Soldadurako materialen kudeaketa

Konposizioa: Sn96.5Ag3.0Cu0.5, urtze-puntua 217℃. Abantailak: % 30eko oxidazio-erresistentzia hobetua, RoHS ingurumen-zuzentarauak betetzen ditu, tenperatura altuko fidagarritasun handia eta % 85etik gorako erresistentzia mekanikoaren atxikipena 150℃-tan 1000 orduz zahartu ondoren.

Soldadura eutektikoek (adibidez, Sn63Pb37) ez dute solido-likido koexistentzia-eremurik urtzean, soldadura-tenperatura-leiho estua dute, eta horrek birfluxuko soldadura-tenperatura maximoa urtze-puntua baino 50-70 ℃ handiagoa izatea eskatzen du; soldadura ez-eutektikoek solido-likido koexistentzia-eremua dute, eta tenperatura-kontrol zehatza behar dute soldadura nahikoa ez egiteko.

Ohiko edukia: % 1,0-% 3,0. Eduki baxuegiak oxido-filmak ez ditu behar adina kentzen, eta horrek akatsen tasa % 20-% 30 handitzen du; eduki altuegiak isolamenduan eragina duten hondakin gehiegi eragiten ditu, eta % 1,8-% 2,2 erabili ohi da muntaketa elektronikoan.

Tenperatura: 0-10℃ (±2℃-ko gorabeheraren barruan), hezetasuna: RH≤60%. Biskositate-aldaketa-tasa % 5-% 8 handitzen da eguneko tenperaturaren gorabeherak ±2℃-tik gorakoak direnean, eta gehiegizko hezetasunak oxidazioa bizkortzen du.

Fluxuaren osagai aktiboak (azido organikoak adibidez) azkar deskonposatzen dira argiaren eraginpean daudenean, jarduera % 40 gutxituz argiaren eraginpean egon eta hilabete bat igaro ondoren, eta % 10-15 baino ez da gutxitzen argirik gabeko biltegiratze 6 hilabetetan.

Nahasteak barne-tenperatura irregularra eragiten du, tokiko sendotze goiztiarra edo disolbatzailearen lurruntze anormala eraginez. Biskositate-desbideratzea % 5 ≤ da tenperatura berreskuratu eta 4-6 ordu behar bezala igaro ondoren, eta 违规搅拌 (nahasketa desegokiak) % 20 arteko desbideratzea eragin dezake.

Kalibratu 6 hilabetetik behin tenperatura-errorea ±1 ℃ eta hezetasun-errorea ±3% RH ziurtatzeko, kontroletik kanpoko biltegiratze-baldintzak saihestuz.

Jarraian erabiltzeak ez luke 8 ordu baino gehiago izan behar giro-tenperaturan 20-25 ℃-tan eta RH ≤ % 60an. Biskositatea % 30-50 artean handitzen da gainditzen denean, eta inprimatze-akatsen tasa % 15-20ra igotzen da.

Ekoizpen-kargaren eta soldadura-eskorraren kantitatearen arabera zehaztu, ekoitzitako 500-1000㎡ PCB bakoitzeko ordezkatu; aldez aurretik ordezkatu kobre-edukia % 0,8 baino handiagoa denean, bestela akats-tasa % 25-35 handitzen da.

Kontsumoa % 15-% 20 handitzen da soldadura-junturaren diametroa 0,1 mm handitzen den bakoitzeko. Erabilera aurreikusi daiteke soldadura-junturaren bolumena kalkulatuz (SAC305 dentsitatea 7,4 g/cm³).

Tenperatura: 350-380 ℃, denbora: 2-3 segundo. 400 ℃-tik gora edo 5 segundo baino gehiagotan, osagaiak erraz kaltetzen dira; 350 ℃-tik beherako tenperaturak soldadura nahikorik ez izateko joera du, eta akatsen tasa % 40 handitu daiteke.

45°-60° angelua da egokiena. 45°-tik beherako angeluak inprimatzeko bolumen nahikorik eza dakar, 60°-tik gorako angeluak zipriztinak eta izotz-itxurak izateko joera du, eta akatsen tasa % 8-% 10 handitzen da 5°-ko desbideratze bakoitzeko.

X izpiek ≥0.1mm diametroa duten hutsuneak detektatu ditzakete. IPC-A-610 estandarra: hutsune-azalera ≤%25 B klaseko produktuentzat, ≤%15 C klasekoentzat, eta hutsune gehiegizkoek beroaren xahutzeari eta erresistentziari eragiten diote.

Baldintzak: 25±0.5℃, biraketa-abiadura 5rpm, 60 segundoz probatu. SAC305 biskositate estandarra: 80-120Pa·s, doikuntza beharrezkoa da desbideratzea ±%15etik gorakoa bada.

Probatu trakzio-probagailu batekin 5 mm/min-ko abiaduran. ≥0.5N 0603 paketearentzat, ≥1.5N QFP eroaleentzat, indar nahikorik ez du bibraziopean hausteko joera du.

Behatu mikroskopiopean leundu eta eho ondoren, IMC geruzaren lodieran arreta jarriz (1-3 μm SAC305erako), 5 μm baino gehiagok soldadura-junturak hauskor bihurtzen ditu eta iraupena % 50 baino gehiago laburtzen du.

Ioi kromatografia bidezko proba, unitateko ioi hondarra ≤1.5μg/cm² (NaCl baliokidean), gehiegizko migrazioak erraz eragiten ditu zirkuitulaburrak migrazio elektrokimikoak.

1-3 ℃/s-ko abiadura egokia da. >5 ℃/s-k osagaien tentsio termikoaren pitzadurak izateko joera du,

Erabili irekidura mailakatuak eta laserrez moztutako izkin biribilduak. Murriztu 0,3 mm-ko QFP irekidura % 10-15ean eta gehitu 0,05 mm-ko izkin biribilduak, kolapso-tasa % 12tik % 3-5era murriztuz.

Nitrogeno inguruneak (oxigeno edukia

PCBaren lodieraren 0,5 mm-ko igoera bakoitzeko, murriztu hozte-abiadura 1-2 ℃/s. Hozte azkarregia (> 5 ℃/s) pitzatzeko joera duten plaka lodietarako, motelegia den hozteak eraginkortasunari eragiten dio eta oxidazioa eragiten du.

Zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta motelagoa izango da desmoldeatzeko abiadura. Biskositate handia (>150Pa·s): 1-2mm/s, biskositate baxua (

8 tenperatura-zona edo gehiago dituzten ekipoak egokiagoak dira dentsitate handiko zirkuitu-plaketarako, % 85etik % 95era igotzen baita 6 zonako ekipoekin alderatuta, tenperatura-kontrol zehatzagoa lortuz.

20-40 bira/min-ko biraketa-abiadurak soldadura-likidoaren uniformetasun onena ematen du. Nahastea gelditu ondoren, goiko eta beheko geruzen arteko tenperatura-aldea 3-5 ℃ handitzen da orduko, konposizio-desbideratzea eta akats-tasa % 10-% 15 handitzen direlarik.

Zehaztasuna ±0,01 mg-ren barruan kontrolatu behar da. 0201 paketeetarako, ±0,02 mg-tik gorako desbideratzeak zirkuitulabur/soldadura nahikoa ez izateko probabilitatea % 40-50 handitzen du, eta horrek errendimenduari eragin diezaioke larriki.

0,8-1eko tentsioa

Prozesua: Sailkatutako bilketa → urtzea eta ezpurutasunak kentzea → konposizioa doitzea. Urtze-tenperatura 280-320℃, eztainu-edukia ≥%99,5 ezpurutasunak kendu ondoren. Metal astunen kutsadura saihestu; hondakin-urak neutralizatu eta prezipitatu egin behar dira GB 8978-1996 isurketa-arauak betetzeko.

Azido abietikoa eta isopropanola ditu. Laneko esposizio mugak: azido abietikoa 5 mg/m³ (denboraren araberako batez bestekoa), isopropanola 980 mg/m³. Arnasketa eta narritadura neurologikoak saihesteko, aireztapen eraginkor handikoa izan behar da.

HW49 gisa sailkatuta (900-041-49 kodea), unitate kualifikatuek bota behar dute, Hondakin Arriskutsuen Transferentzia Dokumentuen Kudeaketa Neurriekin bat etorriz eta etxeko hondakinekin nahastea zorrotz debekatuz.

Sukoiak diren materialak gordetzeko, Ex dⅡBT4 leherketen aurkako maila beharrezkoa da. Erabili leherketen aurkako argiztapena/etengailuak eta debekatu txinpartak sortzen dituzten ekipoak. Arauak ez betetzeak sute/leherketa arriskua % 30-% 50 handitzen du.

Gorde ontzi lehor eta itxietan % 0,5-% 1,0 BHT antioxidatzailearekin. Oxidazioa % 50 handitzen da 24 ordutan esposizioan dagoenean; biltegiratze zigilatuak birziklatze-epea 3-6 hilabetera luzatzen du.

Kalitate-arauak betez, lodiera 0,15 mm-tik 0,12 mm-ra murriztu, erabilera % 20-25 murriztuz. DOE optimizazioak PCB bakoitzeko kostua 0,3-0,5 RMB murrizten du.

Industriako batez bestekoa: % 8-% 12. Neurriak: Hari-elikadura automatikoa (galerak % 3-5 murrizten ditu), prozedura optimizatuak (soldadura hutsak % 15-20 murrizten ditu), hondakin-hari-birziklapena (berreskuratze-tasa % 70-80), % 5-8ra murriztu daiteke.

Adierazleak: unitateko prezioa, metal edukia (+% 5eko kostua +1 bakoitzeko), inprimatze-akatsen tasa (-0,5 RMB/PCB -1 bakoitzeko), iraupena (-% 3 biltegiratze-kostua +1 hilabete bakoitzeko), indize haztatuaren bidez kalkulatua.

Neurriak: Nitrogenoaren babesa (% 40-60 murrizten du zepak), oxidazioaren aurkako olioa (% 50-70 murrizten du oxidazio-tasa), ± 2 ℃-ko tenperaturaren kontrola, zepak 5 kg/kit-etik 2-3 kg/kit-era murriztu ditzake.

Urtean 4tik 6ra bitarteko negozio-bolumena handitzeak % 33 murrizten du kapital-okupazio kostua. Hobetu eraginkortasuna JIT erosketaren bidez, inbentarioa optimizatuz (% 20-% 30eko murrizketa) eta zikloa laburtuz (15-20 eguneko murrizketa).

Fokua: Lehengaien ikuskapena (% 100eko estaldura), ekoizpenaren kontrola (adibidez, soldadura-pasta nahasteko denboraren desbideratzea ≤5%), produktu amaituen probak (≥10 elementu lote bakoitzeko 留样), produktu ez-egokien manipulazioa (puntualitatea ≥95%).

Ebaluazio-adierazleak: I+G ekipamendua (DSC, SEM erabilgarritasuna), I+G langileen ratioa (≥15%), patente kopurua (≥3 berri urtean), produktu berrien garapen-zikloa (batez beste ≤6 hilabete).

Ratioa: urteko erosketa zenbatekoaren % 5-% 10. % 3tik gorako lote-akatsen tasa kendu, eta 3 lote jarraian itzuli kalitate-kontrola sustatzeko.

Honako hauek barne hartzen ditu: Aleazioaren osaera (adibidez, SAC305 tolerantzia Sn±0.5%, Ag±0.2%, Cu±0.1%), urtze-puntua (217℃±3℃), biskositatea (50-150Pa·s±10%), jarduera-maila (adibidez, RA mailako haluroa ≤0.5%), ingurumen-eskakizunak (RoHS 2.0), etab.

Sistemaren erregistroak: Lote zenbakia, ekoizpen data, osaera, biltegiratze denbora, etab., PCBA identifikatzaile bakarrekin lotuta. Arazoa aurkitzeko denbora 24 ordutik ≤2 ordura murriztu da.

Adierazleak: Inbentarioaren errotazioa (maila bikaina 8-10 aldiz/urtean), bilketatik lerrorainoko denbora (≤1 ordu), kudeaketa arazoengatiko geldialdi-ratioa (