais dzesēšanas ātrums ir 3–5 ℃/s. Pārāk ātrs ātrums izraisa plaisāšanu; pārāk lēns ātrums samazina efektivitāti. Lai nodrošinātu precīzu kontroli, izmantojiet piespiedu gaisa un ūdens dzesēšanu.
93. Kur THT var kombinēt ar jaunajām lodēšanas tehnoloģijām (piemēram, lāzerlodēšanu)?

Augsta blīvuma jaukta tipa platēs SMT komponentiem izmantojiet lāzerlodēšanu, bet jaudīgiem THT komponentiem - viļņu lodēšanu; vai arī THT defektu labošanai izmantojiet lāzerapstrādi.

Caur caurumu ievietošanas tehnoloģija THT

1. Pamatjēdzieni un principi

1. Kas ir caururbšanas tehnoloģija (THT)?

2. Kādas ir galvenās atšķirības starp THT un virsmas montāžas tehnoloģiju (SMT)?

3. Kāda ir THT pamatprocesa plūsma?

4. Kādi elektronisko komponentu veidi ir piemēroti THT?

5. Kāds ir minimālais PCB atveres diametrs THT procesā?

2. Komponentu un tapu apstrāde

6. Kādas ir THT komponentu vadu standarta formas?

7. Kādas ir komponentu vadu lodējamības prasības?

8. Kā uzlabot komponentu vadu lodējamību?

9. Kāds ir atbilstošais THT komponentu vada garums?

10. Kā dažādi svina materiāli ietekmē lodēšanu?

3. Saistīts ar iespiedshēmas plati (PCB)

11. Kādas ir prasības PCB materiāliem THT procesā?

12. Kādi ir PCB atveru pielaides standarti?

13. Kā novērst PCB deformāciju THT lodēšanas laikā?

14. Kā caurvades sienas raupjums ietekmē lodēšanu?

15. Kādas ir īpašās prasības daudzslāņu PCB THT tehnikā?

4. Metināšanas process — viļņu lodēšana

16. Kāds ir viļņu lodēšanas pamatprincips?

17. Kāda ir tipiskā lodēšanas temperatūra viļņu lodēšanai?

18. Kāds ir tipiskais lodēšanas laiks viļņu lodēšanai?

19. Kā regulēt viļņu augstumu viļņu lodēšanas laikā?

20. Kādas ir plūsmas pielietošanas metodes viļņu lodēšanā un to raksturojums?

5. Metināšanas process — manuālā metināšana un citi

21. Kā kontrolēt temperatūru un laiku, manuāli lodējot THT komponentus?

22. Kādas ir iegremdēšanas lodēšanas īpašības un pielietojums?

23. Kādas ir selektīvās lodēšanas priekšrocības?

24. Vai THT komponentiem var izmantot reflow lodēšanu?

25. Kādas ir lodēšanas prasības dažādiem lodēšanas procesiem?

6. Lodēšana un plūsma

26. Kādi ir visizplatītākie THT lodmetālu sastāvi?

27. Kādas ir atšķirības lodēšanas veiktspējā starp bezsvina un svina lodmetāliem?

28. Kāda ir plūsmas galvenā loma?

29. Kā tiek klasificēti plūsmas aktivitātes līmeņi?

30. Kāda ir plūsmas atlikumu ietekme uz shēmām?

7. Iekārtas un instrumenti

31. Kādi ir galvenie automātisko ievietošanas iekārtu veidi?

32. Kāda ir automātisko ievietošanas iekārtu tipiskā ievietošanas precizitāte?

33. Kas ietilpst viļņu lodēšanas iekārtu ikdienas apkopē?

34. Kādi ir galvenie punkti, izvēloties un lietojot manuālos lodēšanas instrumentus?

35. Kādus stiprinājumu veidus parasti izmanto THT procesos?

8. Kvalitātes kontrole un defektu analīze

36. Kādi ir biežāk sastopamie THT lodēšanas defekti?

37. Kādi ir aukstu locītavu cēloņi un risinājumi?

38. Kādi ir tiltiņu cēloņi un preventīvie pasākumi?

39. Kā pārbaudīt THT lodēšanas kvalitāti?

40. Kādi ir THT lodēšanas kvalitātes standarti?

9. Vides aizsardzība un drošība

41. Kādas ir vides prasības THT procesiem?

42. Kādas īpašas prasības ir bezsvina lodēšanas operatoriem?

43. Kā atbrīvoties no lodmetāla un plūsmas atkritumiem THT procesos?

44. Kādas ir ventilācijas prasības lodēšanas darbnīcām?

45. Kādi ir drošības pasākumi attiecībā uz ķīmiskajām vielām, ko izmanto THT procesos?

10. Procesu optimizācija un izmaksu kontrole

46. ​​Kā uzlabot THT procesa efektivitāti?

47. Kādi ir galvenie THT procesu izmaksu komponenti?

48. Kā samazināt THT ražošanas izmaksas?

49. Kā THT izmaksas atšķiras no SMT izmaksām?

50. Kā uzlabot THT lodēšanas ražu, optimizējot procesu?

11. Īpaši pielietojumi un jaukti procesi

51. Kādas ir jauktas THT/SMT montāžas priekšrocības?

52. Kāda ir jauktas THT/SMT montāžas procesa plūsma?

53. Kā novērst SMT komponentu atdalīšanos viļņu lodēšanas laikā jauktos procesos?

54. Kādas īpašas prasības ir THT augstas uzticamības lietojumprogrammām?

55. Kādi ir THT kvalitātes kontroles galvenie punkti militāros pielietojumos?

12. Jaunās tehnoloģijas un turpmākā attīstība

56. Kādas ir THT nākotnes attīstības tendences?

57. Kāda ir 3D drukāšanas ietekme uz THT?

58. Kādas ir mākslīgā intelekta pielietojuma perspektīvas THT (tēlas pārejas tehnoloģijās)?

59. Kā jauni lodēšanas materiāli veicina THT izstrādi?

60. Kādas problēmas un iespējas zaļās prasības rada THT?

13. Procesa parametru pielāgošana

61. Kā pielāgot viļņu lodēšanas parametrus biežiem aukstiem savienojumiem?

62. Kā plūsmas koncentrācija ietekmē lodēšanas kvalitāti? Kā to regulēt?

63. Kā ievietošanas ātrums ietekmē kvalitāti automātiskajās iekārtās?

64. Kāda ir uzsildīšanas temperatūras loma THT lodēšanā? Kā to iestatīt?

65. Kā apkārtējās vides temperatūra ietekmē THT lodēšanu?

66. Kā novērst PCB kontaktligzdas atdalīšanos THT tehnikā?

46. Kā uzlabot THT procesa efektivitāti?