Kobrezko PCB lodia

≥3oz (105μm) kobrezko xaflaren lodiera duten zirkuitu inprimatuei egiten die erreferentzia, potentzia handiko elikatze-iturrietan, automobilgintzako elektronikan, etab. erabiltzen direnak.

Ohiko zehaztapenen artean 3oz, 4oz, 5oz, 6oz daude, gehienez 20oz-koa izanik.

Fabrikazio-kostua % 30-80 handiagoa da, grabatzeko zailtasuna, galvanizazio-denbora luzea eta hondakin-tasa handia direla eta.

3 ontzako kobrezko paperarentzat, konbentzionala 8mil/8mil da, eta prozesu bereziek 5mil/5mil lor ditzakete.

Kobrezko geruzaren uniformetasuna bermatzeko, epe luzeko metaketa behar du. Zuloen kobrezko lodierak 25-75 μm-koa izan behar du, eta zuloen irekiduren eta hormen arteko lodiera-aldeak gerta daitezke.

Normalean 0,8-1,2, eta 1,5etik gora handitu daiteke mailakatuta grabatuz edo laser bidezko konformazioaren bidez.

Handitu beroa xahutzeko zuloak (irekidura ≥0.4mm), erabili metalezko material eroale termikoak eta diseinatu azalera handiko kobrezko xafla geruzak.

1 oz-ko kobrezko paperarentzat, alde bakarreko kableatu baten korronte-eramateko ahalmena 10 ℃-ko tenperatura-igoeran 1 A/mm ingurukoa da, eta 3 oz-koa 2,5-3 A/mm-ra igo daiteke.

Zenbat eta lodiagoa izan kobrezko xafla, orduan eta malgutasun okerragoa. Ez da gomendatzen 6 oz-tik gorako xaflak tolestea, eta 3 oz-ko xaflaren gutxieneko tolestura-erradioa ≥5 mm da.

Lerroaren zabaleraren marjina ≥20%, gutxieneko irekidura ≥0.3mm, zuloaren kobrezko lodiera ≥25μm, eta proba puntuen dentsitatea handitu.

Errotazio-abiadura PCB arrunt batena baino % 20-% 30 txikiagoa da (minutuko 60.000-80.000 bira inguru), eta elikadura-abiadura 0,02-0,04 mm/bira da.

ENIG maiztasun handiko seinaleetarako egokia da. OSP-k kostu baxua du, baina oxidazio-erresistentzia ahula. Urre gogorraren estaldura egokia da konektoreetarako.

10 GHz-ko maiztasun-bandan, 6 oz-ko kobrezko xaflaren seinale-galera 1 oz-koa baino 1,5 dB/hazbete handiagoa da gutxi gorabehera.

Kobrezko xafla simetrikoaren diseinua, laminazio-tenperatura 180-200 ℃, presioa 100-150 psi, hozte-tasa ≤3 ℃/min.

IPC estandarra ≤12.5μm, abiadura handiko seinaleek ≤5μm behar dituzte, eta hori hobetu daiteke kobrezko metaketa kimikoaren bidez + galvanizazio bidezko betegarriaren bidez.

Industriako batez bestekoa % 75-% 85ekoa da, eta 6 ontzatik gorakoen etekina % 70etik behera jaitsi daiteke.

Energia berriko ibilgailuak (kargatzeko pilak, inbertsoreak), industriako energia hornidurak, zerbitzarien energia hornidurak, aeroespaziala eta beste arlo batzuk.

Ohiko 0,8-1,2 mil-eko tentsio handiko aplikazioek 1,5-2 mil behar dituzte, eta horrek kobrezko xafla estali behar du iragazkortasuna saihesteko.

Murriztu prozesu bereziak, bateratu kobrezko xaflaren lodiera, handitu lotearen tamaina eta saihestu bide itsu/lurperatu gehiegi.

Kobrezko estaldura azidoaren soluzioaren tratamendu-ahalmena 100-150 Ah/L ingurukoa da, eta kobre ioien eta kloruro ioien kontzentrazioak aldizka aztertu behar dira.

Zuritze-indarra ≥1.5N/mm (1oz), 3oz-k ≥2.5N/mm behar ditu.

Erabili Tg altuko substratua (≥170℃), laminazio-presio uniformea ​​eta kendu zulagailu-hondakinak zulatu ondoren.

Grabatzeko soluzio alkalinoaren tenperatura 45-55 ℃, grabitate espezifikoa 1.2-1.3, ihinztadura-presioa 0.8-1.2MPa.

Soldadura-maskararekin %100ean estalita egon behar dira zuloak, eta irekiduraren tamaina irekidura baino 0,2-0,3 mm handiagoa izan behar da soldadura-gainezka egitea saihesteko.

Kobrezko xaflaren lodieraren aldaketek inpedantzia-gorabeherak eragiten dituzte. Lerro-zabalera eta dielektrikoaren lodiera simulatu eta optimizatu behar dira ±% 5eko tolerantziarekin.

Ohiko prozesua 0,3 mm-koa da, eta laser bidezko zulaketa 0,15 mm-ra irits daiteke, baina kostu handiarekin.

260 ℃/10s-ko hiru aldizko eztainu murgiltze proba gainditu behar du, zuloen horma bereizi edo kobrezko papera zuritu gabe.

Ra > 3 μm-ko zimurtasuna denean, seinale-galera % 10-15 handitzen da, eta zimurtasun baxuko kobrezko xafla (VLP) beharrezkoa da.

Kobrezko xafla sare baten diseinua hartu, uneko shunt bideak handitu eta gakoen bideen lerro-zabalera ≥10mil izan dadin.

Konbentzionala ≥4mil, tentsio altuak ≥8mil behar ditu flashover matxura saihesteko.

Korronte-dentsitatea 0,8-1,2A/dm², gehigarrien kontzentrazioaren kontrol zehatza eta galvanizazio-denbora PCB arruntarena baino 2-3 aldiz handiagoa da.

Erabili 3D neurketa-tresna optiko bat, % 0,7 ≤ deformazioa eta 0,1 mm ≤ deformazio lokala dituena.

Murgiltze-denbora ≤3 segundo, bustitze-angelua

Panelaren diseinua optimizatu, ertz-hondakinak murriztu eta kobrezko xaflaren lodieraren zonifikazio-diseinu mailakatua hartu.

Paladio ioien kontzentrazioa 0,02-0,05 g/L, tenperatura 30-35 ℃, denbora 10-15 minutu zuloaren hormaren estaldura uniformea ​​bermatzeko.

1 milimetroko dielektrikoaren lodierak 500 V inguru jasan ditzake, eta isolamendu-tartea eta kobrezko xaflaren arteko tartea tentsio-mailaren arabera diseinatu behar dira.

Biltegiratzeko hezetasuna ≤40%, tenperatura ≤25℃, gainazaleko tratamendua egin ondoren garaiz ontziratu, hezetasunaren aurkako poltsak + lehortzaileak erabiliz.

Fresatzeko ebakitzailearen abiadura 25.000-30.000 bira minutuko, eta 800-1200 mm/min-ko aitzinamendu-abiadura ertzetan bizarra ekiditeko.

Labean egin 150-160 ℃-tan 60-90 minutuz, gogortasuna ≥2H, eta atxikimenduak zeharkako ebakidura proba gainditzen du.

Zatitutako eremuaren zabalera ≥20mil izan behar da, angelu zorrotzak saihestu eta potentzia-geruza desberdinak bidezko kableekin konektatu.

Vickers gogortasuna ≥80HV kalte mekanikoak eta higadura saihesteko.

DES prozesua, potasio permanganatoaren kontzentrazioa 80-100g/L, tenperatura 60-70℃, denbora 15-20 minutu.

Erabili Dk/Df baxuko material dielektriko, kontrolatu kobrezko xaflaren zimurtasuna eta optimizatu lur-planoaren jarraitutasuna.

Laminazioaren ondoren erregoskitzea, 120-150 ℃-tan mantenduz 2-3 orduz tentsioa askatzeko.

Isopropil alkoholarekin, fluxuarekin eta abarrekin igurtziz jasan behar du, puztu edo koloreztatu gabe.

≥20mil tartea, saihestu gehiegi berotzea, eta aranondo-lorearen diseinua har daiteke.

Pultsatutako galvanizazio teknologia, anodoaren eta plakaren arteko tartea 10-15 cm-koa da, eta anodoaren disolbagarritasuna aldizka egiaztatu.

Laser bidezko zulaketa kostua 3-5 aldiz handiagoa da, baina zehaztasun handiagoarekin eta irekidura txikiagoarekin.

Zilarrezko murgiltze soldadura azkarra da, ENIGek fidagarritasun handia du eta OSPk 72 orduko epean soldadura amaitu behar du.

Aukeratu kobrezko xaflaren antzeko CTE duen substratu bat (adibidez, Tg altuko FR-4 eta 14 ppm/℃ inguruko CTE duena) tentsio termikoa murrizteko.

IPC estandarrak ≤10 poro/cm² behar ditu, eta fidagarritasun handiko aplikazioek ≤5 poro/cm², eta hori hobetu daiteke zuloen bidezko galvanizazio bidez.

Alfonbra-diametroa = zulo-diametroa + 0,6 mm (ohikoa), eta 0,1-0,2 mm-ko igoera behar da kobrezko kasu lodietan grabatzeko desbideratzea konpentsatzeko.

Soldadura-erresistentzia beltzak bero-xurgapen handia du, gainazaleko tenperatura 3-5 ℃ handiagoa izanik soldadura-erresistentzia zuria baino, baina eragin txikia du bero-xahuketa orokorrean.

Nikel geruzaren lodiera 3-5 μm, urre geruzaren lodiera 0,05-0,1 μm, xafla-soluzioaren pHa 4,8-5,2, tenperatura 85-90 ℃.

Mikrograbatze kimikoaren prozesua erabiltzen da, mikrograbatze-kantitatea 0,5-1 μm-tan kontrolatuta, edo ehotze-tratamendu mekanikoa.

Ohiko proba-tentsioa 1000V AC/1 minutukoa da, eta tentsio handiko aplikazioek 2000-5000V AC-ra igo behar dute.

3 ontzako kobrezko paperaren azpian, alde bakarreko kableatu-dentsitatea ≤15 cm²/100 cm² izatea gomendatzen da, eta geruza anitzeko plakek seinalearen osotasuna eta korronte-ahalmena orekatu behar dituzte.

Luzapen-tasa % 20 edo gehiagokoa izan behar da tentsio mekanikoaren pean hausturarik ez gertatzeko.

±50μm (ohikoa), eta abiadura handiko plakak ±25μm-ra hobetu behar dira, laser bidezko kokapen sistema bat erabiliz.

280 ℃-tan 5 segundoz birfluxuzko soldadura jasan behar du, babak edo pitzadurak sortu gabe.

90°-ko zuritze-proba erabiltzen da zabalera-unitateko zuritze-indarra erregistratzeko, ≥1.5N/mm estandarra izanik.

Zulo itsuaren sakoneraren eta zuloaren diametroaren arteko erlazioa (alderdi-erlazioa) ≤3:1 da, galvanizazio-betetze txarra saihesteko.

Nikel elektrolitikozko estaldura geruzan fosforo edukia % 7-% 9 artean kontrolatu behar da korrosioarekiko erresistentzia bermatzeko.

Estalitako fresatzeko ebakitzaileak (TiAlN estaldura bezalakoak) erabiltzen dira, eta fresatzeko ebakitzaileak aldizka ordezkatzen dira (prozesatzeko 50-100㎡ bakoitzean ordezkatzen dira).

Kontrolatu inpedantzia jarraitutasuna, murriztu bidezko stub-aren luzera, erabili seinale diferentzialaren transmisioa eta gehitu blindaje-geruza bat.

±% 10 (ohikoa), eta zehaztasun handiko aplikazioak ±% 5ean kontrolatu behar dira.

Zeharkako ebakidura-proba, eta kalifikatua izango da zinta kendu ondoren zinta-eremua % 5 baino gutxiagokoa bada.

Korronte-garraioa eta seinalearen itzulera orekatzeko, sare-formako kobre-isurketa erabiltzen da (sare-tartea ≤10mil).

Tentsio-tentsioa ≤15MPa, konpresio-tentsioa ≤10MPa, kobrezko xaflaren deformazioa saihesteko.

Ez dago erretxina-hondarik edo zulaketa-hondarik, sekzio metalografikoen behaketa bidez baieztatuta.

85 ℃/85% RH-tan 168 orduz zahartu ondoren, kolore-aldea ΔE≤3.

Gainazal-profilatzaile bat erabiltzen da Ra balioa neurtzeko, eta kobrezko xafla konbentzionalaren Ra ≤5μm da.

0,5 mm-ko bide bakar batek 0,5-1 A inguru eraman dezake, eta bide kopurua benetako korronte-eskariaren arabera zehaztu behar da.

X izpien fluoreszentzia espektrometro bat (XRF) erabiltzen da kobre geruzaren lodiera neurtzeko posizio desberdinetan, % 10eko desbiderapenarekin.

Eskema-dimentsioaren tolerantzia ±0,1 mm, angeluaren desbideratzea ±0,5 °.

Terminaleko inpedantzia egokitu, trazaduraren topologia optimizatu eta angelu zuzeneko trazak eta inpedantzia-etenaldiak murriztu.

Oxidazio arina mikrograbatu kimikoarekin trata daiteke, eta oxidazio larria gainazala berriro tratatzea behar da.

Pantailaren tentsioa 25-35N/cm, eskuilaren presioa 3-5kg/cm, abiadura 30-50mm/s.

Potentzia geruza eta lur geruza elkarren ondoan daude, seinale geruzak erdian daude, eta euskarriaren lodieraren uniformetasuna kontrolatzen da.

Mikro-Vickers gogortasun-probatzaile bat erabiltzen da, proba-puntuen arteko distantzia ≥0.5mm-rekin, eta batez besteko balioa hartzen da.

Marka-puntuaren kokapena erabiltzen da, eta desbideratzea AOI gailu batek detektatu eta konpentsatzen du.

500 igurtziren ondoren (500 g-ko presioa), ez dago higadura edo kobrezko agerpen nabarmenik.

Erabili buffer geruzako materialak (adibidez, eroale termikoko itsasgarrizko filmak) edo diseinatu tentsioa arintzeko zirrikituak.

Erretxinazko tapoia + gainazaleko galvanizazioa erabil daiteke, edo soldadura-pasta bete eta gero sendatu.

Gasaren iragazkortasun-metodoa edo mikroskopio metalografiko bidezko behaketa erabiltzen da azalera-unitateko poro kopurua kalkulatzeko.

Abiadura altuegia bada, bizarra sortzeko joera du, eta abiadura baxuegia bada, eraginkortasunari eragiten dio, eta hori kobrezko xaflaren lodieraren arabera egokitu behar da.

Handitu trazaduraren arteko tartea (≥3W araua), txertatu lur-babes lerroak eta optimizatu bideratze geruzaren esleipena.

Hondar-tentsioak kobrezko xaflaren deformazioa eta pitzadurak eragingo ditu, epe luzerako fidagarritasuna murriztuz.

Tokiko akatsak eskuz berrinprima daitezke, eta eremu handiko akatsak berrinprimatu eta sendatu behar dira.

Bideen arteko tartea ≥20mil bada, kopurua korronte-eskariaren arabera kalkulatzen da, eta simetrikoki banatuta daude.

Barne-tentsioaren balioa kuantifikatzeko, X izpien difrakzio-metodoa edo tentsio-eraztunaren proba erabiltzen da.

Zimurtasun handiak galvanizazio irregularra eragingo du eta zuloaren kobrearen lodieraren aldea handituko du.

UV zahartze-proba egin ondoren (500 ordu), ez dago koloreztatzerik edo karatinarik.

Urre gogorraren estaldurak 1000 aldiz baino gehiagoko txertatze eta erauzketa bizitza du, eta murgiltze urre prozesua 50-100 aldiz ingurukoa.

Bide itsu eta lurperatuen kostua zulo zeharkakoena baino % 30-% 50 handiagoa da, eta kostuaren igoera nabarmenagoa da kobre lodiaren kasuan.