SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

±0,05 mm-ko doikuntza txiki bat baino ez da onartzen. Gehiegizko desbideratzea duten osagaiak hornitzaileari itzuli behar zaizkio behartutako kokapenagatik pinak haustea saihesteko.

Erabili "erdiko euskarria + bi muturreko krispatzea" modua. Hartu eta jarri makinaren toberak osagaiaren erdialdea eta bi muturrak aldi berean kontaktuan jarri behar ditu tentsio uniformea ​​bermatzeko.

Soldadura-pastaren metaketak zubiak sor ez ditzan, lodiera 60-90 μm-ra murriztu behar da. Elektroformatutako txantiloi bat erabiltzea gomendatzen da.

Birsoldadura bidezko soldadura egin aurretik doikuntza txiki bat (≤0.1mm-ko desplazamendua) baimenduta dago, baina fluxuan bustitako pintza batekin lagundu behar da pastilla ez kutsatzeko.

Ez da gomendagarria soldadura ostekoa egitea, beheko soldadura-junturak ezin baitira bisualki ikuskatu. Osagaia kendu eta soldadura-pasta berriro inprimatu behar da.

Ziurtatu osagaiaren bi muturretako soldadura-pasta kantitatearen aldea % 3 edo gutxiago dela, eta murriztu birfluxuzko soldaduraren berotze-tasa 1,5 ℃/s edo gutxiagora tentsio termiko irregularra murrizteko.

Ez da gomendagarria, soldadura-bolen gainazaleko estaldura kaltetu dezakeelako. Fluxu berezia (garbiketarik gabeko motakoa adibidez) erabili behar da bustigarritasuna hobetzeko.

Murriztu kokapen-presioa 0,05–0,1N-ra, eta atzeratu tobera askatzeko denbora (0,2–0,5s) soldadura-bolak presiopean deformatzea saihesteko.

Hutsune-maila ≥ -80kPa izan behar da osagai txikien xurgapen egonkorra bermatzeko. Aldi berean, ihesen aurkako detekzio-sentsore bat konfiguratu behar da.

Soldadura-bolen falta % 5 baino gutxiago bada eta pin kritikoak ez badira, laser bidezko konponketa eta bolak betetzea erabil daiteke; bestela, plaka baztertu egin behar da.

Zeramikazko ontziak hezetasuna xurgatzeko joera dute. 150 ℃-tan 8 orduz labean eduki behar dira barneko tentsioa kentzeko eta hezetasun edukia % 0,1etik behera jaisteko.

CTE aldea 10×10⁻⁶/℃ baino handiagoa denean, soldadura-junturaren pitzadurak murrizteko, hozte-prozesu motela (abiadura ≤1℃/s) gehitu behar da birfluxuzko soldaduraren ondoren.

Ez. LGA plakek ez dutenez soldadura-bolarik, presio-sentsore bat duen tobera laua behar da kokapen-presio uniformea ​​bermatzeko.

Urre-estaldura geruzak ≥3 μm-ko lodiera izan behar du, eta nikel-estaldura geruzak ≥5 μm-koa. Bestela, kontaktu-erresistentzia gehiegizkoak seinalearen ahultzea edo akats termikoa eragin dezake.

Toberaren erdigunea osagaiaren grabitate-zentroarekin lerrokatuta egon behar da (desbideratzea ≤0,01 mm), eta jaso eta jartzeko makinaren osagaiaren jarrera detektatzeko funtzioa gaituta egon behar da.

Substratuaren tolesturak eragindako osagaien desplazamendua saihesteko, euskarri-pin elastikoak (60–70 Shore gogortasuna) behar dira.

Lenteen orbanek berunezko ezagutza-errorea >0,02 mm-koa eragingo dute. Astean behin etanol absolutuarekin garbitu behar da.

SAM (Eskaneatze Mikroskopia Akustikoa) soldadura junturaren interfazean delaminazioa detektatzeko erabiltzen da. Delaminazio eremua pad azaleraren % 10 ≤ izan behar da.

Txip iraultzaileek soldadura-bolen eta koska-lerrokatzearen kontrol zehatza behar dute (zehaztasuna ≤±0.002mm), eta betetze-prozesua erabili behar da.

Soldadura-pastarik gabeko soldadura lor dezake, soldadura-juntura hutsune-tasa % 5etik beherakoa izanik, eta fidagarritasun handiko eszenarioetarako egokia da (adibidez, produktu militarretarako).

Laser izpiak erabiltzen ditu osagaiak zuzenean manipulatzeko (zehaztasuna ≤±0.001mm), tobera mekanikoen beharrik gabe, eta nanoeskalako ontziratzerako egokia da.

Kokapen prozesua denbora errealean simulatu dezake, osagaien tentsio banaketa aurreikusi eta parametroak aldez aurretik optimizatu soldadura junturaren haustura arriskua murrizteko.

Gehitu tokiko aireztapen-gailuak (23±2℃-tan kontrolatutako tenperatura), eta, aldi berean, laburtu osagaien esposizio-denbora ireki ondoren (≤30 minutu) soldadura-bolaren oxidazioa areagotu ez dadin.

① PCBa 120 ℃-tan labean eduki behar da 4 orduz soldadura-pasta inprimatu aurretik; ② Osagaiak ireki bezain laster ekoizpenean jarri behar dira, eta hezetasun-kentzaile bat (RH≤%40) konfiguratu behar da ekipamenduan.

Soldadura hondarrak dessoldatzeko txirikorda batekin garbitu behar dira, eta oxidoak plasma garbiketa bidez kendu behar dira, pastillaren gainazaleko zimurtasuna Ra ≤1.6μm dela ziurtatzeko.